CN111747236A - 一种高同心度线盘芯及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高同心度线盘芯，旨在提供一种结构简单，整体性强，同心度高的线盘芯，其技术方案要点是通过将芯体设置呈圆柱状结构，并且将芯体采用注塑一体成型，芯体的两侧端面用于连接挡板，在进行绕线的过程中便于绕线时的同心度，避免了线体发生跑线的现象，提供绕线时的稳定性，实用性强，结构简单，通时注塑一体成型的线盘芯利用率高，避免了资源的浪费，本发明适用于线缆管理设备配件技术领域。

Description

一种高同心度线盘芯及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种线缆管理设备配件技术领域,更具体地说，它涉及一种高同心度线盘芯及其加工方法。

背景技术

线盘，是用于对线缆进行收卷缠绕。

目前，市场上的线盘芯，它包括芯体。传统的线盘是采用木质材料，拼接而成，这样的线盘结构在进行使用的时候，同心度较差，会导致线盘在绕线的时候发生跑线的现象；并且如果采用挡板、芯体一体结构的线盘，挡板或芯体发生损坏，则需要对整体进行更换，增加了替换成本；并且传统的线盘芯不便于对产品的重复利用，降低了实用效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，整体性强，同心度高的线盘芯。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高同心度线盘芯，所述芯体呈圆柱状结构，所述芯体注塑一体成型，所述芯体的两侧端面用于连接挡板。

本发明进一步设置为：所述芯体包括内芯、与内芯同轴设置的外芯以及依次连接内芯和外芯之间的若干连接板，所述芯体上设有用于与挡板可拆卸连接的拆卸结构。

本发明进一步设置为：所述拆卸结构包括均布于两相邻连接板之间且贯穿两侧挡板的螺杆以及与螺杆可拆卸连接的螺母。

本发明进一步设置为：所述拆卸结构包括设置于外芯与各连接板之间的定位块、注塑一体沉于定位块内的螺母以及贯穿挡板且与螺母适配的螺栓。

本发明进一步设置为：所述拆卸结构包括设置于外芯与各连接板之间的定位块、注塑一体沉于定位块内并贯穿挡板的螺杆以及与螺杆适配的螺母。

本发明进一步设置为：所述拆卸结构包括轴向贯穿各连接板的通孔、设置于通孔内且贯穿挡板的长螺杆与长螺杆相适配的螺母。

本发明进一步设置为：所述芯体两侧端面上设有定位环块，用于配合挡板上定位槽结构，所述芯体上设有用于固定线缆初始端的固定槽口。

本发明进一步设置为：所述连接板的个数为4个或者6个。

本发明进一步设置为：芯体采用塑料或者橡胶材料制成，或采用铸铁制成。

通过采用上述技术方案，有益效果：1.通过将芯体设置呈圆柱状结构，并且将芯体采用注塑一体成型，芯体的两侧端面用于连接挡板，在进行绕线的过程中便于绕线时的同心度，避免了线体发生跑线的现象，提供绕线时的稳定性，实用性强，结构简单，通时注塑一体成型的线盘芯利用率高，避免了资源的浪费；

2.通过将拆卸结构设置为包括均布于两相邻连接板之间且贯穿两侧挡板的螺杆以及与螺杆可拆卸连接的螺母；或将拆卸结构设置为包括设置于外芯与各连接板之间的定位块、注塑一体沉于定位块内的螺母以及贯穿挡板且与螺母适配的螺栓：或将拆卸结构设置为包括设置于外芯与各连接板之间的定位块、注塑一体沉于定位块内并贯穿挡板的螺杆以及与螺杆适配的螺母；或将拆卸结构设置为包括轴向贯穿各连接板的通孔、设置于通孔内且贯穿挡板的长螺杆与长螺杆相适配的螺母，采用上述四种连接方式，一方面稳定性强，受力均匀度高，实用性强，另一方面，则提高了挡板与芯体之间配合强度，保证了同心度，结构简单；

