CN210308029U - 面饼覆膜连续分切控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面饼覆膜连续分切控制装置，包括套装在转轴上的摆动组件，支撑架上固定安装有摆动限位片，摆动限位片外侧的转轴上固定安装有摆动驱动轮，摆动驱动轮的外周壁上设置有拨动槽，摆动限位片上设置有与摆动行程配合的限位弧槽，摆动组件上安装有与拨动槽和限位弧槽配合的转动同步组件；摆动组件和支撑架之间安装有复位装置；薄膜被运送到分切转辊上，当分切转辊转动到分切工位后，摆动组件在摆动驱动轮和转动同步组件的作用下随着分切转辊同步转动，从而带动同步切割装置一起转动，转动的同时进行切割作业，将膜切开，切割时分切转辊不需要停止，提高了切割效率。

Description

面饼覆膜连续分切控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种切膜设备，尤其涉及一种用于面饼制作过程的切膜控制装置。

背景技术

为了便于运输，也为了卫生，面饼冷冻之前需要在两面进行覆膜，成品膜为成卷的大件，在使用的时候需要根据饼的规格对膜进行切割，现有技术中，膜切割时，由于切刀不能与覆膜面饼同步行进，所以多采用间歇式切割方式，需要覆膜面饼传送到切割位置后，传送装置停止，切刀横向切割，切割完成后，传送装置再启动，切割效率比较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现同步切割的面饼覆膜连续分切控制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：面饼覆膜连续分切控制装置，安装在分切装置上，分切装置包括支撑架，所述支撑架上转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有分切转辊，所述分切控制装置包括两个套装在所述转轴上且位于所述分切转辊两侧的摆动组件，所述支撑架上固定安装有摆动限位片，所述摆动限位片上设置有限制所述摆动组件行程的限位弧槽，所述转轴上固定安装有摆动驱动轮，所述摆动驱动轮的外周壁上设置有与分切工位对应的拨动槽，所述摆动组件上安装有与所述拨动槽和所述限位弧槽配合的转动同步组件；所述摆动组件和所述支撑架之间安装有复位装置。

作为一种优选的技术方案，所述分切转辊包括辊体，所述辊体上设置有至少一个轴向设置且与所述拨动槽一一对应的分切槽。

作为一种优选的技术方案，所述摆动组件包括摆臂，所述摆臂的顶端设置有安装台板，所述摆臂的底端安装有配重盘。

作为一种优选的技术方案，所述支撑架与所述转轴之间安装有套筒，所述套筒与所述支撑架固定连接，所述套筒与所述转轴之间安装有转动轴承。

作为一种优选的技术方案，所述转动同步组件包括固定安装在所述摆动组件上的同步壳体，所述同步壳体内滑动安装有同步顶板，所述同步顶板的底端安装有从所述同步壳体内伸出的浮动拨片和浮动限位片，所述同步顶板的顶端与所述摆动组件之间安装有浮动弹簧，所述浮动拨片的端部抵靠在所述摆动驱动轮的外周壁上且与所述拨动槽匹配，所述浮动限位片与所述限位弧槽配合。

作为一种优选的技术方案，所述复位装置包括铰接在所述摆动组件顶端与所述支撑架之间的弹性伸缩杆，所述摆动组件的底端与所述支撑架之间安装有复位拉簧。

作为一种优选的技术方案，所述弹性伸缩杆包括与所述支撑架铰接的筒座，所述筒座内滑动安装有拉杆，所述拉杆的一端伸入所述筒座内并安装有防脱堵头，所述拉杆的另一端与所述摆动组件铰接，位于所述筒座外面的所述拉杆上安装有伸缩限位环台，所述拉杆上套装有一端抵靠在所述伸缩限位换台上且另一端抵靠在所述筒座上的伸缩弹簧。

作为一种优选的技术方案，所述摆动组件的回位侧安装有摆动回位缓冲装置。

作为一种优选的技术方案，所述摆动回位缓冲装置包括缓冲架，所述缓冲架上安装有倾斜设置的缓冲板，所述缓冲板上垂直安装有面向所述摆动组件延伸的支撑杆，所述支撑杆上套装有面向所述摆动组件延伸的缓冲弹簧。

由于采用了上述技术方案，面饼覆膜连续分切控制装置，安装在分切装置上，分切装置包括支撑架，所述支撑架上转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有分切转辊，所述分切控制装置包括两个套装在所述转轴上且位于所述分切转辊两侧的摆动组件，所述支撑架上固定安装有摆动限位片，所述摆动限位片上设置有限制所述摆动组件行程的限位弧槽，所述转轴上固定安装有摆动驱动轮，所述摆动驱动轮的外周壁上设置有与分切工位对应的拨动槽，所述摆动组件上安装有与所述拨动槽和所述限位弧槽配合的转动同步组件；所述摆动组件和所述支撑架之间安装有复位装置；薄膜被运送到分切转辊上，当分切转辊转动到分切工位后，摆动组件在摆动驱动轮和转动同步组件的作用下随着分切转辊同步转动，从而带动同步切割装置一起转动，转动的同时进行切割作业，将膜切开，切割时分切转辊不需要停止，提高了切割效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例的侧视图；

