CN211259755U

CN211259755U - 一种止回装置

Info

Publication number: CN211259755U
Application number: CN201921304403.XU
Authority: CN
Inventors: 周婧; 郭峰; 王俊芳
Original assignee: Suzhou Jiuzhi New Energy Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Jiuzhi New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2019-08-13
Filing date: 2019-08-13
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2029-08-13

Abstract

本实用新型公开了一种止回装置，包括罐体、设置在罐体上的进水口、设置在所述罐体顶部的出水口、与所述进水口对应设置的控制阀机构、泄压阀以及设置在所述罐体内的压力传感器；所述控制阀机构包括滑道、设置在所述滑道内的阀芯以及流道，所述滑道通过第一连通部与所述进水口连通，所述滑道通过第二连通部与所述流道的第一端连通；所述阀芯能堵住所述进水口，且所述阀芯不能通过所述第二连通部；所述流道的第二端与所述出水口连通，所述流道的最小横截面积大于或等于所述进水口的最大横截面积，所述出水口的横截面积大于所述进水口的横截面积；所述罐体底部设有与所述泄压阀对应的泄压口。本方案能降低液体流动阻力，提高液体通过率，降低能耗。

Description

一种止回装置

技术领域

本实用新型涉及了给排水技术领域，具体的是一种止回装置。

背景技术

止回阀是一种自动阀门,又称单向阀或止逆阀等,其主要依靠介质本身的流动实现阀门的自动开闭,并防止介质倒流导致泵及驱动电机反转,也防止容器介质的泻放等。

在供热、制冷、循环、暖通等给排水行业中,普遍采用对夹式止回阀和静音式止回阀等，但这些止回阀由于供介质通过的流道的截面积较小,因此,产生的水阻力较大,且介质的通过率低，而且并容易堵塞，这样就会出现流量小、阻力大的现象，同时也增加了水泵的功率，浪费了电能。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种止回装置，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种止回装置，包括罐体、设置在所述罐体上的进水口、设置在所述罐体的顶部上的出水口、与所述进水口对应设置的控制阀机构以及泄压阀；所述控制阀机构包括滑道、设置在所述滑道内的阀芯以及流道，所述滑道通过第一连通部与所述进水口连通，所述滑道通过第二连通部与所述流道的第一端连通；所述阀芯能堵住所述进水口，且所述阀芯不能通过所述第二连通部；所述流道的第二端与所述出水口连通，所述流道的最小横截面积大于或等于所述进水口的最大横截面积，所述出水口的横截面积大于所述进水口的横截面积；所述罐体的底部设有与所述泄压阀对应的泄压口。

具体的，所述第一连通部和所述第二连通部的横截面积大于或等于所述进水口的最大横截面积。

具体的，所述出水口的横截面积为所述进水口的横截面积的2～2.5倍。

具体的，所述滑道具有用于在所述第二连通部处于完全地打开状态时容置所述阀芯的容置部。

具体的，所述泄压阀为手动机械式。

具体的，所述泄压阀为电动控制式。

具体的，所述止回装置还包括设置在所述罐体内的压力传感器。

具体的，所述止回装置还包括控制单元，所述控制单元分别与所述压力传感器和所述泄压阀连接，所述控制单元用于根据所述压力传感器检测到的所述罐体内部的液压值与预设值之间的差值来控制所述泄压阀的开启和关闭。

具体的，所述罐体的底部呈弧形状。

具体的，所述止回装置还包括用于支撑所述罐体的支架。

本实用新型的有益效果如下：

1.所述流道的最小横截面积大于或等于所述进水口的最大横截面积，有利于降低自进水口进入流道内的液体的流动阻力，使得流道内的液体流量大、阻力小，提高液体的通过率，节约能耗；同时，所述出水口的横截面积也远大于所述进水口的横截面积，因此，自进水口流入的液体绝大部分都能及时通过出水口排出，降低了水锤的风险。

2.设置于流道外的容置部能完全容置阀芯，使得阀芯在液体作用下完全离开水流通道，不对进入流道中的液体产生阻挡，进一步提高液体的通过率，降低水泵的能耗。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中所述止回装置的结构示意图。

以上附图的附图标记：1-罐体，2-进水口，3-出水口，41-滑道，411-第一连通部，412-第二连通部，413-容置部，42-阀芯，43-流道，5-泄压阀，6-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例所述的止回装置包括罐体1、设置在所述罐体1上的进水口2、设置在所述罐体1的顶部上的出水口3、与所述进水口2对应设置的控制阀机构、泄压阀5以及设置在所述罐体1内的压力传感器(图中未示出)。其中，所述控制阀机构包括滑道41、设置在所述滑道41内的阀芯42以及流道43。所述滑道41通过第一连通部411与所述进水口2连通，所述滑道41通过第二连通部412与所述流道43的第一端连通，所述流道43的第二端与所述出水口3连通。具体来说，所述滑道41的一端通过第一连通部411与所述进水口2连通，另一端相对于进水口2来说向上延伸设置，所述阀芯42能沿所述滑道41来回运动，所述阀芯42能堵住所述进水口2，且所述阀芯42不能通过所述第二连通部412，当连接所述进水口2的水泵开启时，在水流的作用下，阀芯42被推送至滑道41的向上的一端，使得第一连通部411和第二连通部412处于打开的状态，自水泵流入的水能经过滑道41进入流道43，进而经过流道43流向出水口3并从出水口3中流出；当水泵停止时，由于没有水流压力，在自身重力作用下，阀芯42向下落至第一连通部411或进水口2处，以对进水口2进行堵塞，避免出水口3处的水回落引起的水锤会损坏水泵。所述流道43的最小横截面积大于或等于所述进水口2的最大横截面积，所述出水口3的横截面积大于所述进水口2的横截面积，较佳的，所述出水口3的横截面积大于或等于所述流道43的最大横截面积，如此，有利于增大水流通道的横截面积，降低水流阻力，降低水泵功率。所述罐体1的底部设有与所述泄压阀5对应的泄压口。