3.通过将芯体两侧端面上设有定位环块，用于配合挡板上定位槽结构，通过定位环块和定位槽之间的配合所形成的限位效果，提高了对挡板和芯体之间安装的稳定性，提高了固定效果，防止两者之间发生位移，以确保安装的便捷效果，芯体上设有用于固定线缆初始端的固定槽口，通过设置的固定槽口结构，则提高了对线缆的固定效果，便于初始的缠绕，提高稳定性，实用性强，结构简单。

4.芯体采用塑料或者橡胶材料制成，便于注塑成型，且塑料或者橡胶材料质轻，提高了搬运效果，而当芯体采用铁质材料制成，可以按照需求制造。

一种适用于上述权利要求1所述线盘芯的加工方法，包括如下步骤，1）配料：尼龙六50％-60％、玻纤30％-40％、相容剂3％-8％、抗氧剂0.2％-0.5％，加热至250-300℃之间，得到上述物料的混合物，并对其进行搅拌，使其各组分配料均匀分布；

B.注塑成型：首先在模具的型腔内添加脱模剂，在将步骤A中的混合物通过注塑机注入到芯体模具中，注塑过程包括塑化阶段、充型阶段、保压阶段以及卸压阶段，分别将塑化阶段的时间控制在10s-25s之间，型腔内压力控制在12kpa-15kpa之间；充型阶段的时间控制在2.5s-3.0s之间，保压阶段的时间控制在2.0s-4.5s之间；充型阶段和保压阶段需要将型腔内压力控制在36kpa-40kpa之间；卸压阶段的时间控制在20s以内，冷却阶段的时间控制在35s-45s之间；脱模，得到芯体坯件；

C.干燥：将步骤B得到的坯件在除湿温度为75-95℃以及热风温度在90-120℃的环境下进行干燥，且干燥时间＞4小时；

D.成型：包装。

本发明进一步设置为：在将步骤A的混合物通过注塑机注入到芯体模具前，添加润滑剂，该润滑剂为EBS，含量3份-4份。

通过采用上述技术方案，在对产品进行加工时，为了确保对产品进行相应的成份添加，如玻纤材料，提高了对芯体整体上结构强度，同时通过塑化阶段、充型阶段、保压阶段以及卸压阶段，提高了对产品形成良好的一体化程度，实用性强，结构简单；

同时在对芯体进行除湿和风热操作，进一步的提高了芯体的整体性，保证了后续的结构稳定性，实用性强，提高了后续的同心度。

附图说明

图1为本发明一种高同心度线盘芯及其加工方法实施例的立体图。

图中附图标记，1、芯体；2、挡板；10、内芯；11、外芯；110、定位环块；111、固定槽口；12、连接板。

图2为本发明一种高同心度线盘芯及其加工方法实施例1芯体和挡板配合图。

图中附图标记，20、螺杆；21、螺母。

图3为本发明一种高同心度线盘芯及其加工方法实施例2芯体和挡板配合图。

图中附图标记，30、定位块；31、螺母；32、螺栓。

图4为本发明一种高同心度线盘芯及其加工方法实施例3芯体和挡板配合图。

图中附图标记，40、定位块；41、螺杆；42、螺母。

图5为本发明一种高同心度线盘芯及其加工方法实施例4芯体和挡板配合图。

图中附图标记，50、通孔；51、长螺杆；52、螺母。

具体实施方式

参照图1至图5对本发明一种高同心度线盘芯及其加工方法实施例做进一步说明。

为了易于说明，实施例中如若使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

一种高同心度线盘芯，芯体1呈圆柱状结构，芯体1注塑一体成型，芯体1的两侧端面用于连接挡板2，通过将芯体1设置呈圆柱状结构，并且将芯体1采用注塑一体成型，芯体1的两侧端面用于连接挡板2，在进行绕线的过程中便于绕线时的同心度，避免了线体发生跑线的现象，提供绕线时的稳定性，实用性强，结构简单，通时注塑一体成型的线盘芯利用率高，避免了资源的浪费。

本发明进一步设置为，芯体1包括内芯10、与内芯10同轴设置的外芯11以及依次连接内芯10和外芯11之间的若干连接板12，芯体10上设有用于与挡板2可拆卸连接的拆卸结构，

