CN115503289A - 膜料热封装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种膜料热封装置，包括支撑架、第一热切组件和第二热切组件，支撑架上设置有驱动结构，驱动结构同时驱动第一热切组件和第二热切组件靠近或远离，第一热切组件或第二热切组件上设置有切割结构，膜料放置在第一热切组件和第二热切组件之间，驱动结构驱动第一热切组件和第二热切组件同时靠近移动以使膜料加热融合，切割结构将膜料切断，从而实现膜料制袋。本发明提供的膜料热封装置，通过将膜料加热融合和膜料切断一体化设计，节省占地空间的同时节省工艺节拍，并且能提高膜袋封口处的工艺，整体结构简单，成本低，效率高，调试和维护简单。

Description

膜料热封装置

技术领域

本发明属于膜料熔断的技术领域，尤其涉及一种膜料热封装置。

背景技术

随着家电制造业以产品力提升为核心的转型升级大潮来临，如何更好地保证产品稳定性、提高生产效率、降低产品下线率、提高产品工艺品质，成为摆在家电产业链中所有企业必须面临的课题。

与此同时，随着劳动力成本持续上升、人员管理难度持续增加，曾经赖以生存的人口红利正在逐步减弱，如何控制劳动力成本，提高单人制造效率和产值，是另一道亟需解决的难题。

现有空调外机在套塑料胶袋过程中，为了完成胶袋制袋，通常需要将两层的膜料加热融合、切断或者直接高温熔断。在现有装置中，一般是对应有两种结构，一类是用不同的装置分别完成膜料加热融合和膜料切断两个动作，这种结构导致设备的占地面积大、运行节拍长，且该类型的设备成本高，结构和控制复杂；另一种是直接用一种装置直接将膜料高温熔断，这种结构导致膜袋的封口不平整，并且制成的膜袋接口处工艺性差，接口不牢固。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种膜料热封装置，用以解决现有膜料设备效率低、结构复杂、制袋效果差的问题。

为实现上述目的，本发明的膜料热封装置的具体技术方案如下：

本发明提供一种膜料热封装置，包括支撑架、第一热切组件和第二热切组件，支撑架上设置有驱动结构，驱动结构同时驱动第一热切组件和第二热切组件靠近或远离，第一热切组件或第二热切组件上设置有切割结构，膜料放置在第一热切组件和第二热切组件之间，驱动结构驱动第一热切组件和第二热切组件同时靠近移动以使膜料加热融合，切割结构将膜料切断，从而实现膜料制袋。

作为本发明提供的优选实施例，第一热切组件上设置有至少两组隔热结构，第二热切组件上设置有至少两组熔切结构，以使每组熔切结构和隔热结构相对设置。

作为本发明提供的优选实施例，切割结构设置在相邻两组熔切结构之间，熔切结构将膜料加热融合后以使切割结构将两熔切痕之间的膜料切断，从而实现将膜料制袋。

作为本发明提供的优选实施例，支撑架上设置有滑轨，第一热切组件和第二热切组件上设置有滑块，滑块和滑轨相配合，以使第一热切组件和第二热切组件在支撑架上滑动。

作为本发明提供的优选实施例，驱动结构分别设置在第一热切组件和第二热切组件的相对两端，以使驱动结构驱动第一热切组件和第二热切组件的上下两端同时移动。

作为本发明提供的优选实施例，驱动结构包括可旋转的齿轮，第一热切组件包括第一齿条，第二热切组件包括第二齿条，第一齿条和第二齿条的齿牙相对齿轮的齿面设置，以使齿轮转动同时驱动第一齿条和第二齿条的移动，从而实现齿轮驱动第一热切组件和第二热切组件同时相互靠近或相互远离运动。

