CN210312938U - 一种注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构，包括圆筒状的筒体，设置于筒体内，并与筒体同轴心的内筒，内筒与筒体之间形成环状空间，还包括支撑连接组件和定位组件，支撑连接组件包括至少二组，各支撑连接组件沿筒体的轴向方向间隔设置于环状空间内，支撑连接组件分别形成水平支撑连接面，且该水平支撑连接面连接于筒体的内壁及内筒的外壁上；定位组件设置于支撑连接组件或连接于筒体的内壁上，定位组件沿轴向方向延伸，且与支撑连接组件在轴向方向不重叠，以便注塑成型时，模具开模。本实用新型通过分组方式的支撑连接组件替代传统的连续支撑板，节省了注塑用料，降低了生产成本，且保证了整个线缆盘一体化成型注塑时的开模要求。

Description

一种注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构

技术领域

本实用新型涉及塑料领域，特别指一种用于线盘制造的注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构。

背景技术

线盘是最早是用于电线电缆的机用成缆、周转等用途，随着各行各业的发展，线盘的运用领域也逐渐扩大，但主要还是针对相应产品的包装容器来使用，已经成为不可或缺的一项配套产品，用于缠绕、存放线材、线缆等。随着塑料行业的发展，塑料的强度和硬度得到普遍提高，因此塑料线盘以其重量轻，强度大而逐渐成为主流线盘结构。

塑料线缆盘的制造方式有多种，如一体化注塑成型、零配件组装等方式，其中，一体化注塑成型因生产效率及成本优势较大，是目前使用最为广泛的塑料线缆盘制造工艺。目前一体成型的塑胶线缆盘筒体中间部位的支撑片因为出模的需要，均是从上线盘面直达下线盘面，贯穿整个筒体的形式。这样虽然实现了一体成型，简化了生产工艺，但支撑片贯穿整个筒体，面积大，用料多，材料浪费大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过分组方式的支撑连接组件替代传统的连续支撑板，有效地节省了注塑用料，降低了生产成本，且通过支撑连接组件与定位组件沿轴向投影方向交错不重叠设置保证了整个线缆盘一体化成型注塑时的开模要求的线缆盘内部支撑连接结构。

本实用新型采取的技术方案如下：一种注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构，包括圆筒状的筒体，设置于筒体内，并与筒体同轴心的内筒，内筒的外经小于筒体的内径，内筒与筒体之间形成环状空间，还包括支撑连接组件和定位组件，其中，上述支撑连接组件包括至少二组，各支撑连接组件沿筒体的轴向方向间隔设置于环状空间内，支撑连接组件分别形成水平支撑连接面，且该水平支撑连接面连接于筒体的内壁及内筒的外壁上，以便支撑筒体及连接内筒；上述定位组件设置于支撑连接组件或连接于筒体的内壁上，定位组件沿轴向方向延伸，且与支撑连接组件在轴向方向不重叠，以便注塑成型时，模具开模。

优选地，所述的支撑连接组件包括二组，两组支撑连接组件分别上下间隔设置于筒体与内筒之间的环状空间内；设置于环状空间上部的支撑连接组件包括沿内筒径向方向间隔设置的二块以上第一支撑板及第三支撑板；设置于环状空间下部的支撑连接组件包括沿内筒径向方向间隔设置的二块以上第二支撑板，且第二支撑板沿内筒轴向投影方向与第一支撑板与第三支撑板交错不重叠设置。

优选地，所述的第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板沿水平方向设置；上述设置于环状空间下部的支撑连接组件连接于内筒底部，支撑组件端面与内筒底面在同一平面，与筒体底面或不在同一平面，使得内筒的高度或小于筒体的高度。

优选地，所述的定位组件包括第一定位孔及第二定位孔，其中，上述第一定位孔开设于第三支撑板上，并上下贯通第三支撑板；上述第二定位孔设置于第二支撑板上，并靠近筒体的内壁。

优选地，所述的支撑连接组件包括二组，两组支撑连接组件分别上下间隔设置于筒体与内筒之间的环状空间内；设置于环状空间上部的支撑连接组件包括沿内筒径向方向间隔设置的一条以上支撑条及与支撑条间隔设置的第三支撑板；设置于环状空间下部的支撑连接组件包括沿内筒径向方向间隔设置的二条以上支撑条；支撑条沿内筒轴向投影方向与第三支撑板交错不重叠设置。

