CN210233864U - 一种绕线管盖用剪切治具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种绕线管盖用剪切治具，用于剪除每一绕线管盖上同一水平面的两水口，包括：一机座，为顶面开口的框体状，机座具有活动内腔，活动内腔连通至机座顶面开口；至少两纵向滑轨，设置于机座顶面两侧，两纵向滑轨相互平行；至少一横向滑轨，横向架设在两纵向滑轨之间；多个剪切机构，至少两剪切机构为一组，每两个剪切机构呈直线状安装在同一横向滑轨上，每组剪切机构对同一绕线管盖上同一直线上的两水口进行同时剪切；感应件，连接剪切机构，感应件感应剪切机构处存在待剪切水口的绕线管盖时，控制剪切机构进行剪切。本申请实现对绕线管盖两个水口进行同时剪切，自动感应绕线管盖的水口进行精准作业，有效减少投入成本、提高生产效率。

Description

一种绕线管盖用剪切治具

技术领域

本实用新型涉及绕线管盖加工方面的技术领域，特别是一种绕线管盖用剪切治具。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，把模型从“流道”上剪下后，在模型表面上剩余的一点塑料，俗称水口。在绕线管盖加工过程中，经常需要将水口从浇制好的绕线管盖上剪切下来，如图3所示，有些产品的两个水口成直线规则分布，因此需要将水口剪切下来。目前，现有的绕线管盖的切水口是一般通过人工采用剪切刀一一剪除后，耗费了大量的人力劳动，这种采用人工拿取剪切刀一个水口一个水口进行剪切的方式，剪切效率低下，剪切精准度参差不一，无法保证剪切质量，人工投入成本高，劳动强度大。

实用新型内容

(一)实用新型目的

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种绕线管盖用剪切治具，实现对绕线管盖两个水口进行同时剪切，克服现有低效的人工剪切水口和高强度劳动的缺陷，通过自动感应绕线管盖的水口进行精准剪切作业，提高产品质量、缩短作业时间，有效减少生产投入成本、提高生产效率。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案以提供一种绕线管盖用剪切治具，用于剪除每一绕线管盖上同一水平面的两水口，包括：

一机座，为顶面开口的框体状，所述机座具有活动内腔，所述活动内腔连通至所述机座的顶面；

至少两纵向滑轨，设置于所述机座的顶面两侧，两所述纵向滑轨相互平行；

至少一个横向滑轨，横向架设在两所述纵向滑轨之间；

多个剪切机构，至少两个剪切机构为一组，每组的两个剪切机构呈直线状安装在同一所述横向滑轨上，每组剪切机构对同一绕线管盖上同一直线上的两水口进行同时剪切；

感应件，连接所述剪切机构，所述感应件感应所述剪切机构处存在待剪切水口的绕线管盖时，控制所述剪切机构自动进行水口剪切作业。

进一步地，还包括：

导料轨道，在所述剪切机构的下端以在所述机座顶面流通至所述活动内腔中，用于对剪切后的水口进行导向输出。

进一步地，所述剪切机构，可移动地安装在所述横向滑轨上；

两所述剪切机构分别沿其所述横向滑轨在水平面上进行横向移动，用于调节两所述剪切机构之间的横向间距，以对应的剪切所述绕线管盖上不同间距的两所述水口。

进一步地，所述剪切机构包括：

剪切刀，为可开合的剪刀状，垂直平行的设置在所述剪切机构前端，用于剪切所述绕线管盖的所述水口；

剪切气缸，连接所述剪切刀，用于驱动所述剪切刀闭合以剪切所述水口。

进一步地，所述感应件连接所述剪切气缸，所述感应件感应所述剪切刀处存在待剪切水口的绕线管盖时，控制所述剪切气缸以驱动所述剪切刀进行水口剪切作业。

进一步地，所述感应件安装在所述横向滑轨或所述剪切机构上。

进一步地，每一所述横向滑轨可活动地连接在两所述纵向滑轨之间，沿两所述纵向滑轨在所述机座顶面进行纵向的往复移动。

进一步地，所述纵向滑轨独立连接或一体成型于所述机座顶面。

(三)有益效果

本实用新型同背景技术相比所产生的有益的技术效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供一种绕线管盖用剪切治具，实现对绕线管盖上直线排布的两个水口进行同时剪切，克服现有低效的人工剪切水口和高强度劳动的缺陷；通过自动感应绕线管盖的水口进行精准剪切作业，提高产品质量、缩短作业时间；设置两剪切机构之间的位置可调节实现剪切治具可适用于不同绕线管盖的水口剪切，实现治具的实用性，有效减少生产投入成本、提高生产效率。它具有结构合理、设计科学、经济实用、安全可靠、生产效率高、剪切精度高、节约成本、环保高效的特点。因此，它是一款技术性、实用性和经济性均优级的产品。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的绕线管盖用剪切治具的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的剪切机构的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的绕线管盖的水口的结构示意图。

