CN210675758U - 一种绝缘涂料注头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力架空线路检修装置技术领域，具体指一种绝缘涂料注头；包括夹线器，所述夹线器上设有定位孔和涂料腔，定位孔为略大于裸导线直径的圆形孔，涂料腔为锥台形的腔体；所述定位孔的前端口贯穿夹线器的前端面，定位孔的后端与涂料腔的大口端连通，涂料腔的小口端贯穿夹线器的后端面，且定位孔和涂料腔的轴心线重合设置；所述夹线器的外侧面上开设有引流孔，引流孔的里端与涂料腔连通设置；本实用新型结构合理，通过锥台形涂料腔可以增加绝缘涂料的注入量，绝缘涂料在涂料腔内的流动性获得增强，从而可以有效降低注料阻力；而定位孔的结构限制使裸导线的位置变化得到控制，保证绝缘涂层的涂覆厚度在技术要求范围内。

Description

一种绝缘涂料注头

技术领域

本实用新型涉及电力架空线路检修装置技术领域，具体指一种绝缘涂料注头。

背景技术

配电架空线路是指电压等级35kV-10kV的高压供电网络。目前，城区10kV配电网基本实现了绝缘化，但农村10kV配电网50％以上还是裸导线，每当刮风下雨配电线路跳闸频繁，线下不安全行为致使人员触电死亡，影响了供电效益和优质服务。多年来，配电架空线路绝缘化改造，以及房屋树木邻近裸导线局部绝缘化等一直是配电网改造与运维的难题。面对此类问题，只能依靠人工更换绝缘导线。然而，受到地理位置、原有杆塔受力情况、青赔、停电时间等因素影响，相当一部分区域难以实施。

注涂绝缘层机器人主要应用于配电架空线路裸导线带电绝缘化处理，不仅能缩短配电网改造时间，还降低了人工作业的强度和改造成本，有效解决部分区域配电网改造与停电的难题。现有的注涂绝缘层机器人的涂料注头包括两个半圆结构，中间一条出料缝，经过实践发现，这种结构的注头出料时阻力很大，需要配置扭矩大、功率高的动力系统，增加了机器人重量和耗电大效率低。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、出料阻力小、涂覆质量高的绝缘涂料注头。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种绝缘涂料注头,包括夹线器，所述夹线器上设有定位孔和涂料腔，定位孔为略大于裸导线直径的圆形孔，涂料腔为锥台形的腔体；所述定位孔的前端口贯穿夹线器的前端面，定位孔的后端与涂料腔的大口端连通，涂料腔的小口端贯穿夹线器的后端面，且定位孔和涂料腔的轴心线重合设置；所述夹线器的外侧面上开设有引流孔，引流孔的里端与涂料腔连通设置。

根据以上方案，所述夹线器由两个配对的夹块组成，夹块的配对面上设有定位槽和导流槽，两个夹块配对后使其上的定位槽组成定位孔，两个夹块配对后使其上的导流槽组成涂料腔。

根据以上方案，所述夹块的配对面上设有定位齿和嵌配槽，两个夹块通过定位齿与嵌配槽的咬合构成配对设置，达到准确定位效果。

根据以上方案，所述定位孔与裸导线的半径差为H，H小于裸导线绝缘涂层的涂覆厚度工差。

根据以上方案，所述夹块的外侧面上设有注料管，两个夹块上均设有连通导流槽的引流孔，注料管的固定端与引流孔的外端连接。

根据以上方案，所述夹块的外侧面上设有夹持构件。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，通过锥台形涂料腔可以增加绝缘涂料的注入量，绝缘涂料在涂料腔内的流动性获得增强，从而可以有效降低注料阻力；而定位孔的结构限制使裸导线的位置变化得到控制，保证绝缘涂层的涂覆厚度在技术要求范围内。

附图说明

图1是本实用新型的正面透视结构示意图；

图2是本实用新型的上方透视结构示意图；

图3是本实用新型的夹块内部结构示意图。

图中：

1、夹线器；11、定位孔；12、涂料腔；13、引流孔；14、夹块；15、定位齿；16、嵌配槽；17、注料管；18、夹持构件；111、定位槽；121、导流槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种绝缘涂料注头,包括夹线器1，所述夹线器1上设有定位孔11和涂料腔12，定位孔11为略大于裸导线直径的圆形孔，涂料腔12为锥台形的腔体；所述定位孔11的前端口贯穿夹线器1的前端面，定位孔11的后端与涂料腔12的大口端连通，涂料腔12的小口端贯穿夹线器1的后端面，且定位孔11和涂料腔12的轴心线重合设置；所述夹线器1的外侧面上开设有引流孔13，引流孔13的里端与涂料腔12连通设置；所述夹线器1安装在注涂机器人上，裸导线从定位孔11和涂料腔12内穿过，绝缘涂料从引流孔13注入涂料腔12，涂料腔12的锥台形结构是夹线器1内具有更大的空间，绝缘涂料在涂料腔12内可获得更好的流动空间，进而降低了涂料腔12内的阻力以便于绝缘涂料的快速注入，进一步提高裸导线的绝缘涂层涂覆效率和质量。