优选地，所述的支撑条沿内筒轴向方向设置，第三支撑板沿内筒径向方向设置；上述设置于环状空间下部的支撑连接组件连接于内筒底部，支撑组件端面与内筒底面在同一平面，与筒体底面或不在同一平面，使得内筒的高度或小于筒体的高度。

优选地，所述的定位组件包括第一定位孔及第一定位套，其中，上述第一定位孔开设于第三支撑板上，并上下贯通第三支撑板；上述第一定位套为环状结构，第一定位套连接固定于筒体的内侧壁上，第一定位套中部形成定位插孔；第一定位套及定位插孔沿内筒的轴向投影方向与支撑条及第三支撑板交错不重叠。

优选地，所述的支撑连接组件包括二组，两组支撑连接组件分别上下间隔设置于筒体与内筒之间的环状空间内；设置于环状空间上部的支撑连接组件包括沿内筒径向方向间隔设置的至少二条支撑条；设置于环状空间下部的支撑连接组件包括沿内筒径向方向间隔设置的至少二条支撑条；环状空间上部的支撑条与环状空间下部的支撑条沿内筒轴向投影方向交错不重叠。

优选地，所述的支撑条沿内筒轴向方向设置；上述设置于环状空间下部的支撑条连接于内筒底部，支撑条端面与内筒底面在同一平面，与筒体底面或不在同一平面，使得内筒的高度或小于筒体的高度。

优选地，所述的定位组件包括第二定位套，设置于支撑条上，第二定位套内设有沿内筒轴向方向设置的定位插孔；第二定位套沿内筒的轴向投影方向与环状空间上部及下部的支撑条交错不重叠。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进型创新，设计了一种通过分组方式的支撑连接组件替代传统的连续支撑板，有效地节省了注塑用料，降低了生产成本，且通过支撑连接组件与定位组件沿轴向投影方向交错不重叠设置保证了整个线缆盘一体化成型注塑时的开模要求的线缆盘内部支撑连接结构，具体的：

1、本实用新型的塑胶线缆盘采用一体成型方式；

2、本实用新型的的一体成型塑胶线缆盘筒体内部没有贯穿筒体的支撑板，而代之以两组支撑条或者水平的支撑板，两组支撑连接组件分别设置于靠近上线盘面和下线盘面的筒体内，节省了筒体中部的轴向支撑板的材料。每组支撑条有二根或三根以上；

3、为了一体注塑成型时的缆盘筒体中部抽芯可以顺利出模，两组支撑连接组件在筒体轴向上错位设置，即：全部支撑条或支撑板在筒体径向平面的投影没有重合，没有相交；

4、筒体内定位孔可以设置于支撑条或支撑板上，也可以独立设置于筒体内表面，为了出模需要，定位孔在筒体的位置也必须与支撑条及支撑板在轴向错开设置。即：定位孔在筒体径向平面的投影和支撑条及支撑板在筒体径向平面的投影没有重合，没有相交；

5、筒体内定位孔也可以独立设置于筒体内表面，为了出模需要，定位孔在筒体的位置也必须与支撑条及支撑板在轴向错开设置，且位于模具抽芯的头部位置。即：定位孔在筒体径向平面的投影和支撑条及支撑板在筒体径向平面的投影没有重合，没有相交，且定位孔设置于模具芯的反方向；

6、支撑条亦可更改为径向的支撑板，为了一体注塑成型时的缆盘筒体中部抽芯可以顺利出模，径向的支撑板在筒体轴向上也必须错位设置，即：全部支撑条和/或支撑板在筒体径向平面的投影没有重合，没有相交。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例1的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型实施例2的立体结构示意图之一。

图4为本实用新型实施例2的立体结构示意图之二。

图5为本实用新型实施例3的立体结构示意图之一。

图6为本实用新型实施例3的立体结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如图1至图2所示，一种注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构，包括圆筒状的筒体1，设置于筒体1内，并与筒体1同轴心的内筒2，内筒2的外经小于筒体1的内径，内筒2与筒体1之间形成环状空间，还包括支撑连接组件和定位组件，其中，上述支撑连接组件包括至少二组，各支撑连接组件沿筒体1的轴向方向间隔设置于环状空间内，支撑连接组件分别形成水平支撑连接面，且该水平支撑连接面连接于筒体1的内壁及内筒2的外壁上，以便支撑筒体1及连接内筒2；上述定位组件设置于支撑连接组件或连接于筒体1的内壁上，定位组件沿轴向方向延伸，且与支撑连接组件在轴向方向不重叠，以便注塑成型时，模具开模。

