CN210308746U - 一种塑料注射成型机加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料注射成型机加料装置，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有注射成型机主体，所述注射成型机主体顶部的右侧设置有与其相互连通的加料机构，所述加料机构包括固定漏斗，所述固定漏斗的底端与注射成型机主体的顶部固定连接。本实用新型通过固定杆、固定块、旋转电机、旋转转轴、螺纹杆、滑块、稳固块、安装板、螺纹槽、第一限位板、第二限位板、卡槽和卡块的相互配合，实现了自动化加料的效果，解决了常见的塑料注射成型机加料装置多人人工手动加料的问题，避免每次加料时需要人工手动进行加料，同时可以控制加料的量，减轻了工人的工作负担，减少了工人的工作时间，给使用者带来极大的便利。

Description

一种塑料注射成型机加料装置

技术领域

本实用新型涉及注射成型机技术领域，具体为一种塑料注射成型机加料装置。

背景技术

注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的，普通的塑料注射成型机一般分为柱塞式注射机和螺杆式注射机，其中柱塞式注射机采用的是柱塞推动力量，先使得料斗内部的塑料粒子能够顺利加入到料筒中，把料筒内加热的塑料颗粒首先进行塑化，然后把经过塑化的塑料颗粒转化为热黏稠状态，注射到模具腔体中；螺杆则采用螺杆搅拌，通过液压油缸或者其它动力把物料经过搅拌后由喷嘴注入到模具腔体内，常见的塑料注射成型机加料装置多人人工手动加料，每次加入塑料颗粒时都需要人工手动进行上料，增加了工人的工作负担和工作时间，如果人工加料速度跟不上则会耽误塑料注射成型机的工作效率，从而延迟了后续工作的进展，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料注射成型机加料装置，具备自动化加料的优点，解决了常见的塑料注射成型机加料装置多人人工手动加料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注射成型机加料装置，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有注射成型机主体，所述注射成型机主体顶部的右侧设置有与其相互连通的加料机构；

所述加料机构包括固定漏斗，所述固定漏斗的底端与注射成型机主体的顶部固定连接，所述固定漏斗左右两侧的底部均对称设置有固定杆，位于同侧的两个固定杆且远离固定漏斗的一侧通过固定块固定连接，所述固定块远离固定杆的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴靠近固定漏斗的一端贯穿固定块且延伸至其外部固定连接有螺纹杆，所述固定杆的表面滑动连接有滑块，位于同侧的两个滑块之间通过稳固块固定连接，所述稳固块靠近螺纹杆的一侧固定连接有安装板，所述安装板靠近螺纹杆的一侧且对应螺纹杆的位置开设有螺纹槽，所述螺纹杆靠近螺纹槽的一端贯穿螺纹槽且延伸至其内部与其螺纹连接，两个稳固块相对的一侧分别固定连接有与固定漏斗相适配的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板靠近固定漏斗的一侧均贯穿固定漏斗且延伸至其内部，所述第一限位板的右侧开设有卡槽，所述第二限位板的左侧固定连接有与卡槽相适配的卡块，所述卡块的左侧贯穿卡槽且延伸至其内部。

优选的，所述第一限位板和第二限位板均滑动连接在固定漏斗的内壁上。

优选的，所述固定杆靠近固定漏斗的一端与固定漏斗固定连接。

优选的，所述固定杆表面套接有缓冲弹簧，所述滑块靠近缓冲弹簧的一侧通过缓冲弹簧与固定漏斗固定连接。

优选的，所述卡槽内壁的左侧固定连接有软垫，所述卡块的左侧与软垫的右侧相互接触。

优选的，所述第一限位板和第二限位板的表面且位于固定漏斗的内部均活动连接有密封圈，两个密封圈相互远离的一侧均与固定漏斗固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定杆、固定块、旋转电机、旋转转轴、螺纹杆、滑块、稳固块、安装板、螺纹槽、第一限位板、第二限位板、卡槽和卡块的相互配合，实现了自动化加料的效果，解决了常见的塑料注射成型机加料装置多人人工手动加料的问题，避免每次加料时需要人工手动进行加料，同时可以控制加料的量，减轻了工人的工作负担，减少了工人的工作时间，提高了塑料注射成型机的工作效率，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置缓冲弹簧，提高了滑块在固定杆上运动时的稳固性，通过设置软垫，避免卡块和卡槽发生碰撞，起到了保护卡块的作用，通过设置密封圈，提高了第一限位板和第二限位板与固定漏斗之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型加料机构正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型图2中A-A的局部放大图；

