CN210308674U - 用于制作交联聚乙烯绝缘电力电缆模注熔接接头的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作交联聚乙烯绝缘电力电缆模注熔接接头的模具，其包括上模和下模，上模和下模的合模处设置有设置有浇口、导流槽和型腔，浇口用于容纳或生成浇注液，型腔用于容置待连接的两段电缆接头，导流槽用于连通浇口和型腔，导流槽的直径小于型腔的直径；上模和下模的合模处还形成有一与过流槽，过流槽用于接纳流过型腔的浇注液，过流槽通过一导流通道与型腔连通，导流通道的直径小于型腔的直径；通过具有上述结构的模具制作的电缆熔接接头，可避免夹芯现象的出现，具有连接牢固、连接处导电率高、径向电场损耗小、载流量高的优点，可达到工厂生产水平，而且在铜芯熔接的情况下，电缆可以弯曲，无须担心电缆拖动造成影响。

Description

用于制作交联聚乙烯绝缘电力电缆模注熔接接头的模具

技术领域

本实用新型涉及交联聚乙烯绝缘电力电缆连接技术领域，尤其涉及一种用于制作交联聚乙烯绝缘电力电缆模注熔接接头的模具。

背景技术

随着社会工业的不断发展，对电力能源的需求也越来越大，在电力传输过程中使用大量的交联聚乙烯绝缘电力电缆。由于交联聚乙烯绝缘电力电缆的生产技术、场地、运输等因素的限制，交联聚乙烯绝缘电力电缆一般中低压的长度为500-1000米/盘，盘径3.2米、盘宽2.2米及以下，每盘重量约3-10吨，以便于生产、存储、运输等。但是由于城市地下网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江过海的水下输电线有几十米、上百米、几公里、上千公里不等，所以必须把每盘交联聚乙烯绝缘电力电缆进线连接延长，以满足设计施工的要求。

早期，国内外电缆接头制作普遍采用预制式、冷缩式以及热缩式，制作的电缆中间接头机械性能差、密封不良、易受潮、易发热和故障率高等安全隐患。因此，现在出现了一种新的电缆接头技术，即电缆熔融技术，电缆熔融技术是依据电缆本体的结构、材料和规格，在工程现场制作一段与电缆本体等效无界面熔合的接头，是一种无应力锥、无活动界面、等效恢复电缆本体连接的连接结构，接头内部场强分布与电缆本体趋于一致，具有等同于电缆的良好的安全稳定性。具体是，采用放热焊接技术，将熔融状态的铜液浇注在电缆接头上，使两段电缆接头熔融为一体，该技术的最大优点在于利用熔融技术，把铜线芯、内屏蔽、主绝缘、外屏蔽熔融连接为一体，以提高电缆接头的电气连接参数和稳定性，延长电缆中间接头寿命。

但是，由于模具等原因，现在的电缆熔接接头技术还不能达到理想的效果，主要原因是，熔融浇注液快速浇注到整个电缆接头上面，使得浇注液快速将电缆接头的外层包裹，而电缆接头的内部出现夹芯现象，即浇注液不能流入电缆接头的内部，这样制作出来的电缆熔接接头的电气参数、抗拉强度以及线路故障率等都不能保证，会严重影响整条电缆的传输质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可将两段电缆接头完全熔融在一起从而将其还原至新电缆状态的用于制作交联聚乙烯绝缘电力电缆模注熔接接头的模具。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种用于制作交联聚乙烯绝缘电力电缆模注熔接接头的模具，其包括上模和下模，所述上模和所述下模的合模处自一端向另一端依次设置有设置有浇口、导流槽和型腔，所述浇口用于容纳或生成浇注液，所述型腔用于容置待连接的两段电缆接头，所述导流槽用于连通所述所述浇口和所述型腔，所述导流槽的直径小于所述型腔的直径。

较佳地，所述上模和所述下模的合模处还形成有一与过流槽，所述过流槽用于接纳流过所述型腔的浇注液，所述过流槽通过一导流通道与所述型腔连通，所述导流通道的直径小于所述型腔的直径。

较佳地，所述导流槽的直径与所述型腔的直径比介于3/5到3/5之间。

较佳地，所述导流通道的直径与所述型腔的直径比介于1/3到1/2之间。

较佳地，所述上模上设置有一销柱，所述下模上设置有与所述销柱相适配的销孔，通过所述销柱和销孔的配合，可将所述上模和所述下模扣合在一起。

较佳地，所述上模上于所述浇口处枢接有一盖板。

与现有技术相比，本实用新型用于制作交联聚乙烯绝缘电力电缆模注熔接接头的模具，采用导流槽将浇口与型腔连接，而且由于导流槽的直径小于型腔的直径，这样，可有效控制浇注液从浇口经由导流槽流入型腔中的速度，从而使得浇注液逐渐渗入电缆接头的内部，从而将两段电缆接头从内到外全部熔融为一体，继而实现电缆结构的重新生成，将电缆接头还原至新电缆状态；另外，由于浇注液中不可避免的还有质量比较轻的渣质，由于过流槽的设置，在浇注液流动过程中，可使得浇注液中的大部分渣质漂浮在浇口处，避免其进入或附着在熔接接头上，从而进一步改善制作好的熔接接头的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中模具的上模结构示意图。