支撑连接组件包括二组，两组支撑连接组件分别上下间隔设置于筒体1与内筒2之间的环状空间内；设置于环状空间上部的支撑连接组件包括沿内筒2径向方向间隔设置的二块以上第一支撑板3及第三支撑板7；设置于环状空间下部的支撑连接组件包括沿内筒2径向方向间隔设置的二块以上第二支撑板4，且第二支撑板4沿内筒2轴向投影方向与第一支撑板3与第三支撑板7交错不重叠设置。

第一支撑板3、第二支撑板4及第三支撑板7沿水平方向设置；上述设置于环状空间下部的支撑连接组件连接于内筒2底部，支撑组件端面与内筒2底面在同一平面，与筒体1底面或不在同一平面，使得内筒2的高度或小于筒体1的高度。

定位组件包括第一定位孔5及第二定位孔6，其中，上述第一定位孔5开设于第三支撑板7上，并上下贯通第三支撑板7；上述第二定位孔6设置于第二支撑板4上，并靠近筒体1的内壁。

进一步，本实用新型设计了一种通过分组方式的支撑连接组件替代传统的连续支撑板，有效地节省了注塑用料，降低了生产成本，且通过支撑连接组件与定位组件沿轴向投影方向交错不重叠设置保证了整个线缆盘一体化成型注塑时的开模要求的线缆盘内部支撑连接结构，具体的：1、本实用新型的塑胶线缆盘采用一体成型方式；2、本实用新型的的一体成型塑胶线缆盘筒体内部没有贯穿筒体的支撑板，而代之以两组支撑条，两组支撑条分别设置于靠近上线盘面和下线盘面的筒体内，节省了筒体中部的轴向支撑板的材料。每组支撑条有三根以上；3、为了一体注塑成型时的缆盘筒体中部抽芯可以顺利出模，两组支撑条在筒体轴向上错位设置，即：全部支撑条在筒体径向平面的投影没有重合，没有相交；4、筒体内定位孔可以设置于支撑条上，也可以独立设置于筒体内表面，为了出模需要，定位孔在筒体的位置也必须与支撑条在轴向错开设置。即：定位孔在筒体径向平面的投影和支撑条在筒体径向平面的投影没有重合，没有相交；5、筒体内定位孔也可以独立设置于筒体内表面，为了出模需要，定位孔在筒体的位置也必须与支撑条在轴向错开设置，且位于模具抽芯的头部位置。即：定位孔在筒体径向平面的投影和支撑条在筒体径向平面的投影没有重合，没有相交，且定位孔设置于模具芯的反方向；6、支撑条亦可更改为径向的支撑板，为了一体注塑成型时的缆盘筒体中部抽芯可以顺利出模，径向的支撑板在筒体轴向上也必须错位设置，即：全部支撑条和/或支撑板在筒体径向平面的投影没有重合，没有相交。

实施例2：如图3至图4所示，为本实用新型实施例2，一种注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构，包括圆筒状的筒体1，设置于筒体1内，并与筒体1同轴心的内筒2，内筒2的外经小于筒体1的内径，内筒2与筒体1之间形成环状空间，还包括支撑连接组件和定位组件，其中，上述支撑连接组件包括至少二组，各支撑连接组件沿筒体1的轴向方向间隔设置于环状空间内，支撑连接组件分别形成水平支撑连接面，且该水平支撑连接面连接于筒体1的内壁及内筒2的外壁上，以便支撑筒体1及连接内筒2；上述定位组件设置于支撑连接组件或连接于筒体1的内壁上，定位组件沿轴向方向延伸，且与支撑连接组件在轴向方向不重叠，以便注塑成型时，模具开模。

支撑连接组件包括二组，两组支撑连接组件分别上下间隔设置于筒体1与内筒2之间的环状空间内；设置于环状空间上部的支撑连接组件包括沿内筒2径向方向间隔设置的一条以上支撑条8及与支撑条8间隔设置的第三支撑板7；设置于环状空间下部的支撑连接组件包括沿内筒2径向方向间隔设置的二条以上支撑条8；支撑条8沿内筒2轴向投影方向与第三支撑板7交错不重叠设置。

