CN210309005U - 一种新式的钢合金的站板吸塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑模具技术领域，且公开了一种新式的钢合金的站板吸塑模具，包括安装底座，所述安装底座的顶部设置有模具，所述安装底座的顶部并位于模具的两侧均固定安装有两个支撑架，正面和背面每两个所述支撑架之间的顶部均固定安装有连接杆，所述模具顶部的四周均设置有压板。该新式的钢合金的站板吸塑模具，通过固定槽将模具固定在安装底座的顶部，然后转动螺纹杆，通过螺纹杆带动固定块向内运动，此时通过导向槽和导向杆对固定块进行导向，避免在移动过程中固定块跟随螺纹杆转动，导致对模具造成磨损，此时通过四个固定块对模具进行固定，避免其在工作过程中随意移动，从而达到了安装更为稳固且拆卸更为便利目的。

Description

一种新式的钢合金的站板吸塑模具

技术领域

本实用新型涉及吸塑模具技术领域，具体为一种新式的钢合金的站板吸塑模具。

背景技术

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，模具是机械工业生产的基础工艺装备，是生产工业产品中不可缺少的工具，模具钢制作的模具的性能需要通过严格的生产工艺监督，对模具的制作的原材料也都要必须经过严格的把关，防止模具因材料问题形成早期失效的热处理开裂等缺陷。

现有的用于站板的吸塑模具一般是固定安装在底座上，然后进行作业，这种方式在对模具进行检修和更换时较为不便，需要耗费大量人力进行拆卸和安装，导致降低的工作效率，所以现在提出一种新式的钢合金的站板吸塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新式的钢合金的站板吸塑模具，具备安装更为稳固且拆卸更为便利等优点，解决了现有的用于站板的吸塑模具一般是固定安装在底座上，然后进行作业，这种方式在对模具进行检修和更换时较为不便，需要耗费大量人力进行拆卸和安装，导致降低的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述安装更为稳固且拆卸更为便利的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新式的钢合金的站板吸塑模具，包括安装底座，所述安装底座的顶部设置有模具，所述安装底座的顶部并位于模具的两侧均固定安装有两个支撑架，正面和背面每两个所述支撑架之间的顶部均固定安装有连接杆，所述模具顶部的四周均设置有压板，所述压板的四角均高度安装有电动推杆，所述安装底座的内部开设有固定槽，所述安装底座的内部并位于固定槽的下方开设有安装槽，所述模具的底部固定安装有加强板，所述加强板的底部开设有若干个限位槽，所述安装槽的内底壁固定安装有若干个限位杆，所述安装底座的两侧均设置有两个螺纹杆，所述固定槽内部的两侧均设置有两个固定块，所述螺纹杆靠近固定槽的一端延伸至固定槽的内部且与固定块连接，所述固定块靠近螺纹杆的一侧并位于螺纹杆的上方和下方均固定连接有导向杆，所述安装底座的内部开设有与导向杆相对应的导向槽，所述导向杆滑动连接于导向槽的内部。

优选的，所述压板的形状为空心的矩形，四个所述电动推杆的伸缩端分别固定安装于压板的四角，所述电动推杆的固定端固定安装于连接杆的底部。

优选的，所述加强板位于安装槽的内部，所述限位杆插接于限位槽的内部。

优选的，所述安装槽的长度小于固定槽的长度，所述模具底部的两侧分别位于固定槽内底壁的两侧。

优选的，所述安装底座内部的两侧均开设有两个螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹槽的内部，所述螺纹槽与固定槽连通。

优选的，所述固定块靠近螺纹杆的一侧固定安装有轴承，所述固定块与轴承的外圈固定连接，所述螺纹杆固定安装于轴承的内圈，所述螺纹杆与固定块之间通过轴承转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新式的钢合金的站板吸塑模具，具备以下有益效果：

1、该新式的钢合金的站板吸塑模具，通过固定槽将模具固定在安装底座的顶部，然后转动螺纹杆，通过螺纹杆带动固定块向内运动，此时通过导向槽和导向杆对固定块进行导向，避免在移动过程中固定块跟随螺纹杆转动，导致对模具造成磨损，此时通过四个固定块对模具进行固定，避免其在工作过程中随意移动，从而达到了安装更为稳固且拆卸更为便利目的。

