CN104229564A - 成型盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成型盘，其包括底板、与底板平行间隔设置的面板、设置在底板与面板之间并与其垂直设置的若干扇形板、及将相应的扇形板连接到底板上的连接件，所述连接件呈平板状，其包括与底板平行设置的一对平面，连接该对平面的若干侧面，其中一个侧面与相应的扇形板固持连接，所述成型盘进一步包括穿过连接件的一对片面并将连接件固定到底板上的螺栓组件。
Description
技术领域
本发明涉及线材制造设备，尤其涉及一种线缆卷成卷线的设备。
背景技术
在电线电缆制造过程中，客户一般要求线缆制造厂家以成卷线的形式来供货，为满足客户要求，故线缆制造厂家须完成线缆成卷这道工序。目前常见的双头成卷机的成型盘是由一块铸铝底板、四块扇形板及一块铸铝面板构成，原装置是由四根连接片将四块扇形板用螺栓方式的安装在底板上，
但此种连接方式有以下缺陷：由于设备高速运转时所产生的振动会使固定螺栓松动，造成扇形板脱落而飞出，存在着较大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成型盘，其扇形板与底板之间的连接稳定、牢固。
为实现以上发明目的，本发明采用如下技术方案: 一种成型盘，其包括底板、与底板平行间隔设置的面板、设置在底板与面板之间并与其垂直设置的若干扇形板、及将相应的扇形板连接到底板上的连接件，所述连接件呈平板状，其包括与底板平行设置的一对平面，连接该对平面的若干侧面，其中一个侧面与相应的扇形板固持连接，所述成型盘进一步包括穿过连接件的一对片面并将连接件固定到底板上的螺栓组件。
作为本发明的进一步改进，所述连接件与扇形板连接的侧面为弧形，其弧度与扇形板的弧度相同。
作为本发明的进一步改进，所述连接件上设有自与扇形连接的侧面向内延伸的安装孔，所述扇形板上相应位置设有安装通孔，成型盘上设有螺丝，所述扇形板与相应的连接件之间，通过螺丝穿过安装通孔与安装孔机械连接，实现前述扇形板与连接件的固持连接。
作为本发明的进一步改进，所述连接件上设有三个通孔，所述底板上相应位置处设有孔，螺栓组件包括穿过前述两边位置的通孔及相对应孔的螺栓、及设置在螺栓一端的一对螺帽及夹在该对螺帽之间的弹垫。
作为本发明的进一步改进，所述位于中间的通孔设有内螺纹，螺栓组件包括穿过中间的通孔及相对应孔的螺栓、及设置在螺栓一端的螺帽。
作为本发明的进一步改进，所述螺栓组件上还设有套设在相应螺杆上的弹簧，当所述面板被拆开后，所述弹簧使得所述扇形板形成一内大外小的圆锥形。
作为本发明的进一步改进，所述三个通孔均匀分布。
作为本发明的进一步改进，所述成型盘进一步设有位于连接件与底板之间并安装在连接件上的连接件定位调整螺栓。
作为本发明的进一步改进，所述底板及面板均设有供一主轴穿过的通孔。
作为本发明的进一步改进，所述成型盘进一步设有安装在面板通孔内的面板衬套。
相较于现有技术，本发明成型盘设有呈平板状的连接件，所述连接件包括与底板平行设置的一对平面，连接该对平面的若干侧面，其中一个侧面与相应的扇形板固持连接，所述成型盘进一步包括穿过连接件的一对片面并将连接件固定到底板上的螺栓组件，因此扇形板与底板之间连接稳定、牢固，不会在使用过程中因螺丝松动造成扇形板脱落而飞出。
附图说明
图1是本发明成型盘安装在打饼装置的主轴上的剖视图。
图2是图1所示的成型盘的连接件的剖视图。
图3是图2所示的连接件的俯视图。
图4是图1所示的成型盘的连接件与扇形板配合后的剖视图。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明成型盘100安装在打饼装置的主轴200上，所述成型盘100包括底板10、与底板10平行间隔设置的面板20、设置在底板10与面板20之间并与其垂直设置的若干扇形板30、将相应的扇形板30连接到底板10上的连接件40、将所述连接件40固持连接到扇形板30上的螺丝50、及将所述连接件40固持连接到底板10上的螺栓组件60。在本实施例中，所述扇形板30的数量为四个，对应的连接件40的数量也为四个。但不限制扇形板30及连接件40的数量，其可以根据具体的需要设计成可以工作的任意数量。
所述底板10大体呈平板状，其是铸铝制造，当然也可以是其它合适的材料制造。所述底板10的中间位置设有供主轴200穿过的通孔101、在通孔101周边向外凸伸形成的凸台102、贯穿底板10的若干孔103。所述底板10与主轴200通过键销104连接。所述凸台102上设有与通孔101连通的底板锁定孔105。
所述面板20大体呈平板状，其是铸铝制造，当然也可以是其它合适的材料制造。所述面板20的中间位置的通孔201及安装在通孔201内的面板衬套202。所述衬套202上设有贯穿衬套202的通孔203供所述主轴200安装。所述主轴200与面板20通过主轴键销204连接。所述衬套202上设有若干贯穿衬套202的螺栓孔205，所述面板20上对应位置处也设有螺栓孔206，所述衬套202与面板20之间的固持连接是通过与衬套202上及面板20上的螺栓孔205，206连接的螺栓207实现。所述底板10与面板20平行设置，并间隔一段距离。