作为本发明提供的优选实施例，驱动结构包括定位板，定位板上设置有随动器，随动器和第一齿条和/或第二齿条的自由端相抵接，以使第一齿条和第二齿条分别和齿轮平稳啮合。

作为本发明提供的优选实施例，切割结构包括无杆气缸，无杆气缸和刀片相连，无杆气缸驱动刀片沿膜袋的顶端至底端的方向切割。

作为本发明提供的优选实施例，第二热切组件上设置有定位结构，定位结构驱动第二热切组件平稳地相对第一热切组件移动。

作为本发明提供的优选实施例，第一热切组件上设置有卷料棒和固定钣金，卷料棒和固定钣金分别设置在第一热切组件的相对两侧，卷料棒和固定钣金上设置有隔热材料，以使隔热材料覆盖隔热结构，防止隔热结构被损坏。。

本发明提供的膜料热封装置的具有以下优点：

本发明提供的膜料热封装置，通过将膜料加热融合和膜料切断一体化设计，节省占地空间的同时节省工艺节拍，并且能提高膜袋封口处的工艺，整体结构简单，成本低，效率高，调试和维护简单。

附图说明

图1为本发明提供的膜料热封装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的膜料热封装置的主视图；

图3为本发明提供的膜料热封装置的俯视图；

图4为本发明提供的第一热切组件的整体结构示意图；

图5为本发明提供的第二热切组件的整体结构示意图；

图6为本发明提供的膜料热封装置的部分结构剖视图。

图中标记说明：

1、支撑架；11、横梁；12、纵梁；13、固定柱；14、滑轨；2、第一热切组件；21、第一固定板；22、第一齿条；23、滑块；24、第一安装板；25、安装块；26、卷料棒；27、连接块；28、电木；29、橡胶；3、第二热切组件；31、第二固定板；32、第二齿条；33、第二安装板；34、驱动气缸；35、第三安装板；36、无杆气缸；37、安装钣金；38、刀片；39、隔热板；310、热切刀；311、加热件；4、驱动结构；41、齿轮；42、主轴；43、轴承；44、定位板；45、随动器；5、膜料。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

现有的膜料5制袋过程通常采用两种工艺设备，首先将膜袋熔切后形成熔切痕，由于熔切温度的限定无法使膜袋熔断，在通过切割设备将膜料5两个熔切痕之间的膜料5切割，以使膜料5形成袋状结构，完成制袋的过程。通过两种实现不同功能的设备对膜袋进行加工制袋，步骤较为繁琐，两种设备占地面积较大，运行节拍较长，成本较高。现有技术中还有一种直接熔断切断制袋设备，通过加热高温将膜料5直接加热融化，以使膜袋通过一种工序即可完成制袋节省步骤，但是此种加工制袋的方法容易造成制成的袋子接口处工艺性差，接口不牢固等问题，本发明提供的膜料热封装置通过在一台设备上先热熔在切割的方式实现膜料5制袋的过程，步骤简单、节省空间以及工艺节拍，可以同时实现融合和切割，节省操作时间，同时切割后的膜料5切口均匀，制袋效果好。

如图1至图4所示，本发明提供一种膜料热封装置，包括支撑架1、第一热切组件2和第二热切组件3，支撑架1上设置有驱动结构4，驱动结构4同时驱动第一热切组件2和第二热切组件3靠近或远离，第一热切组件2或第二热切组件3上设置有切割结构，膜料5放置在第一热切组件2和第二热切组件3之间，驱动结构4驱动第一热切组件2和第二热切组件3同时靠近移动以使膜料5加热融合，切割结构将膜料5切断，从而实现膜料5制袋。通过在支撑架1上同时设置热熔结构和切割结构，在实现加热融合的同时可以快速切割膜料5，每切割一次可以制成两个袋子，由此加快生产效率，同时还可以保证切口的整齐度和美观度，提高制袋的效率。

进一步，切割结构设置在相邻两组熔切结构之间，熔切结构将膜料5加热融合后以使切割结构将两熔切痕之间的膜料5切断，从而实现将膜料5制袋。当然，可理解的是，熔切结构可以设置为两组、三组或者多组，熔切结构的数量根据整体装置占用的空间以及一次性所需制袋的数量决定，每组熔切结构和每组的隔热结构相对设置，以使熔切结构和隔热结构的数量相同，同时保证在熔切的过程中，每组熔切结构和每组隔热结构相对应，防止在熔切膜料5的过程中受到高温影响，造成设备损坏。在此，对于熔切结构和隔热结构的数量不做具体的限定。