2、该新式的钢合金的站板吸塑模具，通过固定槽将模具固定在安装底座的顶部，此时通过限位槽和限位杆对其进行限位，避免在使用过程中模具左右移动，然后将吸塑的材料放置在模具的顶部，启动电动推杆，通过电动推杆带动压板向下移动，通过压板将材料挤压在模具的顶部，然后进行吸塑，从而达到了安装更为稳固的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型整体结构正面剖视图；

图4为本实用新型图3内A部放大图。

图中：1、安装底座；2、模具；3、压板；4、支撑架；5、电动推杆；6、连接杆；7、螺纹杆；8、限位杆；9、安装槽；10、限位槽；11、导向槽；12、导向杆；13、螺纹槽；14、固定槽；15、固定块；16、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新式的钢合金的站板吸塑模具,包括安装底座1，安装底座1的顶部设置有模具2，安装底座1的顶部并位于模具2的两侧均固定安装有两个支撑架4，正面和背面每两个支撑架4之间的顶部均固定安装有连接杆6，模具2顶部的四周均设置有压板3，压板3的四角均高度安装有电动推杆5，安装底座1的内部开设有固定槽14，安装底座1的内部并位于固定槽14的下方开设有安装槽9，模具2的底部固定安装有加强板16，加强板16的底部开设有若干个限位槽10，安装槽9的内底壁固定安装有若干个限位杆8，在使用时，通过固定槽14将模具2固定在安装底座1的顶部，此时通过限位槽10和限位杆8对其进行限位，避免在使用过程中模具2左右移动，然后将吸塑的材料放置在模具2的顶部，启动电动推杆5，通过电动推杆5带动压板3向下移动，通过压板3将材料挤压在模具2的顶部，然后进行吸塑，从而达到了安装更为稳固的目的，安装底座1的两侧均设置有两个螺纹杆7，固定槽14内部的两侧均设置有两个固定块15，螺纹杆7靠近固定槽14的一端延伸至固定槽14的内部且与固定块15连接，固定块15靠近螺纹杆7的一侧并位于螺纹杆7的上方和下方均固定连接有导向杆12，安装底座1的内部开设有与导向杆12相对应的导向槽11，导向杆12滑动连接于导向槽11的内部，在使用时，通过固定槽14将模具2固定在安装底座1的顶部，然后转动螺纹杆7，通过螺纹杆7带动固定块15向内运动，此时通过导向槽11和导向杆12对固定块15进行导向，避免在移动过程中固定块15跟随螺纹杆7转动，导致对模具2造成磨损，此时通过四个固定块15对模具2进行固定，避免其在工作过程中随意移动，从而达到了安装更为稳固且拆卸更为便利目的，电动推杆5的型号可为LT05。

具体的，压板3的形状为空心的矩形，四个电动推杆5的伸缩端分别固定安装于压板3的四角，电动推杆5的固定端固定安装于连接杆6的底部，通过压板3将材料挤压在模具2的顶部，从而方便进行吸塑。

具体的，加强板16位于安装槽9的内部，限位杆8插接于限位槽10的内部，通过加强板16、限位杆8和限位槽10使得模具2的安装更为稳固，避免其在使用中左右移动。

具体的，安装槽9的长度小于固定槽14的长度，模具2底部的两侧分别位于固定槽14内底壁的两侧，通过固定槽14对模具2进行放置，然后通过安装槽9内的限位杆8对其进行限位，使得模具2的安装更为稳固，避免其在使用中左右移动。

具体的，安装底座1内部的两侧均开设有两个螺纹槽13，螺纹杆7螺纹连接于螺纹槽13的内部，螺纹槽13与固定槽14连通，通过螺纹槽13使得螺纹杆7在转动时能够左右移动，从而通过螺纹杆7带动固定块15移动，通过固定块15对模具2进行固定，使其安装更为稳固。

具体的，固定块15靠近螺纹杆7的一侧固定安装有轴承，固定块15与轴承的外圈固定连接，螺纹杆7固定安装于轴承的内圈，螺纹杆7与固定块15之间通过轴承转动连接，通过轴承避免螺纹杆7在带动固定块15左右移动时固定块15跟随其移动，从而造成对模具2的磨损。