如图2所示，本发明进一步设置为，拆卸结构包括均布于两相邻连接板12之间且贯穿两侧挡板2的螺杆20以及与螺杆20可拆卸连接的螺母21；

如图3所示，本发明进一步设置为，拆卸结构包括设置于外芯10与各连接板12之间的定位块30、注塑一体沉于定位块30内的螺母31以及贯穿挡板2且与螺母31适配的螺栓32；

如图4所示，本发明进一步设置为，拆卸结构包括设置于外芯11与各连接板12之间的定位块40、注塑一体沉于定位块40内并贯穿挡板2的螺杆41以及与螺杆41适配的螺母42；

如图5所示，本发明进一步设置为，拆卸结构包括轴向贯穿各连接板12的通孔50、设置于通孔50内且贯穿挡板2的长螺杆51与长螺杆51相适配的螺母52；

通过将拆卸结构设置为包括均布于两相邻连接板之间且贯穿两侧挡板的螺杆以及与螺杆可拆卸连接的螺母；或将拆卸结构设置为包括设置于外芯与各连接板之间的定位块、注塑一体沉于定位块内的螺母以及贯穿挡板且与螺母适配的螺栓：或将拆卸结构设置为包括设置于外芯与各连接板之间的定位块、注塑一体沉于定位块内并贯穿挡板的螺杆以及与螺杆适配的螺母；或将拆卸结构设置为包括轴向贯穿各连接板的通孔、设置于通孔内且贯穿挡板的长螺杆与长螺杆相适配的螺母，采用上述四种连接方式，一方面稳定性强，受力均匀度高，实用性强，另一方面，则提高了挡板与芯体之间配合强度，保证了同心度，结构简单。

在本发明实施例2、3中，定位块结构与连接板12和外芯11之间为注塑一体成型，而定位块和外芯11之间设有斜面结构，该斜面结构一方面节省了材料，同时增加了螺纹连接配合时的稳定性，类似桥梁的斜梁结构，另一方面，斜面结构还便于脱模，实用性强。

本发明进一步设置为，芯体1两侧端面上设有定位环块110，用于配合挡板2上定位槽结构，芯体1上设有用于固定线缆初始端的固定槽口111，通过将芯体1两侧端面上设有定位环块110，用于配合挡板2上定位槽结构，通过定位环块110和定位槽之间的配合所形成的限位效果，提高了对挡板2和芯体1之间安装的稳定性，提高了固定效果，防止两者之间发生位移，以确保安装的便捷效果，芯体1上设有用于固定线缆初始端的固定槽口111，通过设置的固定槽口111结构，则提高了对线缆的固定效果，便于初始的缠绕，提高稳定性，实用性强，结构简单。

本发明进一步设置为，连接板12的个数为4个或者6个，采用4个或者6个连接板12结构，且连接板12是均匀分布，则提高了受力的均匀程度，以及保证了内、外芯之间的连接稳定性，实用性强，结构简单。

本发明进一步设置为，芯体1采用塑料或者橡胶材料制成，或采用铸铁制成，芯体1采用塑料或者橡胶材料制成，便于注塑成型，且塑料或者橡胶材料质轻，提高了搬运效果，而当芯体采用铁质材料制成，可以按照需求制造。

一种上述线盘芯的加工方法，包括如下步骤，1）配料：尼龙六50％-60％、玻纤30％-40％、相容剂3％-8％、抗氧剂0.2％-0.5％，加热至250-300℃之间，得到上述物料的混合物，并对其进行搅拌，使其各组分配料均匀分布；

B.注塑成型：首先在模具的型腔内添加脱模剂，在将步骤A中的混合物通过注塑机注入到芯体模具中，注塑过程包括塑化阶段、充型阶段、保压阶段以及卸压阶段，分别将塑化阶段的时间控制在10s-25s之间，型腔内压力控制在12kpa-15kpa之间；充型阶段的时间控制在2.5s-3.0s之间，保压阶段的时间控制在2.0s-4.5s之间；充型阶段和保压阶段需要将型腔内压力控制在36kpa-40kpa之间；卸压阶段的时间控制在20s以内，冷却阶段的时间控制在35s-45s之间；脱模，得到芯体坯件；