所述夹线器1由两个配对的夹块14组成，夹块14的配对面上设有定位槽111和导流槽121，两个夹块14配对后使其上的定位槽111组成定位孔11，两个夹块14配对后使其上的导流槽121组成涂料腔12；所述夹块14将夹线器1分成两个对称结构，两个夹块14分别安装在注涂机器人的夹持臂上，通过可开合的两个夹块14夹持裸导线使其穿设于定位孔11和涂料腔12，同时定位孔11对裸导线构成竖直和水平方向上的限位，在涂覆过程中，夹线器1沿裸导线的轴线方向运动，使涂料腔12内的涂料涂覆在裸导线上。

所述夹块14的配对面上设有定位齿15和嵌配槽16，两个夹块14通过定位齿15与嵌配槽16的咬合构成配对设置，所述定位齿15与嵌配槽16的配合使两个夹块14之间存在位置识别，同时定位齿15和嵌配槽16为具有斜面过渡的梯形条块和槽，在两个夹块14配对咬合时，通过定位齿15和嵌配槽16的配合起到位置矫正的目的。

所述定位孔11与裸导线的半径差为H，H小于裸导线绝缘涂层的涂覆厚度工差；所述夹线器1在涂覆作业时的涂料腔12在前而定位孔11在后，裸导线首先经过涂料腔12使涂料涂覆在表面，而后裸导线沿定位孔11穿行使被刮去多余的涂料，使裸导线表面的绝缘涂料层厚度控制在技术要求内。

所述夹块14的外侧面上设有注料管17，两个夹块14上均设有连通导流槽121的引流孔13，注料管17的固定端与引流孔13的外端连接，所述注料管17连接注涂机器人的涂料输送管，使涂料通过引流孔13进入涂料腔12，两个夹块14上均设有注料管17和引流孔13从而可同时进行涂料输送，配合容量更大的涂料腔12可提高注涂效率。

所述夹块14的外侧面上设有夹持构件18，夹持构件18用于连接注涂机器人的机械臂，本实施例采用两个对称设置的V形夹片与机械爪配合，两个V形夹片的开口向外使机械爪的夹持力对夹线器1产生对中定位的效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种绝缘涂料注头,包括夹线器(1)，其特征在于：所述夹线器(1)上设有定位孔(11)和涂料腔(12)，定位孔(11)为略大于裸导线直径的圆形孔，涂料腔(12)为锥台形的腔体；所述定位孔(11)的前端口贯穿夹线器(1)的前端面，定位孔(11)的后端与涂料腔(12)的大口端连通，涂料腔(12)的小口端贯穿夹线器(1)的后端面，且定位孔(11)和涂料腔(12)的轴心线重合设置；所述夹线器(1)的外侧面上开设有引流孔(13)，引流孔(13)的里端与涂料腔(12)连通设置。

2.根据权利要求1所述的绝缘涂料注头，其特征在于：所述夹线器(1)由两个配对的夹块(14)组成，夹块(14)的配对面上设有定位槽(111)和导流槽(121)，两个夹块(14)配对后使其上的定位槽(111)组成定位孔(11)，两个夹块(14)配对后使其上的导流槽(121)组成涂料腔(12)。

3.根据权利要求2所述的绝缘涂料注头，其特征在于：所述夹块(14)的配对面上设有定位齿(15)和嵌配槽(16)，两个夹块(14)通过定位齿(15)与嵌配槽(16)的咬合构成配对设置。

4.根据权利要求1所述的绝缘涂料注头，其特征在于：所述定位孔(11)与裸导线的半径差为H，H小于裸导线绝缘涂层的涂覆厚度工差。

5.根据权利要求2所述的绝缘涂料注头，其特征在于：所述夹块(14)的外侧面上设有注料管(17)，两个夹块(14)上均设有连通导流槽(121)的引流孔(13)，注料管(17)的固定端与引流孔(13)的外端连接。

6.根据权利要求2所述的绝缘涂料注头，其特征在于：所述夹块(14)的外侧面上设有夹持构件(18)。

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