如图1及3所示，所述扇形板30均呈长条状，其横截面为弧形。所述扇形板30上设有贯穿的安装通孔301，所述安装通孔301是沉孔结构。
如图1-4所示，所述连接件40是采用45号钢机加工制造而成。所述连接件大体呈长方体状。包括一对平行设置的平面401，连接该对平面401的四个侧面402，其中一个与扇形板30连接的侧面402为弧形面。所述弧形面402的弧度与扇形板30的横截面的弧形的弧度相同。所述连接件40设有贯穿连接件40的一对平面401的三个通孔403，所述三个通孔403排列在一条直线上，并均匀设置，中间的通孔403经过攻丝处理。所述通孔403的位置与底板10的相应的孔103的位置相对应。所述连接件40还设有自户型面向内延伸的一对安装孔404，所述一对安装孔404经过攻丝处理。所述安装孔404的位置与扇形板30上的安装通孔301相对应。所述连接件40的弧形面401与扇形板30配合后，通过螺丝50与安装孔404螺纹连接，从而将连接件40与相应的扇形板30固持连接在一起。因扇形板30的安装孔301是沉孔结构，因此螺丝50安装完成后，其根部不会露出扇形板30的外表面，保证扇形板30的表面光滑，不使成品线的表面受损。
各连接件40通过螺栓组件60与底板10固持连接。所述螺栓组件60包括穿过各连接件40上，位于两边位置的通孔403的及底板10上对应的孔103的螺栓61、设置在底板10另一侧与螺栓61的一端配合的一对螺帽62、及设置在该对螺帽62之间的弹垫63，所述螺帽62与底板10之间设有平垫64。所述螺栓组件60还包括穿过各连接件40上，位于中间位置的通孔403及底板10上对应孔103的螺栓65、及设置在底板10另一侧与该螺栓65配合的螺帽（未图示）。因此连接件40与底板10之间螺栓组件固定。
所述螺栓组件60还包括设置在相应的螺栓61，65上的弹簧66，所述弹簧66的作用是，成型盘100在成卷完成后，操作人员在拆下成型盘100的面板20时，所述弹簧66使得所述扇形板30形成一内大外小的圆锥形，此圆椎的椎度按实际需求调整固定在中间位置的通孔403上的螺栓65长度来完成。成型盘100变圆椎的目的是为了方便操作人员迅捷可靠的取下成卷线。
所述成型盘100进一步设有位于各连接件40与底板10之间，并安装在连接件40上的连接件定位调整螺栓70。
本发明成型盘100经改造后取得的效果说明：此成型盘100经改造后，由于采用了特定材料及结构的连接件40，该连接件40将四块扇形板30与成型盘100的底板10较好的结合成一个可变型的成型盘100。在实际使用中，彻底杜绝了扇形板30与底板10脱落飞出的可能，从源头上解除了存在的安全隐患。取得了理想的效果。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围，即凡是依本发明权利要求书及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种成型盘，其包括底板、与底板平行间隔设置的面板、设置在底板与面板之间并与其垂直设置的若干扇形板、及将相应的扇形板连接到底板上的连接件，其特征在于：所述连接件呈平板状，其包括与底板平行设置的一对平面，连接该对平面的若干侧面，其中一个侧面与相应的扇形板固持连接，所述成型盘进一步包括穿过连接件的一对片面并将连接件固定到底板上的螺栓组件。
2.如权利要求1所述的成型盘，其特征在于：所述连接件与扇形板连接的侧面为弧形，其弧度与扇形板的弧度相同。
3.如权利要求2所述的成型盘，其特征在于：所述连接件上设有自与扇形连接的侧面向内延伸的安装孔，所述扇形板上相应位置设有安装通孔，成型盘上设有螺丝，所述扇形板与相应的连接件之间，通过螺丝穿过安装通孔与安装孔机械连接，实现前述扇形板与连接件的固持连接。
4.如权利要求1所述的成型盘，其特征在于：所述连接件上设有三个通孔，所述底板上相应位置处设有孔，螺栓组件包括穿过前述两边位置的通孔及相对应孔的螺栓、及设置在螺栓一端的一对螺帽及夹在该对螺帽之间的弹垫。
5.如权利要求4所述的成型盘，其特征在于：所述位于中间的通孔设有内螺纹，螺栓组件包括穿过中间的通孔及相对应孔的螺栓、及设置在螺栓一端的螺帽。
6.如权利要求5所述的成型盘，其特征在于：所述螺栓组件上还设有套设在相应螺杆上的弹簧，当所述面板被拆开后，所述弹簧使得所述扇形板形成一内大外小的圆锥形。
7.如权利要求4所述的成型盘，其特征在于：所述三个通孔均匀分布。
8.如权利要求1所述的成型盘，其特征在于：所述成型盘进一步设有位于连接件与底板之间并安装在连接件上的连接件定位调整螺栓。
9.如权利要求1所述的成型盘，其特征在于：所述底板及面板均设有供一主轴穿过的通孔。
10.如权利要求9所述的成型盘，其特征在于：所述成型盘进一步设有安装在面板通孔内的面板衬套。
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