CN211616504U - 一种用于全胶片生产的注塑机熔塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全胶片生产的注塑机熔塑装置，涉及注塑机技术领域，包括环形绕线架、电磁线圈和定位支撑板，所述环形绕线架的外表面固定连接有电磁线圈，所述环形绕线架的内表面固定连接有多组支撑筋，每个所述支撑筋远离环形绕线架的一端固定连接有定位支撑板，所述定位支撑板的中部活动安装有熔塑料筒，所述熔塑料筒的前端顶部和底部均开设有旋转槽，所述旋转槽的内部活动连接有旋转板，所述旋转板的顶部开设有第一限位。该用于全胶片生产的注塑机熔塑装置，通过多个定位支撑板能对熔塑料筒进行稳定支撑，同时通过支撑筋和定位支撑板使熔塑料筒保持在环形绕线架的中部，使熔塑料筒在安装后使用稳定性更强。

Description

一种用于全胶片生产的注塑机熔塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种用于全胶片生产的注塑机熔塑装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种型状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式和全电式，注塑机可以加热塑料，然后对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型。

注塑机熔塑装置是注塑机必不可少的结构之一，注塑机熔塑装置是用于对原料进行熔塑操作，注塑机熔塑装置包括熔塑料筒和直接绕设在熔塑料筒外侧的电磁线圈，当熔塑料筒发生损坏时，熔塑料筒无法更换，从而造成熔塑料筒外侧的电磁线圈也随之报废，大大造成了资源浪费，加大了使用成本，而现有技术中的可更换使用的熔塑料筒在更换使用时不灵活，更换需要通过工具进行，更换麻烦。

因此，提出一种用于全胶片生产的注塑机熔塑装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种用于全胶片生产的注塑机熔塑装置，以解决上述背景技术中提出的熔塑料筒发生损坏时，熔塑料筒无法更换造成熔塑料筒外侧的电磁线圈也随之报废，加大了成本，可更换使用的熔塑料筒在更换使用时不灵活，需要通过工具进行，更换麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于全胶片生产的注塑机熔塑装置，包括环形绕线架、电磁线圈和定位支撑板，所述环形绕线架的外表面固定连接有电磁线圈，所述环形绕线架的内表面固定连接有多组支撑筋，每个所述支撑筋远离环形绕线架的一端固定连接有定位支撑板，所述定位支撑板的中部活动安装有熔塑料筒；

所述熔塑料筒的前端顶部和底部均开设有旋转槽，所述旋转槽的内部活动连接有旋转板，所述旋转板的顶部开设有第一限位槽，所述环形绕线架的前端顶部和底部均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的一端前后两侧对称固定连接有固定卡块，所述旋转板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部依次贯穿第一限位槽和第二限位槽并位于环形绕线架的外部，所述安装板的顶部位于第二限位槽内的一端前后两侧对称固定连接有与两个固定卡块相适配的定位卡块。

优选的，多组所述支撑筋呈等间距分布在环形绕线架的内壁。

优选的，所述定位支撑板为环形结构，多个所述定位支撑板的内表面均与熔塑料筒的外表面贴合。

优选的，每组所述支撑筋的数量为六个，六个所述支撑筋以环形绕线架的中心点为圆心呈环形阵列分布。

优选的，两个所述第一限位槽分别与两个第二限位槽一一对应，所述第一限位槽和第二限位槽均与安装板相适配。

优选的，所述旋转槽和旋转板均为环形结构，所述旋转槽的内表面与旋转板的外表面贴合。

优选的，两个所述定位卡块分别与两个固定卡块相对应，所述定位卡块和固定卡块均为半球状结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于全胶片生产的注塑机熔塑装置，具备以下有益效果：

1、该用于全胶片生产的注塑机熔塑装置，通过多个定位支撑板能对熔塑料筒进行稳定支撑，同时通过支撑筋和定位支撑板使熔塑料筒保持在环形绕线架的中部，使熔塑料筒在安装后使用稳定性更强。

2、该用于全胶片生产的注塑机熔塑装置，通过多组支撑筋和定位支撑板使熔塑料筒水平安装在环形绕线架的内部，同时两个安装板能分别与两个第二限位槽对应，通过转动两个安装板即可完成熔塑料筒的安装，操作方便，使用灵活，提高对熔塑料筒的拆装效率，同时避免电磁线圈随熔塑料筒随一同报废，节省使用成本。

