CN210308514U - 眼镜胶板物料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种眼镜胶板加工设备，特别涉及一种眼镜胶板物料混合装置。技术方案为：一种眼镜胶板物料混合装置，包括有罐体，罐体的具有安装开口及投料开口，安装开口处设有驱动源、与驱动源联动的转轴、均布于转轴上的搅拌桨，罐体内设有可拆卸连接的筛分机构，筛分机构包括有与罐体可拆卸连接的支撑框、架设于支撑框上的至少两层具筛分网，筛分网的中部开设有供转轴穿过的通孔，通孔的内壁与转轴之间设有挡板，筛分网的横截面呈倾斜状设置，筛分网与支撑框连接的一端为斜面的最高点，筛分网设置通孔的一端为斜面的最低点。采用上述技术方案，提供了一种可对物料实施筛分、取出物料内部杂质、保证物料纯净混合的眼镜胶板物料混合装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种眼镜胶板加工设备，特别涉及一种眼镜胶板物料混合装置。
背景技术
眼镜胶板是一种加工眼镜的成型材料，其通过若干种组分进行混合形成板材，然后通过眼镜冲压模具冲压形成镜框或镜脚。
眼镜胶板加工时需对其原材料实施混合。传统的混合装置主要为反应釜。然而，物料内可能存在少量的杂质，杂质的存在会对加工成型的眼镜胶板的色泽或质量造成一定的影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可对物料实施筛分、取出物料内部杂质、保证物料纯净混合的眼镜胶板物料混合装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种眼镜胶板物料混合装置，包括有罐体，罐体的轴向一端具有安装开口及投料开口，安装开口处设有驱动源、与驱动源联动并由安装开口延伸至罐体内的转轴、均布于转轴上的搅拌桨，其特征在于：所述的罐体内靠近其投料开口的上部的内壁上设有可拆卸连接的筛分机构，该筛分机构包括有与罐体的内壁可拆卸连接的支撑框、架设于支撑框上的至少两层具有网孔的筛分网，筛分网的中部开设有供转轴穿过的通孔，该通孔的内壁与转轴之间设有挡板，且筛分网的横截面呈倾斜状设置，筛分网与支撑框连接的一端为斜面的最高点，筛分网设置通孔的一端为斜面的最低点。
采用上述技术方案，通过在罐体内设置筛分机构，当物料由投料口投入口，物料由筛分机构实施筛分，完成筛分的物料落入罐体底部实施搅拌混合，可有效的滤除物料中的杂质，使加工成型的眼镜胶板的质量得到保证。筛分机构中的筛分网的横截面呈倾斜设置可防止大量物料投入至其上时积聚在筛分网的某一个地方，从而影响到筛分的速度及效果。
本实用新型进一步设置为：罐体由两半相互拼接的桶状体组成，两桶状体的拼接处具有裙边，两裙边通过紧固件锁紧，且裙边之间设有密封件。
采用上述技术方案，这样设置是为了便于将罐体实施拆除，便于对罐体内部部件的维护及筛分机构的清洗或更换。
本实用新型更进一步设置为：罐体的底部设有辅助搅拌机构，该辅助搅拌机构包括有环状本体及均布于环状本体内周面上的若干桨片，所述的转轴相对于与驱动源连接一端的另一端与该环状本体联动连接，且罐体底部端面上开设有与转轴同轴心的定位孔，环状本体上设有延伸至该定位孔内的旋转轴。
采用上述技术方案，这样设置可防止处于罐体底部的物料得不到搅拌而无法很好的混合。并且该辅助搅拌机构通过与转轴联动实施旋转，无需另设置驱动源而造成成本的提高以及另设驱动源对密封性的保障问题。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种眼镜胶板物料混合装置，包括有罐体1，罐体1的轴向一端具有安装开口11及投料开口12，安装开口11处设有驱动源2、与驱动源2联动并由安装开口11延伸至罐体1内的转轴3、均布于转轴3上的搅拌桨31，罐体1内靠近其投料开口12的上部的内壁上设有可拆卸连接的筛分机构4，该筛分机构4包括有与罐体1的内壁可拆卸连接的支撑框41、架设于支撑框41上的至少两层具有网孔的筛分网42，筛分网42的中部开设有供转轴3穿过的通孔421，该通孔421的内壁与转轴3之间设有挡板43，且筛分网42的横截面呈倾斜状设置，筛分网42与支撑框41连接的一端为斜面的最高点，筛分网42设置通孔421的一端为斜面的最低点。上述方案中，通过在罐体1内设置筛分机构4，当物料由投料口12投入口，物料由筛分机构4实施筛分，完成筛分的物料落入罐体1底部实施搅拌混合，可有效的滤除物料中的杂质，使加工成型的眼镜胶板的质量得到保证。挡板43的设置可防止物料没有经过滤除便由转轴处落入罐体1底部。筛分机构4中的筛分网42的横截面呈倾斜设置可防止大量物料投入至其上时积聚在筛分网42的某一个地方，从而影响到筛分的速度及效果。需要说明的是，支撑框41与罐体1内壁之间可通过卡扣件实施连接，也可通过紧固件实施连接，都是可行的。驱动源2可为电机。
在本实用新型实施例中，为了便于对罐体1内部部件的维护及筛分机构的清洗或更换，罐体1由两半相互拼接的桶状体13组成，两桶状体13的拼接处具有裙边14，两裙边14通过紧固件锁紧，且裙边14之间设有密封件15，该密封件15可为密封垫或密封圈。
为了防止处于罐体1底部的物料得不到搅拌而无法很好的混合。罐体1的底部设有辅助搅拌机构5，该辅助搅拌机构5包括有环状本体51及均布于环状本体51内周面上的若干桨片52，转轴3相对于与驱动源2连接一端的另一端与该环状本体51联动连接，且罐体1底部端面上开设有与转轴3同轴心的定位孔16，环状本体51上设有延伸至该定位孔16内的旋转轴511。该辅助搅拌机构5通过与转轴3联动实施旋转，无需另设置驱动源而造成成本的提高以及另设驱动源2而需要考虑驱动源的密封性的问题。
Claims (3)
1.一种眼镜胶板物料混合装置，包括有罐体，罐体的轴向一端具有安装开口及投料开口，安装开口处设有驱动源、与驱动源联动并由安装开口延伸至罐体内的转轴、均布于转轴上的搅拌桨，其特征在于：所述的罐体内靠近其投料开口的上部的内壁上设有可拆卸连接的筛分机构，该筛分机构包括有与罐体的内壁可拆卸连接的支撑框、架设于支撑框上的至少两层具有网孔的筛分网，筛分网的中部开设有供转轴穿过的通孔，该通孔的内壁与转轴之间设有挡板，且筛分网的横截面呈倾斜状设置，筛分网与支撑框连接的一端为斜面的最高点，筛分网设置通孔的一端为斜面的最低点。
2.根据权利要求1所述的眼镜胶板物料混合装置，其特征在于：所述的罐体由两半相互拼接的桶状体组成，两桶状体的拼接处具有裙边，两裙边通过紧固件锁紧，且裙边之间设有密封件。
3.根据权利要求1或2所述的眼镜胶板物料混合装置，其特征在于：所述的罐体的底部设有辅助搅拌机构，该辅助搅拌机构包括有环状本体及均布于环状本体内周面上的若干桨片，所述的转轴相对于与驱动源连接一端的另一端与该环状本体联动连接，且罐体底部端面上开设有与转轴同轴心的定位孔，环状本体上设有延伸至该定位孔内的旋转轴。
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