图4为本实用新型图2中B-B的局部放大图。

图中：1固定板、2注射成型机主体、3加料机构、301固定漏斗、302固定杆、303固定块、304旋转电机、305旋转转轴、306螺纹杆、307滑块、308稳固块、309安装板、310螺纹槽、311第一限位板、312第二限位板、313卡槽、314卡块、4缓冲弹簧、5软垫、6密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种塑料注射成型机加料装置，包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有注射成型机主体2，注射成型机主体2顶部的右侧设置有与其相互连通的加料机构3。

请参阅图1-4，加料机构3包括固定漏斗301，固定漏斗301的底端与注射成型机主体2的顶部固定连接，固定漏斗301左右两侧的底部均对称设置有固定杆302，固定杆302靠近固定漏斗301的一端与固定漏斗301固定连接，位于同侧的两个固定杆302且远离固定漏斗301的一侧通过固定块303固定连接，固定块303远离固定杆302的一侧固定连接有旋转电机304，旋转电机304是一种正反转电机，旋转电机304的输出轴上固定连接有旋转转轴305，旋转转轴305靠近固定漏斗301的一端贯穿固定块303且延伸至其外部固定连接有螺纹杆306，固定杆302的表面滑动连接有滑块307，位于同侧的两个滑块307之间通过稳固块308固定连接，固定杆302表面套接有缓冲弹簧4，滑块307靠近缓冲弹簧4的一侧通过缓冲弹簧4与固定漏斗301固定连接，通过设置缓冲弹簧4，提高了滑块307在固定杆302上运动时的稳固性，稳固块308靠近螺纹杆306的一侧固定连接有安装板309，安装板309靠近螺纹杆306的一侧且对应螺纹杆306的位置开设有螺纹槽310，螺纹杆306靠近螺纹槽310的一端贯穿螺纹槽310且延伸至其内部与其螺纹连接，通过设置滑块307，提高了安装板309运动时的稳固性，两个稳固块308相对的一侧分别固定连接有与固定漏斗301相适配的第一限位板311和第二限位板312，第一限位板311和第二限位板312靠近固定漏斗301的一侧均贯穿固定漏斗301且延伸至其内部，第一限位板311和第二限位板312均滑动连接在固定漏斗301的内壁上，固定漏斗301的底部为方形，所以第一限位板311和第二限位板312可以起到密封固定漏斗301的作用，第一限位板311和第二限位板312的表面且位于固定漏斗301的内部均活动连接有密封圈6，两个密封圈6相互远离的一侧均与固定漏斗301固定连接，通过设置密封圈6，提高了第一限位板311和第二限位板312与固定漏斗301之间的密封性，第一限位板311的右侧开设有卡槽313，第二限位板312的左侧固定连接有与卡槽313相适配的卡块314，卡块314的左侧贯穿卡槽313且延伸至其内部，卡槽313内壁的左侧固定连接有软垫5，卡块314的左侧与软垫5的右侧相互接触，通过设置软垫5，避免卡块和314卡槽313发生碰撞，起到了保护卡块314的作用，通过固定杆302、固定块303、旋转电机304、旋转转轴305、螺纹杆306、滑块307、稳固块308、安装板309、螺纹槽310、第一限位板311、第二限位板312、卡槽313和卡块314的相互配合，实现了自动化加料的效果，解决了常见的塑料注射成型机加料装置多人人工手动加料的问题，避免每次加料时需要人工手动进行加料，同时可以控制加料的量，减轻了工人的工作负担，减少了工人的工作时间，提高了塑料注射成型机的工作效率，给使用者带来极大的便利。

