CN210801541U - 一种加湿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加湿器，涉及加湿器技术领域。加湿器包括加湿组件和与加湿组件连通的补水管，其特征在于，加湿器还包括：单向阀、减压阀及控制阀，单向阀设置于补水管上，且位于补水管靠近加湿组件一端；减压阀设置于补水管上，减压阀用于调节补水管水流的压力；控制阀设置于补水管上，控制阀与加湿组件电连接，控制阀用于接收加湿组件是否溢流并控制补水管的通断。本实用新型实现了加湿器中水蒸汽无法逆流至补水管中的效果，保证了补水管的安全使用，本实用新型还实现了加湿器无需补水时，浮球阀可以彻底关闭的效果，本实用新型还实现了当加湿器故障时，可以及时关闭补水管的作用，使加湿器在使用过程中更安全，增加了加湿器的使用寿命。

Description

一种加湿器

技术领域

本实用新型涉及加湿器技术领域，尤其涉及一种加湿器。

背景技术

目前，通常电热式加湿器的补水管路结构简单，加湿器的补水装置设置一个球阀、加湿器内部配有一个机械式浮球阀。球阀通常处于常开状态，浮球阀由加湿器的水槽液位自动补水。现有技术中的加湿器会产生如下问题。

一、当补水源中断补水，补水管路内无水时，产生虹吸效应，加湿器内加热的蒸汽会倒流至补水管路内。由于加湿器的补水管路一般为塑料管，加热的蒸汽会烫坏补水管路，导致后续无法正常补水。

二、当加湿器的补水源供水压力比较高的时候，供水压力大于浮球阀自身的浮力，导致浮球阀无法彻底关闭，补水装置会持续向加湿器补水，从而导致加湿器内的水溢流，溢出的水会流至加湿器的电子器件上，会造成短路烧毁加湿器。

三、现有技术中加湿器通常会配置积水盘，当加湿器内的浮球阀出现问题，比如浮球自身质量问题，导致浮球本体进水，浮球不能正常浮出水面，沉在水槽内，或者水压过大导致浮球阀无法彻底关闭，补水装置会一直补水。补水的流量速度超过加湿器溢流的速度，水会沿着加湿器溢流入积水盘内，当溢流出的水的体积超过积水盘的容积，水会溢出积水盘，溢出的水会流至加湿器的电子器件上，会造成短路烧毁加湿器。

基于此，亟需一种加湿器，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种加湿器，以实现彻底关闭加湿器中的浮球阀，以及使加湿器内的热蒸汽不会逆流至补水管中，增加了加湿器使用的安全性和使用寿命。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双壁管连接装置，包括加湿组件和与所述加湿组件连通的补水管，其特征在于，所述补水管上设置有：

单向阀，所述单向阀被配置为仅允许水流从所述补水管流入所述加湿组件中；

减压阀，所述减压阀用于调节所述补水管水流的压力；

控制阀，所述控制阀与所述加湿组件电连接，所述控制阀被配置为根据所述加湿组件是否溢流控制所述补水管的通断。

作为优选地，所述减压阀位于所述单向阀的上游。

作为优选地，所述控制阀位于所述单向阀和所述减压阀之间。

作为优选地，所述补水管上还设置有过滤器，所述过滤器位于所述减压阀的上游。

作为优选地，所述补水管上还设置有第一阀体和第二阀体，所述第一阀体位于所述单向阀的下游，所述第二阀体位于所述过滤器的上游。

作为优选地，所述加湿器还包括旁通管，所述旁通管一端连通所述第二阀体的上游，另一端连通所述第一阀体的下游，所述旁通管上设置有旁通阀。

作为优选地，所述第一阀体、所述第二阀体及所述旁通阀为球阀或闸阀结构。

作为优选地，所述加湿组件包括溢流槽和水箱，所述水箱设置于所述溢流槽内。

作为优选地，所述溢流槽内设有漏液侦测件，所述漏液侦测件与所述控制阀电连接，所述漏液侦测件被配置为检测所述溢流槽内是否有水。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种加湿器，对加湿器的补水方式进行了改善。在加湿器的补水管中增加了单向阀，且位于补水管连通加湿组件一端，单向阀使水流只能从补水管中流入加湿组件内，加湿组件中的水蒸汽产生虹吸效应被单向阀阻挡，防止加湿组件中的水蒸汽逆流至补水管中，解决了补水管中水蒸汽逆流烫坏补水管的问题。补水管中还增加了减压阀，减压阀用于调节补水管水流的压力，使浮球阀的进水压力在其可以关断的范围内，解决了浮球阀无法彻底关闭的问题。补水管中还增加了控制阀，控制阀与加湿组件电连接，控制阀能够接收加湿组件是否溢流的信号，当检测到溢流的信号时，控制阀可以使补水管中的水流断流，防止由于加湿组件溢出水过多，水流至加湿器的电子器件上，造成装置短路现象。本实用新型实现了加湿器中水蒸汽无法逆流至补水管中的效果，保证了补水管的安全使用，本实用新型还实现了加湿器无需补水时，浮球阀能够彻底关闭的效果，本实用新型还实现了当加湿器故障时，可以及时关闭补水管的效果，使加湿器在使用过程中更安全，增加了加湿器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对本实用新型描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的加湿器的结构示意图。

