CN210309081U - 一种打印机内构件用治具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种打印机内构件用治具，用于剪除相连且对称的两个打印机内构件之间的一水口，包括：至少一组纵向组件，每组纵向组件包括相互平行的两条纵向导轨；至少一组横向组件，每组横向组件包括相互平行的两条横向导轨；每一组纵向组件连接一组横向组件，每一纵向导轨连接有沿纵向导轨可移动的一横向导轨；至少两个剪切组件，两个剪切组件对立的分别设置在相互平行的两条横向导轨上，两个剪切组件在同一水平面上呈东西两侧交错对立设置，用于对两个打印机内构件之间的一水口平行的两端自动进行同时剪切。本申请实现对两个打印机内构件之间的一个水口的两端进行同时剪切，提高产品质量、缩短作业时间，有效减少生产投入成本、提高生产效率。

Description

一种打印机内构件用治具

技术领域

本实用新型涉及打印机内构件加工方面的技术领域，特别是一种打印机内构件用治具。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，把模型从“流道”上剪下后，在模型表面上剩余的一点塑料，俗称水口。在打印机内构件加工过程中，经常需要将水口从浇制好的打印机内构件上剪切下来，如图3 所示，有些产品生产时是两打印机内构件一起浇制的，从而两个浇制好的打印机内构件之间相连形成一个需要剪切两端的水口，因此需要将水口剪切下来。目前，现有的打印机内构件的切水口是一般通过人工采用剪切刀一一剪除后，耗费了大量的人力劳动，这种采用人工拿取剪切刀一个水口一个水口进行剪切的方式，剪切效率低下，剪切精准度参差不一，无法保证剪切质量，人工投入成本高，劳动强度大。

实用新型内容

(一)实用新型目的

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种打印机内构件用治具，实现对两个打印机内构件之间的一个水口的两端进行同时剪切，克服现有低效的人工剪切水口和高强度劳动的缺陷，提高产品质量、缩短作业时间，有效减少生产投入成本、提高生产效率。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案以提供一种打印机内构件用治具，用于剪除相连且对称的两个打印机内构件之间的一水口，包括：

至少一组纵向组件，每组所述纵向组件包括相互平行的两条纵向导轨；

至少一组横向组件，每组所述横向组件包括相互平行的两条横向导轨；

每一组所述纵向组件连接一组所述横向组件，每一所述纵向导轨连接有沿所述纵向导轨可移动的一所述横向导轨；

至少两个剪切组件，两个所述剪切组件对立的分别设置在相互平行的两条所述横向导轨上，两个所述剪切组件在同一水平面上呈东西两侧交错对立设置，用于对两个打印机内构件之间的一水口平行的两端自动进行同时剪切。

进一步地，所述剪切组件，可移动地安装在所述横向导轨上；

两所述剪切组件分别沿其所述横向导轨在水平面进行横向移动，以调节两所述剪切组件之间的横向间距，对两所述打印机内构件之间不同大小的所述水口进行对应的剪切。

进一步地，所述剪切组件包括：

剪切刀，为可开合的剪刀状，垂直平行的设置在所述剪切组件前端，用于剪切所述打印机内构件的水口；

剪切气缸，连接所述剪切刀，用于驱动所述剪切刀闭合以剪切所述水口。

进一步地，还包括：

感应件，连接所述剪切气缸，所述感应件感应所述剪切刀处存在待剪切水口的打印机内构件时，控制所述剪切刀进行水口剪切作业。

进一步地，所述感应件安装在所述横向导轨或所述剪切组件上。

进一步地，还包括：一安装架，所述安装架顶面两侧分别设有一所述纵向导轨。

进一步地，所述横向导轨带动所述剪切组件活动在每组所述纵向组件中相互平行的两条所述纵向导轨之间。

进一步地，所述纵向组件独立连接或一体成型于所述安装架顶面。

(三)有益效果

本实用新型同背景技术相比所产生的有益的技术效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供一种打印机内构件用治具，实现对两个打印机内构件之间的一个水口的两端进行同时剪切，克服现有低效的人工剪切水口和高强度劳动的缺陷；设置两剪切机构之间的位置可调节实现剪切治具可适用于不同打印机构件的水口剪切，实现治具的实用性，有效减少生产投入成本、提高生产效率。它具有结构合理、设计科学、经济实用、安全可靠、生产效率高、剪切精度高、节约成本、环保高效的特点。因此，它是一款技术性、实用性和经济性均优级的产品。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的打印机内构件用治具的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的剪切组件的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的打印机内构件的水口的结构示意图。

附图标记：

纵向组件1，纵向导轨11，横向组件2，横向导轨21，剪切组件3，剪切刀31，剪切气缸32，感应件4，安装架5，打印机内构件6，水口61。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实施例提供的较佳的一种打印机内构件用治具，用于剪除相连且对称的两个打印机内构件6之间的一水口61，包括：至少一组纵向组件1，每组纵向组件1包括相互平行的两条纵向导轨11；至少一组横向组件2，每组横向组件2包括相互平行的两条横向导轨21；每一组纵向组件 1连接一组横向组件2，每一纵向导轨11连接有沿纵向导轨11可移动的一横向导轨21；至少两个剪切组件3，两个剪切组件3对立的分别设置在相互平行的两条横向导轨21上，两个剪切组件3在同一水平面上呈东西两侧交错对立设置，用于对两个打印机内构件6之间的一水口61平行的两端自动进行同时剪切，实现对两个打印机内构件之间的一个水口的两端的同时剪切，通过克服现有低效的人工剪切水口和高强度劳动的缺陷。