图2为本实用新型实施例中模具的下模结构示意图。

图3为本实用新型实施例中模具的开模状态示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、结构特征、实现原理及所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种用于制作交联聚乙烯绝缘电力电缆模注熔接接头的模具，其包括上模10和下模11，上模10和下模11的合模处自一端向另一端依次设置有设置有浇口20、导流槽21和型腔22，浇口20用于容纳或生成浇注液，型腔22用于容置待连接的两段电缆接头100，导流槽21用于连通浇口20和型腔22，导流槽21的直径小于型腔22的直径。在本实施例中，浇口20为一燃料引燃反应仓，在进行熔接时，首先将两段电缆接头100分别放置在型腔22中的两端，并使其端面对接在一起，然后在浇口20中填充所需铜粉和燃料，燃料点燃后快速将铜粉熔化，产生浇注液，浇注液通过导流槽21流到位于型腔22中的两端的电缆接头100的连接处，在浇注液流动过程中，由于导流槽21的直径小于型腔22的直径，因此，可有效控制浇注液流入型腔22的速度，从而使得浇注液可逐渐地渗入到电缆接头100的内部，继而将两段电缆接头100从内到外全部熔融为一体，实现电缆结构的重新生成，将电缆接头100还原至新电缆状态，浇注完成后，如图3，打开上模10和下模11，将熔接接头101上连着的分别在导流槽21和导流通道24中形成的余料切除即可。由此可知，通过具有上述结构的模具制作的电缆熔接接头101可避免夹芯现象的出现，使得每根大截面电缆中的每一单根小线芯都完全熔接在一起，成为一根完整的线芯，增强对大电流的截面通过率，不会出现导电率低而发热的现象，从而避免了事故率的发生，总的来说，这种熔接机头101具有连接牢固、连接处导电率高、径向电场损耗小、载流量高的优点，可达到工厂生产水平，而且在铜芯熔接的情况下，电缆可以弯曲，无须担心电缆拖动造成影响。经过反复试验，本实施例中，导流槽21的直径与型腔22的直径比介于3/5到3/5之间效果是最好的。另外，为避免浇注液溅出浇口20，上模10上于浇口20处枢接有一盖板30，当上模10与下模11合在一起时，可将盖板30翻起，盖合在浇口20处。

由于浇注液中不可避免的有质量比较轻的渣质，为使得尽可能少的渣质进入或附着在熔接接头101处，进一步改进，上模10和下模11的合模处还形成有一与过流槽23，过流槽23用于接纳流过型腔22的浇注液，过流槽23通过一导流通道24与型腔22连通，导流通道24的直径小于型腔22的直径。本实施例中，由于过流槽23的设置，当浇注液流入过流槽23时，过流槽23中的空气受到挤压会向浇口20方向流动，从而使得质量比较轻的大部分渣质漂浮在浇口20处，以阻止其进入或附着在熔接接头101上，另外，由于导流通道24的直径小于型腔22的直径，可使得过流槽23的空气被慢慢挤出，从而使得整个浇注过程中，渣质漂浮在浇口20处。较佳地，本实施例中，导流通道24的直径与型腔22的直径比介于1/3到1/2之间。

为便于上模10和下模11之间的连接固定，较佳地，上模10上设置有一销柱40，下模11上设置有与销柱40相适配的销孔41，通过销柱40和销孔41的配合，可将上模10和下模11扣合在一起，合模和开模都比较方便。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种用于制作交联聚乙烯绝缘电力电缆模注熔接接头的模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和所述下模的合模处自一端向另一端依次设置有设置有浇口、导流槽和型腔，所述浇口用于容纳或生成浇注液，所述型腔用于容置待连接的两段电缆接头，所述导流槽用于连通所述浇口和所述型腔，所述导流槽的直径小于所述型腔的直径。

2.根据权利要求1所述的用于制作交联聚乙烯绝缘电力电缆模注熔接接头的模具，其特征在于，所述上模和所述下模的合模处还形成有一与过流槽，所述过流槽用于接纳流过所述型腔的浇注液，所述过流槽通过一导流通道与所述型腔连通，所述导流通道的直径小于所述型腔的直径。

3.根据权利要求1所述的用于制作交联聚乙烯绝缘电力电缆模注熔接接头的模具，其特征在于，所述导流槽的直径与所述型腔的直径比介于3/5到3/5之间。

4.根据权利要求2所述的用于制作交联聚乙烯绝缘电力电缆模注熔接接头的模具，其特征在于，所述导流通道的直径与所述型腔的直径比介于1/3到1/2之间。

5.根据权利要求1所述的用于制作交联聚乙烯绝缘电力电缆模注熔接接头的模具，其特征在于，所述上模上设置有一销柱，所述下模上设置有与所述销柱相适配的销孔，通过所述销柱和销孔的配合，可将所述上模和所述下模扣合在一起。

6.根据权利要求1所述的用于制作交联聚乙烯绝缘电力电缆模注熔接接头的模具，其特征在于，所述上模上于所述浇口处枢接有一盖板。

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