具体的，所述第一连通部411和所述第二连通部412的横截面积大于或等于所述进水口2的横截面积。进一步的，所述出水口3的横截面积为所述进水口2的横截面积的2～2.5倍，进一步增大水流通道的横截面积，降低水流阻力，降低水泵功率。另外，由于出水口3的横截面积很大，可以直接当做检修口使用，可避免在罐体1上再重新开设检修口，简化罐体1的结构。

具体的，如图1所示，所述滑道41具有用于在所述第二连通部412处于完全地打开状态时容置所述阀芯42的容置部413。换句话说，当水泵开启时，阀芯42能被水流推送至容置部413中，该容置部413设置在所述流道43的外侧，并能完全容纳阀芯42，使得阀芯42能运动至完全离开第一连通部411或进水口2，从而不对进入流道43的水流产生阻挡，进一步提高水流的通过率，降低泵体的能耗。

具体的，所述泄压阀5可以为手动机械式，也可以为电动控制式。进一步的，所述止回装置还包括用于控制所述泄压阀5开闭的控制单元(图中未示出)。具体来说，所述控制单元分别与所述压力传感器和所述泄压阀5电性连接。所述压力传感器用于检测所述罐体1内的回落的液体的压力，并将检测到的压力值反馈给所述控制单元，所述控制单元根据接收到的压力值与预设值之间的差值来控制所述泄压阀5的开启和关闭。当所述压力传感器检测到的压力值大于或等于预设值时，控制单元控制泄压阀5开启，当压力传感器检测到的压力值低于某一数值时，控制单元控制泄压阀5关闭。采用上述方案，可以及时将罐体1中回落的液体排出，避免罐体1内的液体压力过大，提高所述止回装置的安全性。

具体的，如图1所示，所述罐体1的底部呈弧形状，有利于液体沿着弧形的内壁流向泄压口中。进一步的，所述止回装置还包括用于支撑所述罐体1的支架6，便于止回装置的固定和安装。

与现有技术相比，本实施例所述的止回装置具有以下优点：

1.所述流道43的最小横截面积大于或等于所述进水口2的最大横截面积，有利于降低自进水口2进入流道43内的液体的流动阻力，使得流道43内的液体流量大、阻力小，提高液体的通过率，节约能耗；同时，所述出水口3的横截面积也远大于所述进水口2的横截面积，因此，自进水口2流入的液体绝大部分都能及时通过出水口3排出，降低了水锤的风险。

2.设置于流道43外的容置部413能完全容置阀芯42，使得阀芯42在液体作用下完全离开水流通道，不对进入流道43中的液体产生阻挡，进一步提高液体的通过率，降低水泵的能耗。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种止回装置，其特征在于，包括罐体、设置在所述罐体上的进水口、设置在所述罐体的顶部上的出水口、与所述进水口对应设置的控制阀机构以及泄压阀；所述控制阀机构包括滑道、设置在所述滑道内的阀芯以及流道，所述滑道通过第一连通部与所述进水口连通，所述滑道通过第二连通部与所述流道的第一端连通，所述滑道设有用于在所述第二连通部处于完全地打开状态时容置所述阀芯的容置部，所述容置部设置在所述流道的外侧并能完全容纳所述阀芯；所述阀芯能堵住所述进水口，且所述阀芯不能通过所述第二连通部；所述流道的第二端与所述出水口连通，所述流道的最小横截面积大于或等于所述进水口的最大横截面积，所述出水口的横截面积大于所述进水口的横截面积；所述罐体的底部设有与所述泄压阀对应的泄压口。

2.根据权利要求1所述的止回装置，其特征在于，所述第一连通部和所述第二连通部的横截面积大于或等于所述进水口的最大横截面积。

3.根据权利要求1所述的止回装置，其特征在于，所述出水口的横截面积为所述进水口的横截面积的2～2.5倍。

4.根据权利要求1所述的止回装置，其特征在于，所述泄压阀为手动机械式。

5.根据权利要求1所述的止回装置，其特征在于，所述泄压阀为电动控制式。

6.根据权利要求5所述的止回装置，其特征在于，所述止回装置还包括设置在所述罐体内的压力传感器。

7.根据权利要求6所述的止回装置，其特征在于，所述止回装置还包括控制单元，所述控制单元分别与所述压力传感器和所述泄压阀连接，所述控制单元用于根据所述压力传感器检测到的所述罐体内部的液压值与预设值之间的差值来控制所述泄压阀的开启和关闭。

8.根据权利要求1所述的止回装置，其特征在于，所述罐体的底部呈弧形状。

9.根据权利要求1所述的止回装置，其特征在于，所述止回装置还包括用于支撑所述罐体的支架。