支撑条8沿内筒2轴向方向设置，第三支撑板7沿内筒2径向方向设置；上述设置于环状空间下部的支撑连接组件连接于内筒底部，支撑组件端面与内筒2底面在同一平面，与筒体1底面或不在同一平面，使得内筒2的高度或小于筒体1的高度。

定位组件包括第一定位孔5及第一定位套9，其中，上述第一定位孔5开设于第三支撑板7上，并上下贯通第三支撑板7；上述第一定位套9为环状结构，第一定位套9连接固定于筒体1的内侧壁上，第一定位套9中部形成定位插孔；第一定位套9及定位插孔沿内筒2的轴向投影方向与支撑条8及第三支撑板7交错不重叠。

进一步，本实施例与实施例1的区别之处在于，实施例1的位于环形空间上方的支撑连接组件由二块第一支撑板及一块第三支撑板间隔组成；位于环形空间下方的支撑连接组件并不设置于靠近内筒底部处，而是与内筒底部留有间隙，该支撑连接组件包括间隔设置的三块第二支撑板，第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板均水平设置，第二支撑板和第三支撑板上分别设有第二定位孔和第一定位孔；而本实施例的采用了沿竖直方向设置的支撑条结构，本实施例位于环形空间下方的支撑连接组件包括四条间隔设置的支撑条，环形空间上方的支撑连接组件包括间隔设置的二条支撑条及第三支撑板，第三支撑板上也设有第一定位孔；同时，本实施例还设有第一定位套，第一定位套连接于筒体内侧壁上。

实施例3：如图5至图6所示，为本实用新型实施例3，一种注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构，包括圆筒状的筒体1，设置于筒体1内，并与筒体1同轴心的内筒2，内筒2的外经小于筒体1的内径，内筒2与筒体1之间形成环状空间，还包括支撑连接组件和定位组件，其中，上述支撑连接组件包括至少二组，各支撑连接组件沿筒体1的轴向方向间隔设置于环状空间内，支撑连接组件分别形成水平支撑连接面，且该水平支撑连接面连接于筒体1的内壁及内筒2的外壁上，以便支撑筒体1及连接内筒2；上述定位组件设置于支撑连接组件或连接于筒体1的内壁上，定位组件沿轴向方向延伸，且与支撑连接组件在轴向方向不重叠，以便注塑成型时，模具开模。

支撑连接组件包括二组，两组支撑连接组件分别上下间隔设置于筒体1与内筒2之间的环状空间内；设置于环状空间上部的支撑连接组件包括沿内筒2径向方向间隔设置的至少二条支撑条8；设置于环状空间下部的支撑连接组件包括沿内筒2径向方向间隔设置的至少二条支撑条8；环状空间上部的支撑条8与环状空间下部的支撑条8沿内筒2轴向投影方向交错不重叠。

支撑条8沿内筒2轴向方向设置；上述设置于环状空间下部的支撑条8连接于内筒底部，支撑条8端面与内筒2底面在同一平面，与筒体1底面或不在同一平面，使得内筒2的高度或小于筒体1的高度。

定位组件包括第二定位套10，设置于支撑条8上，第二定位套10内设有沿内筒2轴向方向设置的定位插孔；第二定位套10沿内筒2的轴向投影方向与环状空间上部及下部的支撑条8交错不重叠。

进一步，本实施例与实施例2相同之处在于也采用了支撑条结构，与实施例2的区别在于，本实施例位于环形空间上方及下方的支撑连接组件分别包括四条间隔设置的支撑条；另外，本实施例的定位组件为第二定位套，第二定位套包括二个，分别设置于环形空间上方及下方的支撑条上，并沿内筒轴向投影方向交错不重叠。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构，包括圆筒状的筒体（1），设置于筒体（1）内，并与筒体（1）同轴心的内筒（2），内筒（2）的外经小于筒体（1）的内径，内筒（2）与筒体（1）之间形成环状空间，其特征在于：还包括支撑连接组件和定位组件，其中，上述支撑连接组件包括至少二组，各支撑连接组件沿筒体（1）的轴向方向间隔设置于环状空间内，支撑连接组件分别形成水平支撑连接面，且该水平支撑连接面连接于筒体（1）的内壁及内筒（2）的外壁上，以便支撑筒体（1）及连接内筒（2）；上述定位组件设置于支撑连接组件或连接于筒体（1）的内壁上，定位组件沿轴向方向延伸，且与支撑连接组件在轴向方向不重叠，以便注塑成型时，模具开模。