图中标记如下：

1-加湿组件；2-补水管；3-单向阀；4-减压阀；5-控制阀；6-过滤器；7-第一阀体；8-第二阀体；9-旁通管；10-旁通阀；11-溢流槽；12-漏液侦测件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例公开了一种加湿器，该装置包括加湿组件1和与加湿组件1连通的补水管2，本实施例对加湿器进行了改善。

现有技术中，常用加湿器的补水管上设置一个球阀，当补水源中断补水时，补水管内无水时，产生虹吸效应，加湿器内加热的蒸汽会倒流至补水管内。由于加湿器的补水管一般为塑料管，加热的蒸汽会烫坏补水管，导致后续无法正常补水。为解决这一问题，本实施例在加湿器中增加了单向阀3，如图1所示，单向阀3设置于补水管2上，单向阀3可以使水流单方向流通，补水管2中的水流只能从补水管2中流入加湿组件1内，防止加湿组件1中的水蒸汽产生虹吸效应逆流至补水管2中，解决了补水管2中水蒸汽逆流使补水管2烫坏的问题。实现了加湿器中水蒸汽无法逆流至补水管2中的效果，保证了补水管2的安全使用。

优选地，可以将单向阀3设置在补水管2靠近加湿组件1一端，在装置使用过程中，在补水器的前端设置单向阀3，可以有效保护单向阀3的上游零部件的组成部分及补水管2，提高装置的使用寿命。

加湿组件1内部配有一个机械式浮球阀，浮球阀通常处于常开状态，浮球阀由加湿器的水槽液位自动补水。当加湿器的补水源供水压力比较高的时候，供水压力大于浮球阀自身的浮力，导致浮球阀无法彻底关闭，补水管2会持续向加湿器补水，从而导致加湿器内的水溢流，溢出的水会流至加湿器的电子器件上，造成短路烧毁加湿器。为解决这一问题，本实施例的补水管2中还增加了减压阀4，如图1所示，减压阀4设置于补水管2上，减压阀4用于调节补水管2水流的压力，使浮球阀的进水压力控制在设定值，本实施例中设定值为1barg，1barg为浮球阀可以关断的进水压力，解决了浮球阀无法彻底关死的问题。实现了加湿器无需补水时，浮球阀可以彻底关闭的效果，使加湿器在使用过程中更安全，增加了加湿器的使用寿命。优选地，减压阀4安装于单向阀3的上游，加湿器中的水蒸汽由于单向阀3的截流效果，无法流入减压阀4，增加了减压阀4的使用寿命。

现有技术中加湿器通常会配置积水盘，当加湿器内的浮球阀出现问题，比如浮球自身质量问题，导致浮球本体进水，浮球不能正常浮出水面，沉在水槽内，或者水压过大导致浮球阀无法彻底关闭，补水装置会一直补水。补水的流量速度超过加湿器溢流的速度，水会沿着加湿器溢流入积水盘内，当溢流出的水的体积超过积水盘的容积，水会溢出积水盘，溢出的水会流至加湿器的电子器件上，会造成短路烧毁加湿器。为解决上述问题，本实施例的补水管2中还增加了控制阀5，控制阀5设置于补水管2上，控制阀5与加湿组件1电连接，控制阀5根据加湿组件1是否溢流控制补水管2的通断。如图1所示，控制阀5包括电控件和阀体，加湿组件1包括溢流盘和水箱，溢流盘上设置有溢流槽11，水箱安装在溢流槽11内，溢流槽11内设置有漏液侦测件12，漏液侦测件12设置在溢流槽11的底壁上，并且漏液侦测件12与控制阀5的电控件电性连接，漏液侦测件12被配置为检测溢流槽11是否有水。当加湿组件1浮球阀出现故障时，导致水溢出加湿组件1时，溢出的水流出加湿组件1，流入溢流槽11内，此时漏液侦测件12检测溢流槽11内有水，然后，漏液侦测件12发送给控制阀5的电控件关闭的信号，电控件驱动阀体关闭，使补水管2路断流，保护加湿器。优选地，控制阀5安装在单向阀3和减压阀4之间，控制阀5安装于单向阀3的上游，加湿器中的水蒸汽由于单向阀3的截流效果，无法流入控制阀5，控制阀5安装于减压阀4的下游，流入控制阀5的水流压力小，减小对阀体的损耗，增加了控制阀5的使用寿命。