进一步，支撑架1包括横梁11和纵梁12，两纵梁12之间设置有固定柱13，以使第一热切组件2和第二热切组件3以及驱动结构4均设置在横梁11或纵梁12或固定柱13上。

如图5所示，第一热切组件2整体呈长条形结构，第一热切组件2的形状主要和膜料5的形状相适配，以使第一热切组件2可以对膜料5在长度方向也就是由第一热切组件2的顶端距离第一热切组件2的底端的距离熔切，从而实现对膜料5整体的熔切，避免膜料5的浪费。当然，可以理解的是，第一热切组件2的结构和膜料5相同，也就是制袋的大小根据第一热切组件2的结构设计。

具体的，第一热切组件2包括第一安装板24，第一安装板24的上下两端设置有第一固定板21，当然，可理解的是，第一固定板21主要用于和驱动结构4相配合，也可以在第一安装板24的顶端或者底端设置第一固定板21，在此，在第一安装板24的上下两端对称设第一固定板21，主要为了实现第一热切组件2平稳移动，避免单侧移动发生偏转，影响纸袋效果。

进一步，第一固定板21固定设置在第一安装板24的顶端，第一固定板21上设置有第一齿条22，以使第一齿条22的一端和第一固定板21固定连接，第一齿条22的另一端设置为自由端。第一齿条22延伸出第一固定板21设置，从而实现第一齿条22和驱动结构4相配合，驱动第一热切组件2的移动。

进一步，第二固定板31的相对两侧设置有固定装置，隔热材料设置在固定装置上，以使隔热材料可以进一步避免隔热结构被高温损坏。

具体的，固定装置包括卷料棒26和固定钣金，通过卷料棒26和固定钣金将隔热材料覆盖至隔热结构的表面，由此将进一步阻隔熔切结构热量传递，防止隔热结构被高温损坏。

进一步，第一安装板24的侧壁上设置有安装块25，安装块25上设置有连接块27，通过第一安装板24在长度方向的上下两端分别对称设置连接块27和安装块25，以使卷料棒26固定在两连接块27之间，从而实现卷料棒26的固定。卷料棒26用于和隔热材料的一端固定，固定钣金设置在第一安装板24的另一侧壁，用以固定隔热材料的另一端。由此，实现隔热材料完全覆盖在隔热结构上。

作为优选的实施例，隔热材料为高温布结构，当然，可理解的是，隔热材料还可以设置为其他的隔热材料，只要能实现隔绝高温的效果即可。

具体的，隔热结构包括电木28，电木28上设置有容置槽，容置槽内设置有减震结构，第一热切组件2和第二热切组件3在相对移动的过程中，第二热切组件3上设置的熔切结构和减震结构相抵接，以减少熔切结构的碰撞，防止熔切结构的损坏。

作为优选的实施例，减震结构由橡胶29材料制成，只要能实现第一热切组件2靠近第二热切组件3移动的过程中，第二热切组件3上设置的熔切结构和第一热切组件2上设置的减震结构相接触，减小第二热切组件3的冲击。

进一步，第一安装板24的上下两端设置有滑块23，支撑架1上设置有滑轨14，滑块23和滑轨14相配合，以使第一安装板24在滑轨14上移动，从而实现第一热切组件2在支撑架1上滑动。

上述实施例提供的第一热切组件2的热切刀310、玻璃纤维隔热板39和安装钣金37通过螺栓贯穿连接并最终安装在安装板上，无杆气缸36安装在2个热切刀310之间的中间位置，并驱动刀片38上下移动，上下2个气缸通过气缸连接板安装在焊接架上，其中气缸推杆通过和热切刀310安装板直接螺纹连接，驱动整个第一热切组件2进行前后运动。第一齿条22、第一安装板24和齿条安装板通过螺栓连接在热切刀310安装板的上下两个端面上最终构成整个第一热切组件2。