工作原理：在使用时，通过固定槽14将模具2固定在安装底座1的顶部，此时通过限位槽10和限位杆8对其进行限位，避免在使用过程中模具2左右移动，然后将吸塑的材料放置在模具2的顶部，然后转动螺纹杆7，通过螺纹杆7带动固定块15向内运动，此时通过导向槽11和导向杆12对固定块15进行导向，避免在移动过程中固定块15跟随螺纹杆7转动，导致对模具2造成磨损，此时通过四个固定块15对模具2进行固定，避免其在工作过程中随意移动，然后启动电动推杆5，通过电动推杆5带动压板3向下移动，通过压板3将材料挤压在模具2的顶部，然后进行吸塑。

综上所述，该新式的钢合金的站板吸塑模具，通过固定槽14将模具2固定在安装底座1的顶部，然后转动螺纹杆7，通过螺纹杆7带动固定块15向内运动，此时通过导向槽11和导向杆12对固定块15进行导向，避免在移动过程中固定块15跟随螺纹杆7转动，导致对模具2造成磨损，此时通过四个固定块15对模具2进行固定，避免其在工作过程中随意移动，从而达到了安装更为稳固且拆卸更为便利目的。

并且，通过固定槽14将模具2固定在安装底座1的顶部，此时通过限位槽10和限位杆8对其进行限位，避免在使用过程中模具2左右移动，然后将吸塑的材料放置在模具2的顶部，启动电动推杆5，通过电动推杆5带动压板3向下移动，通过压板3将材料挤压在模具2的顶部，然后进行吸塑，从而达到了安装更为稳固的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新式的钢合金的站板吸塑模具，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部设置有模具(2)，所述安装底座(1)的顶部并位于模具(2)的两侧均固定安装有两个支撑架(4)，正面和背面每两个所述支撑架(4)之间的顶部均固定安装有连接杆(6)，所述模具(2)顶部的四周均设置有压板(3)，所述压板(3)的四角均高度安装有电动推杆(5)，所述安装底座(1)的内部开设有固定槽(14)，所述安装底座(1)的内部并位于固定槽(14)的下方开设有安装槽(9)，所述模具(2)的底部固定安装有加强板(16)，所述加强板(16)的底部开设有若干个限位槽(10)，所述安装槽(9)的内底壁固定安装有若干个限位杆(8)，所述安装底座(1)的两侧均设置有两个螺纹杆(7)，所述固定槽(14)内部的两侧均设置有两个固定块(15)，所述螺纹杆(7)靠近固定槽(14)的一端延伸至固定槽(14)的内部且与固定块(15)连接，所述固定块(15)靠近螺纹杆(7)的一侧并位于螺纹杆(7)的上方和下方均固定连接有导向杆(12)，所述安装底座(1)的内部开设有与导向杆(12)相对应的导向槽(11)，所述导向杆(12)滑动连接于导向槽(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新式的钢合金的站板吸塑模具，其特征在于：所述压板(3)的形状为空心的矩形，四个所述电动推杆(5)的伸缩端分别固定安装于压板(3)的四角，所述电动推杆(5)的固定端固定安装于连接杆(6)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种新式的钢合金的站板吸塑模具，其特征在于：所述加强板(16)位于安装槽(9)的内部，所述限位杆(8)插接于限位槽(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种新式的钢合金的站板吸塑模具，其特征在于：所述安装槽(9)的长度小于固定槽(14)的长度，所述模具(2)底部的两侧分别位于固定槽(14)内底壁的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种新式的钢合金的站板吸塑模具，其特征在于：所述安装底座(1)内部的两侧均开设有两个螺纹槽(13)，所述螺纹杆(7)螺纹连接于螺纹槽(13)的内部，所述螺纹槽(13)与固定槽(14)连通。

6.根据权利要求1所述的一种新式的钢合金的站板吸塑模具，其特征在于：所述固定块(15)靠近螺纹杆(7)的一侧固定安装有轴承，所述固定块(15)与轴承的外圈固定连接，所述螺纹杆(7)固定安装于轴承的内圈，所述螺纹杆(7)与固定块(15)之间通过轴承转动连接。

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