CN209569253U - 异形螺纹连接件 - Google Patents

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CN209569253U CN201821539252.1U CN201821539252U CN209569253U CN 209569253 U CN209569253 U CN 209569253U CN 201821539252 U CN201821539252 U CN 201821539252U CN 209569253 U CN209569253 U CN 209569253U
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刘东海
王慧刚
辛伟
冯亮
唐大勇
汪朋
李德生
张策
喻铁良
丁宁
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Beijing New Building Material Group Co Ltd
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Abstract

本文公布了一种异形螺纹连接件,包括相互配合的螺栓和螺母,还包括限位螺栓,所述螺栓在远离头部的一端设置有用于安装所述限位螺栓的连接孔,所述连接孔开设在所述螺栓的螺纹面上,所述限位螺栓与所述连接孔螺纹连接。本申请可应用于螺纹连接件技术领域,应用本申请能够有效克服现有技术中螺纹连接件存在的缺陷,能够有效提高螺纹连接的稳定性,能够有效避免螺母脱落所导致的生产停机。

Description

异形螺纹连接件
技术领域
本申请涉及但不限于螺纹连接件,尤其是一种异形螺纹连接件。
背景技术
螺栓是常见的机械零件,由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接,如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接;螺栓与螺母的连接稳定性,是保证连接可靠最重要的前提条件。
然而,在石膏板的生产过程中,翻板机连杆关节轴承处的螺栓、螺母经常松动脱落,造成停机处理;因此,目前急需一种螺纹连接件,能够有效克服上述螺栓、螺母常易松动的缺陷。
实用新型内容
本申请解决的技术问题是提供一种异形螺纹连接件,能够有效克服现有技术中螺纹连接件存在的缺陷,能够有效提高螺纹连接的稳定性,能够有效避免螺母脱落所导致的生产停机。
为解决上述技术问题,本申请提供了一种异形螺纹连接件,包括相互配合的螺栓和螺母,
还包括限位螺栓,所述螺栓在远离头部的一端设置有用于安装所述限位螺栓的连接孔,所述连接孔开设在所述螺栓的螺纹面上,所述限位螺栓与所述连接孔螺纹连接。
上述异形螺纹连接件,还可具有如下特点:
所述连接孔的中心线与所述螺栓的中心线相互垂直。
上述异形螺纹连接件,还可具有如下特点:
所述连接孔的中心线与所述螺栓远离头部的端面之间的距离为a,5mm≤a≤15mm。
上述异形螺纹连接件,还可具有如下特点:
所述螺栓、限位螺栓和螺母表面均覆有锌镍渗层。
上述异形螺纹连接件,还可具有如下特点:
所述锌镍渗层的厚度为40~60μm。
上述异形螺纹连接件,还可具有如下特点:
所述限位螺栓为20锰钛硼钢材质制备而成的零件。
上述异形螺纹连接件,还可具有如下特点:
所述螺栓和螺母为Q235钢材质制备而成的零件。
上述异形螺纹连接件,还可具有如下特点:
所述螺栓的型号为M60,所述限位螺栓的型号为M11。
上述异形螺纹连接件,还可具有如下特点:
所述锌镍渗层的外侧还设置有润滑涂层。
上述异形螺纹连接件,还可具有如下特点:
所述润滑涂层内包括石墨粉,所述润滑涂层的厚度为10~30μm。
本申请上述技术方案具有如下有益效果:
相比于现有技术,本申请通过优选设置的异形螺纹连接件,能够有效克服现有技术中螺纹连接件存在的缺陷,能够有效提高螺纹连接的稳定性,能够有效避免螺母脱落所导致的生产停机。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案,并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本实用新型实施例一中的螺栓结构示意图;
图2为本实用新型实施例一中的限位螺栓安装示意图;
图3为本实用新型实施例一的装配示意图;
图示说明:
1-螺栓,2-限位螺栓,3-螺母,11-连接孔。
具体实施方式
下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一:
结合图1~图3所示,本实用新型实施例一提供了一种异形螺纹连接件,包括相互配合的螺栓1和螺母3;还包括限位螺栓2,螺栓1在远离头部的一端设置有用于安装限位螺栓2的连接孔11,连接孔11开设在螺栓1的螺纹面上,限位螺栓2与连接孔11螺纹连接。