使用时，先向固定漏斗301内投入塑料颗粒，固定漏斗301起到了存储塑料颗粒的作用，固定漏斗301投入完成后，需要向注射成型机主体2加入塑料颗粒时，启动旋转电机304正转，旋转电机304通过旋转转轴305带动螺纹杆306旋转运动，通过螺纹杆306和螺纹槽310的相互配合，当螺纹杆306旋转运动时，螺纹槽310带动安装板309远离固定漏斗301运动，安装板309带动稳固块308远离固定漏斗301运动，稳固块308带动滑块307在固定杆302上拉伸缓冲弹簧4运动时，两个稳固块308分别带动第一限位板311和第二限位板312分离运动，第一限位板311带动卡槽313运动，第二限位板312带动卡块314运动，使得卡块314和卡槽313分离运动，从而使得固定漏斗301的底部被打开，使得塑料颗粒通过固定漏斗301底部的开口处流入进注射成型机主体2内进行加工处理，需要停止加入塑料颗粒时，启动旋转电机304反转运动，从而使得第一限位板311和第二限位板312相互靠近运动，卡块314插入进卡槽313内即可停止加入塑料颗粒。

综上所述：该塑料注射成型机加料装置，通过固定杆302、固定块303、旋转电机304、旋转转轴305、螺纹杆306、滑块307、稳固块308、安装板309、螺纹槽310、第一限位板311、第二限位板312、卡槽313和卡块314的相互配合，解决了常见的塑料注射成型机加料装置多人人工手动加料的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料注射成型机加料装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定连接有注射成型机主体(2)，所述注射成型机主体(2)顶部的右侧设置有与其相互连通的加料机构(3)；

所述加料机构(3)包括固定漏斗(301)，所述固定漏斗(301)的底端与注射成型机主体(2)的顶部固定连接，所述固定漏斗(301)左右两侧的底部均对称设置有固定杆(302)，位于同侧的两个固定杆(302)且远离固定漏斗(301)的一侧通过固定块(303)固定连接，所述固定块(303)远离固定杆(302)的一侧固定连接有旋转电机(304)，所述旋转电机(304)的输出轴上固定连接有旋转转轴(305)，所述旋转转轴(305)靠近固定漏斗(301)的一端贯穿固定块(303)且延伸至其外部固定连接有螺纹杆(306)，所述固定杆(302)的表面滑动连接有滑块(307)，位于同侧的两个滑块(307)之间通过稳固块(308)固定连接，所述稳固块(308)靠近螺纹杆(306)的一侧固定连接有安装板(309)，所述安装板(309)靠近螺纹杆(306)的一侧且对应螺纹杆(306)的位置开设有螺纹槽(310)，所述螺纹杆(306)靠近螺纹槽(310)的一端贯穿螺纹槽(310)且延伸至其内部与其螺纹连接，两个稳固块(308)相对的一侧分别固定连接有与固定漏斗(301)相适配的第一限位板(311)和第二限位板(312)，所述第一限位板(311)和第二限位板(312)靠近固定漏斗(301)的一侧均贯穿固定漏斗(301)且延伸至其内部，所述第一限位板(311)的右侧开设有卡槽(313)，所述第二限位板(312)的左侧固定连接有与卡槽(313)相适配的卡块(314)，所述卡块(314)的左侧贯穿卡槽(313)且延伸至其内部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机加料装置，其特征在于：所述第一限位板(311)和第二限位板(312)均滑动连接在固定漏斗(301)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机加料装置，其特征在于：所述固定杆(302)靠近固定漏斗(301)的一端与固定漏斗(301)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机加料装置，其特征在于：所述固定杆(302)表面套接有缓冲弹簧(4)，所述滑块(307)靠近缓冲弹簧(4)的一侧通过缓冲弹簧(4)与固定漏斗(301)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机加料装置，其特征在于：所述卡槽(313)内壁的左侧固定连接有软垫(5)，所述卡块(314)的左侧与软垫(5)的右侧相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机加料装置，其特征在于：所述第一限位板(311)和第二限位板(312)的表面且位于固定漏斗(301)的内部均活动连接有密封圈(6)，两个密封圈(6)相互远离的一侧均与固定漏斗(301)固定连接。

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