附图标记：

机座1，活动内腔11，纵向滑轨2，横向滑轨3，剪切机构4，剪切刀41，剪切气缸42，感应件5，导料轨道6，绕线管盖7，水口71。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实施例提供的较佳的一种绕线管盖用剪切治具，用于剪除每一绕线管盖7上同一水平面的两水口71，包括：一机座1，机座1为顶面开口的框体状，机座1具有活动内腔11，活动内腔11连通至机座1的顶面；至少两纵向滑轨2，两纵向滑轨2分别设置在机座1的顶面两侧，且设置在机座1的顶面两侧的两纵向滑轨2相互平行；至少一个横向滑轨3，横向架设在两纵向滑轨2之间实现可移动；多个剪切机构4，至少两个剪切机构4为一组，每组的两个剪切机构4呈直线状安装在同一横向滑轨3上，设置每组剪切机构4对同一绕线管盖上同一直线上的两水口进行同时剪切；感应件5，连接剪切机构4，感应件5感应剪切机构4处存在待剪切水口的绕线管盖时，控制剪切机构4自动进行水口剪切作业。在一些实施例中，两个剪切机构4可以呈横向或纵向的直线状安装在同一横向滑轨3上，纵向直线的安装在同一横向滑轨3上的两个剪切机构4之间设置对应间距以适应水口的剪切设置，本实施例公开的一种绕线管盖用剪切治具实现对绕线管盖7的两个水口71进行同时剪切，克服现有低效的人工剪切水口和高强度劳动的缺陷，有效提高生产效率。

如图1所示，在一些实施例中，还包括：导料轨道6，设置在剪切机构4 的下端以在机座顶面流通至活动内腔11中，用于对剪切后的水口进行导向输出，通过将剪切后的水口废料进行导向收集，避免废料乱堆、乱放，保证加工环境的清洁，利于生产塑料的回收，节省收料时间，提高生产效率。

如图1、2所示，在一些实施例中，剪切机构4可移动地安装在横向滑轨 3上。具体的，如图2所示，两剪切机构4分别沿其横向滑轨3在水平面上进行横向移动，用于调节两剪切机构4之间的横向间距，以对应的剪切绕线管盖上不同间距的两水口。由此，通过剪切机构4在横向滑轨3进行水平的横向移动，可以调节对同一绕线管盖7的两水口71进行同时剪切的两剪切机构4之间的位置，实现剪切治具可适用于不同绕线管盖的水口剪切，实现治具的实用性，有效减少生产投入成本、提高生产效率。

在一些实施例中，每一剪切机构4包括一剪切刀41和一剪切气缸42，具体的，如图2所示，剪切刀41为可开合的剪刀状，垂直平行的设置在剪切机构4前端，用于剪切绕线管盖的水口；剪切气缸42连接剪切刀41，用于驱动剪切刀41闭合以剪切水口。具体的，感应件5连接剪切气缸42，感应件5感应剪切刀41处存在待剪切水口的绕线管盖时，控制剪切气缸42以驱动剪切刀41进行水口剪切作业，通过自动感应绕线管盖7的水口71进行精准剪切作业，提高产品质量、缩短作业时间。

在一些实施例中，如图1、2所示，感应件5安装在横向滑轨3或剪切机构4上，用于检测剪切刀41处是否有待剪切水口71的绕线管盖7。具体的，在一些实施例中，感应件5安装在横向滑轨3上，可以设置对对应的剪切机构4上的剪切刀41处通过远程感应检测是否有待剪切水口71的绕线管盖7。或者，在某些实施例中，感应件5安装在剪切机构4上直接感应检测剪切刀 41处通过远程感应检测是否有待剪切水口71的绕线管盖7。或者其他安装位置，但是感应件5的安装位置必须是在保证感应件5能够感应检测到剪切刀 41处通过远程感应检测是否有待剪切水口71的绕线管盖7的前提下进行灵活设置，以适应采用绕线管盖用剪切治具进行水口剪切的不同加工场景。