图4是本实用新型实施例的转动同步组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的转轴部位的连接结构示意图；

图中：11-支撑架；12-转轴；13-分切转辊；21-摆臂；22-安装台板；23-配重盘；31-摆动限位片；32-摆动驱动轮；33-套筒；34-转动轴承；35-拨动槽；36-限位弧槽；41-同步壳体；42-同步顶板；43-浮动拨片；44-浮动限位片；45-浮动弹簧；51-筒座；52-拉杆；53-伸缩限位环台；54-伸缩弹簧；55-复位拉簧；61-缓冲架；62-缓冲板；63-支撑杆；64-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，面饼覆膜连续分切控制装置，安装在分切装置上，分切装置包括支撑架11，所述支撑架11上转动安装有转轴12，所述转轴12上固定安装有分切转辊13，所述分切转辊13包括辊体，所述辊体上设置有至少一个轴向设置的分切槽。分切转辊13的上方安装有同步切割装置，所述分切控制装置包括套装在转轴12上的摆动组件，如图5所示，所述摆动组件包括摆臂21，所述摆臂21的顶端设置有安装台板22，所述摆臂21的底端安装有配重盘23。所述支撑架11上固定安装有摆动限位片31，所述摆动限位片31上设置有限制所述摆动组件行程的限位弧槽36；所述支撑架11与所述转轴12之间安装有套筒33，所述套筒33与所述支撑架11固定连接，所述套筒33与所述转轴12之间安装有转动轴承34。作为另一种具体连接方式，所述套筒33向所述支撑架11的外侧延伸并依次穿过所述摆动组件和所述摆动限位片31，所述摆动组件和所述套筒33之间也安装有转动轴承34，所述摆动限位片31固定安装在所述套筒33上。所述转轴12上固定安装有摆动驱动轮32，所述摆动驱动轮32的外周壁上设置有与所述分切转辊13的分切槽一一对应的拨动槽35，一个分切槽对应一个分切工位，所述摆动限位片31上设置有与摆动行程配合的限位弧槽36，所述摆动组件上安装有与所述拨动槽35和所述限位弧槽36配合的转动同步组件；工作时，摆动限位片31不随着转轴12转动，摆动驱动轮32随着转轴12转动；复位拉簧55与所述摆动组件的连接部位位于配重盘23的中心轴上。

所述摆动组件和所述支撑架11之间安装有复位装置。如图4所示，所述转动同步组件包括固定安装在所述摆动组件上的同步壳体41，所述同步壳体41内滑动安装有同步顶板42，所述同步顶板42的底端安装有从所述同步壳体41内伸出的浮动拨片43和浮动限位片44，所述同步顶板42的顶端与所述摆动组件之间安装有浮动弹簧45，所述浮动拨片43的端部抵靠在所述摆动驱动轮32上且与所述拨动槽35匹配，所述浮动限位片44与所述限位弧槽36配合。

所述复位装置包括铰接在所述摆动组件顶端与所述支撑架11之间的弹性伸缩杆，所述摆动组件的底端与所述支撑架11之间安装有复位拉簧55。所述弹性伸缩杆包括与所述支撑架11铰接的筒座51，所述筒座51内滑动安装有拉杆52，所述拉杆52的一端伸入所述筒座51内并安装有防脱堵头(图中未示出)，所述拉杆52的另一端与所述摆动组件铰接，位于所述筒座51外面的所述拉杆52上安装有伸缩限位环台53，所述拉杆52上套装有一端抵靠在所述伸缩限位换台上且另一端抵靠在所述筒座51上的伸缩弹簧54。

所述摆动组件的回位侧安装有一个摆动回位缓冲装置。所述摆动回位缓冲装置包括缓冲架61，所述缓冲架61上安装有倾斜设置的缓冲板62，所述缓冲板62上垂直安装有面向所述摆动组件延伸的支撑杆63，所述支撑杆63上套装有面向所述摆动组件延伸的缓冲弹簧64。所述缓冲架61可以与所述支撑架11固定连接，也可以将所述缓冲架61固定到地面上。

所述同步切割装置的结构可以根据需要自己选择，下面举例说明，所述同步切割装置包括安装在两个所述摆动组件之间的滑台，所述滑台的动力输入端通过变速组件与伺服电机的动力输出端传动连接，所述滑台的动力输出端安装有沿所述滑台滑动的切刀，通过行程开关检测切刀的是否切割到位，行程开关的信号输出端与控制器连接，所述控制器的控制信号输出端与所述伺服电机的控制端连接。所述滑动座上固定安装有切刀，滑台、伺服电机和滑动座为采购的一体式成品，属于现有技术，对于其结构和工作原理，这里不再赘述。