附图说明

图1为本实用新型熔塑机熔塑装置结构正视示意图；

图2为本实用新型熔塑料筒结构正剖示意图；

图3为本实用新型环形绕线架结构俯视示意图；

图4为本实用新型熔塑料筒结构俯视示意图。

图中：1、环形绕线架；2、电磁线圈；3、支撑筋；4、定位支撑板；5、熔塑料筒；6、旋转槽；7、旋转板；8、第一限位槽；9、第二限位槽；10、安装板；11、定位卡块；12、固定卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4所示，一种用于全胶片生产的注塑机熔塑装置，包括环形绕线架1、电磁线圈2和定位支撑板4，环形绕线架1的外表面固定连接有电磁线圈2，环形绕线架1的内表面固定连接有多组支撑筋3，每组支撑筋3的数量为六个，六个支撑筋3以环形绕线架1的中心点为圆心呈环形阵列分布，多组支撑筋3呈等间距分布在环形绕线架1的内壁，每个支撑筋3远离环形绕线架1的一端固定连接有定位支撑板4，定位支撑板4为环形结构，多个定位支撑板4的内表面均与熔塑料筒5的外表面贴合，定位支撑板4的中部活动安装有熔塑料筒5；

熔塑料筒5的前端顶部和底部均开设有旋转槽6，旋转槽6的内部活动连接有旋转板7，旋转槽6和旋转板7均为环形结构，旋转槽6的内表面与旋转板7的外表面贴合，旋转板7的顶部开设有第一限位槽8，环形绕线架1的前端顶部和底部均开设有第二限位槽9，两个第一限位槽8分别与两个第二限位槽9一一对应，第一限位槽8和第二限位槽9均与安装板10相适配，第二限位槽9的一端前后两侧对称固定连接有固定卡块12，旋转板7的顶部固定连接有安装板10，安装板10的顶部依次贯穿第一限位槽8和第二限位槽9并位于环形绕线架1的外部，安装板10的顶部位于第二限位槽9内的一端前后两侧对称固定连接有与两个固定卡块12相适配的定位卡块11，两个定位卡块11分别与两个固定卡块12相对应，定位卡块11和固定卡块12均为半球状结构。

工作原理：在熔塑料筒5需要更换时，通过将两个安装板10向远离固定卡块12的一端扳动，使两个定位卡块11滑过两个固定卡块12，接着将熔塑料筒5从环形绕线架1内向外拉出，然后将新的熔塑料筒5远离安装板10的一端水平插入环形绕线架1内，通过多个定位支撑板4使熔塑料筒5保持环形绕线架1的中部，在熔塑料筒5插入至底时，两个安装板10分别位于两个第二限位槽9的内部，接着将两个安装板10朝固定卡块12一端扳动至底，使使两个定位卡块11滑过两个固定卡块12并保持固定，完成安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于全胶片生产的注塑机熔塑装置，包括环形绕线架(1)、电磁线圈(2)和定位支撑板(4)，其特征在于：所述环形绕线架(1)的外表面固定连接有电磁线圈(2)，所述环形绕线架(1)的内表面固定连接有多组支撑筋(3)，每个所述支撑筋(3)远离环形绕线架(1)的一端固定连接有定位支撑板(4)，所述定位支撑板(4)的中部活动安装有熔塑料筒(5)；

所述熔塑料筒(5)的前端顶部和底部均开设有旋转槽(6)，所述旋转槽(6)的内部活动连接有旋转板(7)，所述旋转板(7)的顶部开设有第一限位槽(8)，所述环形绕线架(1)的前端顶部和底部均开设有第二限位槽(9)，所述第二限位槽(9)的一端前后两侧对称固定连接有固定卡块(12)，所述旋转板(7)的顶部固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的顶部依次贯穿第一限位槽(8)和第二限位槽(9)并位于环形绕线架(1)的外部，所述安装板(10)的顶部位于第二限位槽(9)内的一端前后两侧对称固定连接有与两个固定卡块(12)相适配的定位卡块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于全胶片生产的注塑机熔塑装置，其特征在于：多组所述支撑筋(3)呈等间距分布在环形绕线架(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于全胶片生产的注塑机熔塑装置，其特征在于：所述定位支撑板(4)为环形结构，多个所述定位支撑板(4)的内表面均与熔塑料筒(5)的外表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于全胶片生产的注塑机熔塑装置，其特征在于：每组所述支撑筋(3)的数量为六个，六个所述支撑筋(3)以环形绕线架(1)的中心点为圆心呈环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于全胶片生产的注塑机熔塑装置，其特征在于：两个所述第一限位槽(8)分别与两个第二限位槽(9)一一对应，所述第一限位槽(8)和第二限位槽(9)均与安装板(10)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于全胶片生产的注塑机熔塑装置，其特征在于：所述旋转槽(6)和旋转板(7)均为环形结构，所述旋转槽(6)的内表面与旋转板(7)的外表面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种用于全胶片生产的注塑机熔塑装置，其特征在于：两个所述定位卡块(11)分别与两个固定卡块(12)相对应，所述定位卡块(11)和固定卡块(12)均为半球状结构。

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