具体操作中,可通过上述限位螺栓2的设置,能够有效限制螺母3的脱落,能够有效保证螺母3与螺栓1之间的螺纹连接稳定性,进而能够有效保证石膏板生产的正常运行,能够避免因螺纹连接失效所导致的不必要停机现象。
本实施例中,上述连接孔11的中心线与螺栓1的中心线相互垂直。
具体操作中,上述连接孔11的中心线与螺栓1远离头部的端面之间的距离为a,5mm≤a≤15mm;上述距离尺寸的设置,能够有效避免连接孔11过于靠近端面到导致的连接孔11稳定性差、限位螺栓2连接稳定性差等诸多缺陷,也能够有效避免连接过于远离端面所导致的螺栓1的螺杆部分过长、生产成本高、易于其他零件干涉等诸多缺陷;上述距离尺寸优选为10mm。
本实施例中,上述螺栓1、限位螺栓2和螺母3表面均覆有锌镍渗层。
具体操作中,上述优选设置的锌镍渗层,能够保证各个组件均具有较高的防腐性能以及防磕碰的性能,能够有效提高螺栓1、限位螺旋以及螺母3的使用寿命,进而能够有效保证螺纹连接整体的可靠性。
本实施例中,锌镍渗层的厚度为40~60μm。
具体操作中,上述较佳厚度的锌镍渗层,能够实现较佳的防腐性能,能够有效克服因过厚的锌镍渗层所导致的成本增高缺陷,也能够有效避免因过薄的锌镍渗层所存在的防腐性能不足等诸多缺陷;上述锌镍渗层的优选厚度为50μm。
本实施例中,上述限位螺栓2为20锰钛硼钢材质制备而成的零件。
具体操作中,上述20锰钛硼钢材质制备而成的限位螺栓2属于高强度螺栓1,具有较高的强度,能够有效保证限位连接的稳定性,能够有效避免因强度不足所导致的限位操作失效以及螺纹连接失效等诸多缺陷,能够有效保证螺纹连接整体的可靠性;需要说明的是,上述限位螺栓2还可采用其他高强度钢制备而成,以能够满足实际使用需求为准。
本实施例中,上述螺栓1和螺母3为Q235钢材质制备而成的零件。
具体操作中,上述螺栓1和螺母3主要应用于石膏板翻板机的连杆关节轴承处,工况较好,因此可采用普通钢材制备而成的螺栓1、螺母3即可满足使用需求,无需采用较为昂贵的材质,能够有效控制生产成本。
本实施例中,上述螺栓1的型号为M60,优选为M60*5.5;上述限位螺栓2的型号为M11。
本实施例中,上述镍渗层的外侧还设置有润滑涂层。
具体操作中,可通过上述润滑涂层的设置,能够构成保护螺栓1、螺母3以及限位螺母3的保护层,能够有效提高各个组件的结构稳定性与使用寿命,能够保证各个组件具有足够的机械强度和良好的润滑性能。
优选地,上述润滑涂层内包括石墨粉,润滑涂层的厚度为10~30μm。
在本申请的描述中,术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域的技术人员应该明白,虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式,并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员,在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本实用新型实施例的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种异形螺纹连接件,包括相互配合的螺栓和螺母,其特征在于;
还包括限位螺栓,所述螺栓在远离头部的一端设置有用于安装所述限位螺栓的连接孔,所述连接孔开设在所述螺栓的螺纹面上,所述限位螺栓与所述连接孔螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的异形螺纹连接件,其特征在于,
所述连接孔的中心线与所述螺栓的中心线相互垂直。
3.根据权利要求2所述的异形螺纹连接件,其特征在于,
所述连接孔的中心线与所述螺栓远离头部的端面之间的距离为a,5mm≤a≤15mm。
4.根据权利要求1~3中任一所述的异形螺纹连接件,其特征在于,
所述螺栓、限位螺栓和螺母表面均覆有锌镍渗层。
5.根据权利要求4所述的异形螺纹连接件,其特征在于,
所述锌镍渗层的厚度为40~60μm。
6.根据权利要求1~3中任一所述的异形螺纹连接件,其特征在于,
所述限位螺栓为20锰钛硼钢材质制备而成的零件。
7.根据权利要求1~3中任一所述的异形螺纹连接件,其特征在于,
所述螺栓和螺母为Q235钢材质制备而成的零件。
8.根据权利要求1~3中任一所述的异形螺纹连接件,其特征在于,
所述螺栓的型号为M60,所述限位螺栓的型号为M11。
9.根据权利要求4所述的异形螺纹连接件,其特征在于,
所述锌镍渗层的外侧还设置有润滑涂层。
10.根据权利要求9所述的异形螺纹连接件,其特征在于,
所述润滑涂层内包括石墨粉,所述润滑涂层的厚度为10~30μm。
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