2.根据权利要求1所述的注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构，其特征在于：所述的支撑连接组件包括二组，两组支撑连接组件分别上下间隔设置于筒体（1）与内筒（2）之间的环状空间内；设置于环状空间上部的支撑连接组件包括沿内筒（2）径向方向间隔设置的二块以上第一支撑板（3）及第三支撑板（7）；设置于环状空间下部的支撑连接组件包括沿内筒（2）径向方向间隔设置的二块以上第二支撑板（4），且第二支撑板（4）沿内筒（2）轴向投影方向与第一支撑板（3）与第三支撑板（7）交错不重叠设置。

3.根据权利要求2所述的注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构，其特征在于：所述的第一支撑板（3）、第二支撑板（4）及第三支撑板（7）沿水平方向设置；上述设置于环状空间下部的支撑连接组件连接于内筒（2）底部，支撑组件端面与内筒（2）底面在同一平面，与筒体（1）底面或不在同一平面，使得内筒（2）的高度或小于筒体（1）的高度。

4.根据权利要求3所述的注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构，其特征在于：所述的定位组件包括第一定位孔（5）及第二定位孔（6），其中，上述第一定位孔（5）开设于第三支撑板（7）上，并上下贯通第三支撑板（7）；上述第二定位孔（6）设置于第二支撑板（4）上，并靠近筒体（1）的内壁。

5.根据权利要求1所述的注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构，其特征在于：所述的支撑连接组件包括二组，两组支撑连接组件分别上下间隔设置于筒体（1）与内筒（2）之间的环状空间内；设置于环状空间上部的支撑连接组件包括沿内筒（2）径向方向间隔设置的一条以上支撑条（8）及与支撑条（8）间隔设置的第三支撑板（7）；设置于环状空间下部的支撑连接组件包括沿内筒（2）径向方向间隔设置的二条以上支撑条（8）；支撑条（8）沿内筒（2）轴向投影方向与第三支撑板（7）交错不重叠设置。

6.根据权利要求5所述的注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构，其特征在于：所述的支撑条（8）沿内筒（2）轴向方向设置，第三支撑板（7）沿内筒（2）径向方向设置；上述支撑连接组件连接于内筒底部，支撑组件端面与内筒（2）底面在同一平面，与筒体（1）底面或不在同一平面，使得内筒（2）的高度或小于筒体（1）的高度。

7.根据权利要求6所述的注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构，其特征在于：所述的定位组件包括第一定位孔（5）及第一定位套（9），其中，上述第一定位孔（5）开设于第三支撑板（7）上，并上下贯通第三支撑板（7）；上述第一定位套（9）为环状结构，第一定位套（9）连接固定于筒体（1）的内侧壁上，第一定位套（9）中部形成定位插孔；第一定位套（9）及定位插孔沿内筒（2）的轴向投影方向与支撑条（8）及第三支撑板（7）交错不重叠。

8.根据权利要求1所述的注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构，其特征在于：所述的支撑连接组件包括二组，两组支撑连接组件分别上下间隔设置于筒体（1）与内筒（2）之间的环状空间内；设置于环状空间上部的支撑连接组件包括沿内筒（2）径向方向间隔设置的至少二条支撑条（8）；设置于环状空间下部的支撑连接组件包括沿内筒（2）径向方向间隔设置的至少二条支撑条（8）；环状空间上部的支撑条（8）与环状空间下部的支撑条（8）沿内筒（2）轴向投影方向交错不重叠。

9.根据权利要求5所述的注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构，其特征在于：所述的支撑条（8）沿内筒（2）轴向方向设置；上述支撑条（8）连接于内筒底部，支撑条（8）端面与内筒（2）底面在同一平面，与筒体（1）底面或不在同一平面，使得内筒（2）的高度或小于筒体（1）的高度。

10.根据权利要求9所述的注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构，其特征在于：所述的定位组件包括第二定位套（10），设置于支撑条（8）上，第二定位套（10）内设有沿内筒（2）轴向方向设置的定位插孔；第二定位套（10）沿内筒（2）的轴向投影方向与环状空间上部及下部的支撑条（8）交错不重叠。

Images