如图5所示，第二热切组件3和第一热切组件2相对设置，以使第一热切组件2和第二热切组件3相对靠近或远离运动，膜料5放置在第一热切组件2和第二热切组件3的中间，通过第一热切组件2和第二热切组件3的相对移动，以使膜料5熔切。

进一步，第二热切组件3包括第二安装板33，第二安装板33的上端和下端对称设置有第二固定板31，第二固定板31上设置有滑块23，支撑架1上设置有滑轨14，以使滑块23和滑轨14相配合从而实现第二热切组件3在支撑架1上移动。

进一步，第二固定板31的顶部设置有第二齿条32，第二齿条32和驱动结构4相配合，以使驱动结构4驱动第一齿条22和第二齿条32相对移动，从而带动第一热切组件2和第二热切组件3相对移动。

具体的，第二安装板33上设置有驱动气缸34，驱动气缸34驱动第二安装板33的平稳移动，以使第二安装板33在移动过程中，通过设置驱动气缸34驱动第二热切组件3更加稳定的移动。由于第一安装板24和第二安装板33在长度方向远大于宽度方向的距离，因此在第二安装板33上为了增加移动的平稳性，将第二安装板33侧壁的上下对称位置设置驱动气缸34，以使驱动气缸34更加平稳地驱动第二热切组件3移动。

进一步，第二安装板33上设置有热切刀310，热切刀310的数量和电木28的数量相同，每个热切刀310和每个电木28对应设置，在熔切膜料5的过程中，第一热切组件2和第二热切组件3相对移动，以使热切刀310和电木28上的橡胶29相接触，从而避免热切刀310在撞击熔切的过程中损坏热切刀310。

具体的，热切刀310上设置有容置槽，容置槽内设置有加热件311，加热件311的外壁上覆盖有隔热板39，作为优选的实施例，隔热板39为玻璃纤维材料制成，以使热切刀310在升温加热的过程中避免热切刀310的损坏。

作为优选的实施例，热切刀310上设置有多个加固钣金，以使加固板金对热切刀310进行防护，加强热切刀310的稳定性，避免在移动过程中受到撞击。

作为优选的实施例，第二安装板33上设置有两个热切刀310，两个热切刀310之间的距离设置切割结构，以使膜料5的两端通过切割结构切断。

进一步，切割结构包括第三安装板35，第三安装板35上设置有可伸缩的结构，可伸缩的结构驱动刀片38切割熔切完成的膜料5。第三安装板35上设置有安装钣金37，安装钣金37上设置有无杆气缸36，无杆气缸36上设置有刀片38，通过无杆气缸36驱动刀片38沿上端至下端切割。

具体的，无杆气缸36的始祖是德国origa气动设备有限公司，气缸无杆的概念最初由origa提出并实践，origa凭自己先进的技术研发实力，开启了无杆时代的大门。无杆气缸36，为设备集成节省了空间。无杆气缸36是指利用活塞直接或间接方式连接外界执行机构，并使其跟随活塞实现往复运动的气缸。这种气缸的最大优点是节省安装空间，分为磁偶无杆气缸36(磁性气缸)与机械式无杆气缸36。

进一步，第一热切组件2和第二热切组件3沿着支撑架1对称设置，以使第一齿条22和第二齿条32的齿牙对称驱动结构4设置，以使驱动结构4可以同时驱动第一热切组件2和第二热切组件3。

如图6所示，驱动结构4包括定位板44，定位板44上设置有随动器45，随动器45和第一齿条22和/或第二齿条32的自由端相抵接，以使第一齿条22和第二齿条32分别和齿轮41平稳啮合。

作为优选的实施例，驱动结构4包括齿轮41，齿轮41上套设有轴承43，驱动结构4还包括定位板44，定位板44上设置有随动器45，随动器45和第一齿条22和/或第二齿条32的自由端相抵接，以使第一齿条22和第二齿条32分别和齿轮41平稳啮合。