加湿器在使用过程中，由于无法保证补水管2中流入的水流无杂质，水流中的杂质容易使加湿器损坏，减小加湿器的使用寿命。如图1所示，本实施例中在补水管2上还设置有过滤器6，过滤器6具有过滤水中的杂质的作用，过滤器6设置在减压阀4上游，使流入加湿器中加湿组件1与补水管2的水流干净无杂质，补水管2上各个阀体不会因为杂质而影响使用的寿命，而且加湿器产生水蒸汽更环保，装置使用起来更安全，使用寿命更长。

如图1所示，需要特别说明的是，装置在使用过程中，补水管2上个别阀体有时会发生故障的情况，如果发生类似情况，需要对装置进行修理，将补水管2中的水流断路。为解决这一问题，加湿器还包括第一阀体7和第二阀体8，第一阀体7和第二阀体8安装在补水管2上，并且第一阀体7位于单向阀3的下游，第二阀体8位于过滤器6的上游，补水管2上的各个阀体位于第一阀体7和第二阀体8之间，第一阀体7和第二阀体8能够为球阀或者闸阀结构，第一阀体7和第二阀体8可以对补水管2进行水流断路。当补水管2中的个别阀体发生故障时，可以通过关闭第一阀体7和第二阀体8，使补水管2中补水系统进行水流断路，单独对补水管2中各个阀体进行检查、维修或者更换阀体，提高工作效率。

当对补水管2上的阀体进行修理时，补水中的水流处于断路状态，作为优选的，为了不影响装置的工作状态，加湿器还包括旁通管9，旁通管9的一端与第一阀体7下游的补水管2连通，另一端与第二阀体8的上游的补水管2连通，旁通管9上设置有旁通阀10，旁通阀10为球阀或者闸阀结构，旁通阀10具有对旁通管9中的水流进行通断的作用。在正常使用过程中，旁通阀10关闭，旁通管9属于水流断路的状态，水流从补水管2经第二阀体8、过滤器6、减压阀4、控制阀5、单向阀3及第一阀体7进入加湿组件1；当补水管2中出现阀体故障时，关闭第一阀体7和第二阀体8，打开旁通阀10，水流从旁通管9经旁通阀10进入加湿组件1，此种方式作为对补水管2中阀体检修时的加湿器临时工作状态，使加湿器不会停止工作，提高工作效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种加湿器，包括加湿组件(1)和与所述加湿组件(1)连通的补水管(2)，其特征在于，所述补水管(2)上设置有：

单向阀(3)，所述单向阀(3)被配置为仅允许水流从所述补水管(2)流入所述加湿组件(1)中；

减压阀(4)，所述减压阀(4)用于调节所述补水管(2)水流的压力；

控制阀(5)，所述控制阀(5)与所述加湿组件(1)电连接，所述控制阀(5)被配置为根据所述加湿组件(1)是否溢流控制所述补水管(2)的通断。

2.根据权利要求1所述的加湿器，其特征在于，所述减压阀(4)位于所述单向阀(3)的上游。

3.根据权利要求1所述的加湿器，其特征在于，所述控制阀(5)位于所述单向阀(3)和所述减压阀(4)之间。

4.根据权利要求2所述的加湿器，其特征在于，所述补水管(2)上还设置有过滤器(6)，所述过滤器(6)位于所述减压阀(4)的上游。

5.根据权利要求4所述的加湿器，其特征在于，所述补水管(2)上还设置有第一阀体(7)和第二阀体(8)，所述第一阀体(7)位于所述单向阀(3)的下游，所述第二阀体(8)位于所述过滤器(6)的上游。

6.根据权利要求5所述的加湿器，其特征在于，所述加湿器还包括旁通管(9)，所述旁通管(9)一端连通所述第二阀体(8)的上游，另一端连通所述第一阀体(7)的下游，所述旁通管(9)上设置有旁通阀(10)。

7.根据权利要求6所述的加湿器，其特征在于，所述第一阀体(7)、所述第二阀体(8)及所述旁通阀(10)为球阀或闸阀结构。

8.根据权利要求3所述的加湿器，其特征在于，所述加湿组件(1)包括溢流槽(11)和水箱，所述水箱设置于所述溢流槽(11)内。

9.根据权利要求8所述的加湿器，其特征在于，所述溢流槽(11)内设有漏液侦测件(12)，所述漏液侦测件(12)与所述控制阀(5)电连接，所述漏液侦测件(12)被配置为检测所述溢流槽(11)内是否有水。

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