C.干燥：将步骤B得到的坯件在除湿温度为75-95℃以及热风温度在90-120℃的环境下进行干燥，且干燥时间＞4小时；

D.成型：包装。

本发明进一步设置为：在将步骤A的混合物通过注塑机注入到芯体模具前，添加润滑剂，该润滑剂为EBS，含量3份-4份。

通过采用上述技术方案，在对产品进行加工时，为了确保对产品进行相应的成份添加，如玻纤材料，提高了对芯体整体上结构强度，同时通过塑化阶段、充型阶段、保压阶段以及卸压阶段，提高了对产品形成良好的一体化程度，实用性强，结构简单；

同时在对芯体进行除湿和风热操作，进一步的提高了芯体的整体性，保证了后续的结构稳定性，实用性强，提高了后续的同心度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高同心度线盘芯，其特征在于，所述芯体呈圆柱状结构，所述芯体注塑一体成型，所述芯体的两侧端面用于连接挡板。

2.根据权利要求1所述的一种高同心度线盘芯，其特征在于，所述芯体包括内芯、与内芯同轴设置的外芯以及依次连接内芯和外芯之间的若干连接板，所述芯体上设有用于与挡板可拆卸连接的拆卸结构。

3.根据权利要求2所述的一种高同心度线盘芯，其特征在于，所述拆卸结构包括均布于两相邻连接板之间且贯穿两侧挡板的螺杆以及与螺杆可拆卸连接的螺母。

4.根据权利要求2所述的一种高同心度线盘芯，其特征在于，所述拆卸结构包括设置于外芯与各连接板之间的定位块、注塑一体沉于定位块内的螺母以及贯穿挡板且与螺母适配的螺栓。

5.根据权利要求2所述的一种高同心度线盘芯，其特征在于，所述拆卸结构包括设置于外芯与各连接板之间的定位块、注塑一体沉于定位块内并贯穿挡板的螺杆以及与螺杆适配的螺母。

6.根据权利要求2所述的一种高同心度线盘芯，其特征在于，所述拆卸结构包括轴向贯穿各连接板的通孔、设置于通孔内且贯穿挡板的长螺杆与长螺杆相适配的螺母。

7.根据权利要求1所述的一种高同心度线盘芯，其特征在于，所述芯体两侧端面上设有定位环块，用于配合挡板上定位槽结构，所述芯体上设有用于固定线缆初始端的固定槽口。

8.根据权利要求2所述的一种高同心度线盘芯，其特征在于，所述连接板的个数为4个或者6个。

9.根据权利要求1所述的一种高同心度线盘芯，其特征在于，所述芯体采用塑料或者橡胶材料制成，或采用铸铁制成。

10.一种适用于上述权利要求1所述线盘芯的加工方法，其特征在于，包括如下步骤，1）配料：尼龙六50％-60％、玻纤30％-40％、相容剂3％-8％、抗氧剂0.2％-0.5％，加热至250-300℃之间，得到上述物料的混合物，并对其进行搅拌，使其各组分配料均匀分布；

B.注塑成型：首先在模具的型腔内添加脱模剂，在将步骤A中的混合物通过注塑机注入到芯体模具中，注塑过程包括塑化阶段、充型阶段、保压阶段以及卸压阶段，分别将塑化阶段的时间控制在10s-25s之间，型腔内压力控制在12kpa-15kpa之间；充型阶段的时间控制在2.5s-3.0s之间，保压阶段的时间控制在2.0s-4.5s之间；充型阶段和保压阶段需要将型腔内压力控制在36kpa-40kpa之间；卸压阶段的时间控制在20s以内，冷却阶段的时间控制在35s-45s之间；脱模，得到芯体坯件；

C.干燥：将步骤B得到的坯件在除湿温度为75-95℃以及热风温度在90-120℃的环境下进行干燥，且干燥时间＞4小时；

D.成型：包装，

在将步骤A的混合物通过注塑机注入到芯体模具前，添加润滑剂，该润滑剂为EBS，含量3份-4份。

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