在一些实施例中，如图1所示，每一横向滑轨3可活动地连接在两纵向滑轨2之间，沿两纵向滑轨2在机座1的顶面进行纵向的往复移动。在一些实施例中，设置机座1的顶面设置两纵向滑轨2，两纵向滑轨2之间连接两横向滑轨3，每一横向滑轨3上均设置两剪切机构4，两横向滑轨3上一共设置有四个剪切机构4，每一横向滑轨3上的两剪切机构4对同一绕线管盖上的两水口进行同时剪切，本实施例可实现两个绕线管盖7同时进行水口71 剪切作业。在其他实施例中，可根据具体的生产条件、生产环境和要求进行设置相应的剪切机构4的数量，有效实现量化生产。

在一些实施例中，如图1所示，纵向滑轨2独立连接或一体成型于机座顶面：具体的，通过一体成型实现纵向滑轨2的耐用性，减少加工成本；设置独立的纵向滑轨2连接到机座1上，可以方便纵向滑轨2的拆卸安装，使用灵活，可调度性高。

本实用新型采用了上述技术方案提供一种绕线管盖用剪切治具，一种绕线管盖用剪切治具，实现对绕线管盖两个水口进行同时剪切，克服现有低效的人工剪切水口和高强度劳动的缺陷；通过自动感应绕线管盖的水口进行精准剪切作业，提高产品质量、缩短作业时间；设置两剪切机构之间的位置可调节实现剪切治具可适用于不同绕线管盖的水口剪切，实现治具的实用性，有效减少生产投入成本、提高生产效率。它具有结构合理、设计科学、经济实用、安全可靠、生产效率高、剪切精度高、节约成本、环保高效的特点。因此，它是一款技术性、实用性和经济性均优级的产品。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种绕线管盖用剪切治具，用于剪除每一绕线管盖上同一水平面的两水口，其特征在于，包括：

一机座，为顶面开口的框体状，所述机座具有活动内腔，所述活动内腔连通至所述机座的顶面；

至少两纵向滑轨，设置于所述机座的顶面两侧，两所述纵向滑轨相互平行；

至少一个横向滑轨，横向架设在两所述纵向滑轨之间；

多个剪切机构，至少两个剪切机构为一组，每组的两个剪切机构呈直线状安装在同一所述横向滑轨上，每组剪切机构对同一绕线管盖上同一直线上的两水口进行同时剪切；

感应件，连接所述剪切机构，所述感应件感应所述剪切机构处存在待剪切水口的绕线管盖时，控制所述剪切机构自动进行水口剪切作业。

2.根据权利要求1所述的绕线管盖用剪切治具，其特征在于，还包括：

导料轨道，在所述剪切机构的下端以在所述机座顶面流通至所述活动内腔中，用于对剪切后的水口进行导向输出。

3.根据权利要求1或2所述的绕线管盖用剪切治具，其特征在于：

所述剪切机构，可移动地安装在所述横向滑轨上；

两所述剪切机构分别沿其所述横向滑轨在水平面上进行横向移动，用于调节两所述剪切机构之间的横向间距，以对应的剪切所述绕线管盖上不同间距的两所述水口。

4.根据权利要求3所述的绕线管盖用剪切治具，其特征在于：

所述剪切机构包括：

剪切刀，为可开合的剪刀状，垂直平行的设置在所述剪切机构前端，用于剪切所述绕线管盖的所述水口；

剪切气缸，连接所述剪切刀，用于驱动所述剪切刀闭合以剪切所述水口。

5.根据权利要求4所述的绕线管盖用剪切治具，其特征在于：所述感应件连接所述剪切气缸，所述感应件感应所述剪切刀处存在待剪切水口的绕线管盖时，控制所述剪切气缸以驱动所述剪切刀进行水口剪切作业。

6.根据权利要求5所述的绕线管盖用剪切治具，其特征在于：所述感应件安装在所述横向滑轨或所述剪切机构上。

7.根据权利要求6所述的绕线管盖用剪切治具，其特征在于：每一所述横向滑轨可活动地连接在两所述纵向滑轨之间，沿两所述纵向滑轨在所述机座顶面进行纵向的往复移动。

8.根据权利要求7所述的绕线管盖用剪切治具，其特征在于：所述纵向滑轨独立连接或一体成型于所述机座顶面。

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