工作时，转轴12转动，转轴12带动分切转辊13转动，摆动驱动轮32随着转轴12转动，摆动驱动轮32的外壁抵靠在浮动拨片43的底端部滑行，此时浮动限位片44在限位弧槽36内，转动同步组件不转动，当拨动槽35运动到浮动拨片43处时，浮动拨片43在浮动弹簧45的作用下落入到拨动槽35内，此时转轴12的转动动力通过摆动驱动轮32和浮动拨片43传递给摆臂21，摆臂21转动，带动整个摆动组件转动；转动同步组件也跟着转动，此时分切转辊13的分切槽14正好运动到与切刀匹配的位置，此时到达分切工位，伺服电机工作，驱动切刀自分切槽的一端滑行到另一端，当位于端部的行程开关检测到切刀到位后，发送信号给控制器，控制器控制伺服电机停止工作，切刀停止；摆臂21摆动过程中，带动浮动限位片44在限位弧槽36内运动，当切割完成后，浮动限位片44正好运动到限位弧槽36的一端并从所述限位弧槽36内滑出，浮动限位片44径向外移，带动同步顶板42压缩浮动弹簧45，从而带动浮动拨片43径向外移，将浮动拨片43从拨动槽35内带出，浮动拨片43的端部抵靠在摆动驱动轮32的外周面上，摆臂21在复位装置的作用下复位，回摆的摆臂21的安装台板22侧面正好抵靠在缓冲弹簧64上，对摆臂21实现缓冲。

本面饼覆膜连续分切控制装置能够实现切割与转动同步进行，提高切割效率；摆臂21与分切转辊13之间的摆动控制装置通过机械部件实现同步转动与脱离，机械配合更加稳定可靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.面饼覆膜连续分切控制装置，安装在分切装置上，分切装置包括支撑架，所述支撑架上转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有分切转辊，其特征在于：所述分切控制装置包括两个套装在所述转轴上且位于所述分切转辊两侧的摆动组件，所述支撑架上固定安装有摆动限位片，所述摆动限位片上设置有限制所述摆动组件行程的限位弧槽，所述转轴上固定安装有摆动驱动轮，所述摆动驱动轮的外周壁上设置有与分切工位对应的拨动槽，所述摆动组件上安装有与所述拨动槽和所述限位弧槽配合的转动同步组件；所述摆动组件和所述支撑架之间安装有复位装置。

2.如权利要求1所述的面饼覆膜连续分切控制装置，其特征在于：所述分切转辊包括辊体，所述辊体上设置有至少一个轴向设置且与所述拨动槽一一对应的分切槽。

3.如权利要求1所述的面饼覆膜连续分切控制装置，其特征在于：所述摆动组件包括摆臂，所述摆臂的顶端设置有安装台板，所述摆臂的底端安装有配重盘。

4.如权利要求1所述的面饼覆膜连续分切控制装置，其特征在于：所述支撑架与所述转轴之间安装有套筒，所述套筒与所述支撑架固定连接，所述套筒与所述转轴之间安装有转动轴承。

5.如权利要求1所述的面饼覆膜连续分切控制装置，其特征在于：所述转动同步组件包括固定安装在所述摆动组件上的同步壳体，所述同步壳体内滑动安装有同步顶板，所述同步顶板的底端安装有从所述同步壳体内伸出的浮动拨片和浮动限位片，所述同步顶板的顶端与所述摆动组件之间安装有浮动弹簧，所述浮动拨片的端部抵靠在所述摆动驱动轮的外周壁上且与所述拨动槽匹配，所述浮动限位片与所述限位弧槽配合。

6.如权利要求1所述的面饼覆膜连续分切控制装置，其特征在于：所述复位装置包括铰接在所述摆动组件顶端与所述支撑架之间的弹性伸缩杆，所述摆动组件的底端与所述支撑架之间安装有复位拉簧。

7.如权利要求6所述的面饼覆膜连续分切控制装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆包括与所述支撑架铰接的筒座，所述筒座内滑动安装有拉杆，所述拉杆的一端伸入所述筒座内并安装有防脱堵头，所述拉杆的另一端与所述摆动组件铰接，位于所述筒座外面的所述拉杆上安装有伸缩限位环台，所述拉杆上套装有一端抵靠在所述伸缩限位换台上且另一端抵靠在所述筒座上的伸缩弹簧。

8.如权利要求1至7任一权利要求所述的面饼覆膜连续分切控制装置，其特征在于：所述摆动组件的回位侧安装有摆动回位缓冲装置。

9.如权利要求8所述的面饼覆膜连续分切控制装置，其特征在于：所述摆动回位缓冲装置包括缓冲架，所述缓冲架上安装有倾斜设置的缓冲板，所述缓冲板上垂直安装有面向所述摆动组件延伸的支撑杆，所述支撑杆上套装有面向所述摆动组件延伸的缓冲弹簧。

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