如图2所示，在一些实施例中，剪切组件3可移动地安装在横向导轨21 上；具体的，两剪切组件3分别沿其横向导轨21在水平面进行横向移动，以调节两剪切组件3之间的横向间距，对两打印机内构件之间不同大小的水口进行对应的剪切。具体的，通过剪切组件3在横向导轨21进行水平的横向移动，可以调节对两个打印机内构件6之间的一水口61水平平行的两端的两剪切组件3之间的位置，实现剪切治具可适用于不同打印机内构件的水口剪切，实现治具的实用性，有效减少生产投入成本、提高生产效率。

如图2所示，在一些实施例中，每一剪切组件3包括一剪切刀31和一剪切气缸32，具体的，如图2所示，剪切刀31为可开合的剪刀状，垂直平行的设置在剪切组件3前端，用于剪切打印机内构件6的水口61；剪切气缸32 连接剪切刀，用于驱动剪切刀闭合以剪切水口。本实施例通过气缸驱动剪切刀31进行水口自动剪切作业，提供生产效率，节约人力，另一方面还能够保证剪切质量，确保水口的剪切整齐。

基于上述剪切组件3的结构上，如图1、2所示，在一些实施例中，一种打印机内构件用治具还包括感应件4，其中，感应件4连接剪切气缸32，感应件4感应剪切刀31处存在待剪切水口的打印机内构件6时，控制剪切刀 31进行水口剪切作业，通过自动感应打印机内构件6的水口61进行精准剪切作业，提高产品质量、缩短作业时间。

进一步的，感应件4安装在横向导轨21或剪切组件3上。具体的，在一些实施例中，感应件4安装在横向导轨21上，可以设置对对应的剪切组件3 上的剪切刀31处通过远程感应检测是否有待剪切水口61的打印机内构件6。或者，在某些实施例中，感应件4安装在剪切组件3上直接感应检测剪切刀31处通过远程感应检测是否有待剪切水口61的打印机内构件6。或者其他安装位置，但是感应件4的安装位置必须是在保证感应件4能够感应检测到剪切刀31处通过远程感应检测是否有待剪切水口61的打印机内构件6的前提下进行灵活设置，以适应采用打印机内构件用剪切治具进行水口剪切的不同加工场景。

如图1所示，在一些实施例中，一种打印机内构件用治具还包括一安装架5，安装架5顶面两侧分别设有一纵向导轨11。安装架5主要为剪切组件 3进行水口剪切作业提供安装空间，以实现纵向组件1和横向组件2的安装基础和活动前提。由此，如图1所示，在一些实施例中，横向导轨21带动剪切组件3活动于在每组纵向组件1中相互平行的两条纵向导轨11之间。在一些实施例中，纵向组件1独立连接或一体成型于安装架顶面。具体的，通过一体成型实现纵向组件1的耐用性，减少加工成本；设置独立的纵向组件1 连接到安装架5上，可以方便纵向组件1的拆卸安装，使用灵活，可调度性高，实现治具的实用性，有效减少生产投入成本、提高生产效率。

综上所述，在本实用新型任一公开的实施例中，所采用的上述技术方案提供一种打印机内构件用治具，实现对两个打印机内构件之间的一个水口的两端进行同时剪切，克服现有低效的人工剪切水口和高强度劳动的缺陷。它具有结构合理、设计科学、经济实用、安全可靠、生产效率高、剪切精度高、节约成本、环保高效的特点。因此，它是一款技术性、实用性和经济性均优级的产品。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种打印机内构件用治具，用于剪除相连且对称的两个打印机内构件之间的一水口，其特征在于，包括：

至少一组纵向组件，每组所述纵向组件包括相互平行的两条纵向导轨；

至少一组横向组件，每组所述横向组件包括相互平行的两条横向导轨；

每一组所述纵向组件连接一组所述横向组件，每一所述纵向导轨连接有沿所述纵向导轨可移动的一所述横向导轨；

至少两个剪切组件，两个所述剪切组件对立的分别设置在相互平行的两条所述横向导轨上，两个所述剪切组件在同一水平面上呈东西两侧交错对立设置，用于对两个打印机内构件之间的一水口平行的两端自动进行同时剪切。

2.根据权利要求1所述的打印机内构件用治具，其特征在于：

所述剪切组件，可移动地安装在所述横向导轨上；

两所述剪切组件分别沿其所述横向导轨在水平面进行横向移动，以调节两所述剪切组件之间的横向间距，对两所述打印机内构件之间不同大小的所述水口进行对应的剪切。

3.根据权利要求2所述的打印机内构件用治具，其特征在于：

所述剪切组件包括：

剪切刀，为可开合的剪刀状，垂直平行的设置在所述剪切组件前端，用于剪切所述打印机内构件的水口；

剪切气缸，连接所述剪切刀，用于驱动所述剪切刀闭合以剪切所述水口。

4.根据权利要求3所述的打印机内构件用治具，其特征在于，还包括：

感应件，连接所述剪切气缸，所述感应件感应所述剪切刀处存在待剪切所述水口的所述打印机内构件时，控制所述剪切刀进行水口剪切作业。

5.根据权利要求4所述的打印机内构件用治具，其特征在于：所述感应件安装在所述横向导轨或所述剪切组件上。

6.根据权利要求5所述的打印机内构件用治具，其特征在于，还包括：一安装架，所述安装架顶面两侧分别设有一所述纵向导轨。

7.根据权利要求6所述的打印机内构件用治具，其特征在于：所述横向导轨带动所述剪切组件活动在每组所述纵向组件中相互平行的两条所述纵向导轨之间。

8.根据权利要求7所述的打印机内构件用治具，其特征在于：所述纵向组件独立连接或一体成型于所述安装架顶面。

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