本发明提供的膜料热封装置的工作原理为：驱动气缸34、第一热切组件2和第二热切组件3处于初始位置，刀片38处于无杆气缸36的最上方，此时整个装置没有工作，当驱动气缸34向左运动到指定位置时，驱动气缸34驱动第一热切组件2向左运动，并通过上下安装的驱动结构使得第二热切组件3向右运动，直到2把热切刀310和硅橡胶29条与膜料5相互接触。通过热切刀310的加热先将膜料5融合，之后2把热切刀310之间的无杆气缸36驱动刀片38开始从上到下运动将膜料5切开，之后驱动气缸34向右运动，第一热切组件2、第二热切组件3分别退回到初始位置，完成整个工作流程。

本发明提供的膜料热封装置，其中，第一热切组件2，第二热切组件3通过螺栓分别安装在线性滑轨14和支撑架1上面；2套齿轮41齿条传动组件通过齿轮41组件安装板安装在支撑架1的上下两侧，用于驱动第一热切组件2，第二热切组件3的对中运动；2套线性滑轨14、齿轮41组件安装板、随动器45、随动轮安装块25、缓冲块均通过螺栓连接在支撑架1上面，构成整个切封一体式膜料5热封结构。

本发明提供的膜料热封装置，通过将膜料5加热融合和膜料5切断一体化设计，节省占地空间的同时节省工艺节拍，并且能提高膜袋封口处的工艺，整体结构简单，成本低，效率高，调试和维护简单。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种膜料热封装置，其特征在于，包括支撑架、第一热切组件和第二热切组件，支撑架上设置有驱动结构，驱动结构同时驱动第一热切组件和第二热切组件靠近或远离，第一热切组件或第二热切组件上设置有切割结构，膜料放置在第一热切组件和第二热切组件之间，驱动结构驱动第一热切组件和第二热切组件同时靠近移动以使膜料加热融合，切割结构将膜料切断，从而实现膜料制袋。

2.根据权利要求1所述的膜料热封装置，其特征在于，第一热切组件上设置有至少两组隔热结构，第二热切组件上设置有至少两组熔切结构，以使每组熔切结构和隔热结构相对设置。

3.根据权利要求2所述的膜料热封装置，其特征在于，切割结构设置在相邻两组熔切结构之间，熔切结构将膜料加热融合后以使切割结构将两熔切痕之间的膜料切断，从而实现将膜料制袋。

4.根据权利要求1所述的膜料热封装置，其特征在于，支撑架上设置有滑轨，第一热切组件和第二热切组件上设置有滑块，滑块和滑轨相配合，以使第一热切组件和第二热切组件在支撑架上滑动。

5.根据权利要求1所述的膜料热封装置，其特征在于，驱动结构分别设置在第一热切组件和第二热切组件的相对两端，以使驱动结构驱动第一热切组件和第二热切组件的上下两端同时移动。

6.根据权利要求1或5所述的膜料热封装置，其特征在于，驱动结构包括可旋转的齿轮，第一热切组件包括第一齿条，第二热切组件包括第二齿条，第一齿条和第二齿条的齿牙相对齿轮的齿面设置，以使齿轮转动同时驱动第一齿条和第二齿条的移动，从而实现齿轮驱动第一热切组件和第二热切组件同时相互靠近或相互远离。

7.根据权利要求6所述的膜料热封装置，其特征在于，驱动结构包括定位板，定位板上设置有随动器，随动器和第一齿条和/或第二齿条的一端相抵接，以使第一齿条和第二齿条分别和齿轮平稳啮合。

8.根据权利要求1或3所述的膜料热封装置，其特征在于，切割结构包括无杆气缸，无杆气缸和刀片相连，无杆气缸驱动刀片沿膜袋的顶端至底端的方向切割。

9.根据权利要求8所述的膜料热封装置，其特征在于，第二热切组件上设置有定位结构，定位结构驱动第二热切组件相对第一热切组件平稳移动。

10.根据权利要求2所述的膜料热封装置，其特征在于，第一热切组件上设置有卷料棒和固定钣金，卷料棒和固定钣金分别设置在第一热切组件的相对两侧，卷料棒和固定钣金上设置有隔热材料，以使隔热材料覆盖隔热结构。

Images