CN210307234U - 一种配备吸尘装置的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种配备吸尘装置的抛光机，包括机箱、抛光组件、进料机构、出料机构、净化器及水箱，机箱靠近进料机构的内侧设有第一进气口，机箱靠近出料机构的内侧设有第二进气口，机箱开设有出气口，出气口与净化器的污气入口连通，净化器的净气出口与水箱的储水部连通，第一进气口和第二进气口分别与水箱的空腔部连通。上述的抛光机，第一进气口输出的净气可将机箱与进料机构交接处的污气吹入机箱内，第二进气口输出的净气可将机箱与出料机构交接处的污气吹入机箱内，机箱内的污气可集中通过出气口排入净化器和水箱进行净化，净化后的空气又继续吹入机箱内，这样可使空气循环使用，减少了机箱内的污气扩散至空气，有效减少了粉尘污染。

Description

一种配备吸尘装置的抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体涉及一种配备吸尘装置的抛光机。

背景技术

高质量的工件在出厂之前，都会利用机械、化学或电化学的作用对工件表面进行的抛光修饰加工，以获得光滑度良好的工件。机械抛光过程中通常会产生大量的粉尘，这些粉尘如果不及时处理，不仅会对周边的环境造成污染，而且还会影响操作人员的身体健康。

中国实用新型专利提出一种具有除尘功能的抛光机(申请号为CN201720009195.5)，其包括桌面，所述桌面顶部的左侧开设有U槽，U槽内腔的底部固定连接有吹风机，所述桌面顶部的左侧固定连接有工作台，所述工作台位于U槽的右侧，所述工作台顶部的右侧固定连接有抛光机本体，所述工作台的顶部设置有吸尘罩，且吸尘罩位于抛光机本体的右侧，所述吸尘罩右侧的顶部连通有第一除尘管道。该实用新型在一定程度上减少了灰尘扩散至空气中，但抛光机本体局部暴露在外，绝大部分灰尘依然会扩散至空气中，除尘效果有效。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型提供一种配备吸尘装置的抛光机，以提高抛光机的除尘效果。

具体技术方案如下：

一种配备吸尘装置的抛光机，包括机箱，所述机箱内设置有抛光组件，所述机箱的一侧设置有伸入机箱且向抛光组件输送半成品工件的进料机构，所述机箱的另一侧设置有伸入机箱且将抛光组件加工后的成品工件输出的出料机构，还包括净化器和水箱，所述机箱靠近进料机构输出端的内侧设置有第一进气口，所述机箱靠近出料机构输入端的内侧设置有第二进气口，所述机箱的顶部开设有至少一个出气口，所述出气口通过管路和吸气泵与净化器的污气入口连通，所述净化器的净气出口通过管路与水箱的储水部连通，所述第一进气口和第二进气口分别通过管路与水箱的空腔部连通。

本实用新型提供的抛光机，抛光组件整体置于机箱内，进料机构和出料机构局部置于机箱内，第一进气口输出的净气可将机箱与进料机构交接处的污气吹入机箱内，第二进气口输出的净气可将机箱与出料机构交接处的污气吹入机箱内，机箱内的污气可集中通过出气口排入净化器和水箱进行净化，净化后的空气又继续吹入机箱内，这样可使空气循环使用，减少了机箱内的污气扩散至空气，有效减少了粉尘污染。

另外，本实用新型的一种配备吸尘装置的抛光机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述抛光组件包括上固定座、下固定座、上升降柱、下升降柱、上抛光轮、下抛光轮、上驱动电机及下驱动电机；所述上固定座固设于机箱的内顶壁，所述上升降柱安装在上固定座的下方，所述上抛光轮安装在上升降柱的下端且与上驱动电机的输出端连接；所述下固定座固设于机箱的内底壁，所述下升降柱安装在下固定座的上方，所述下抛光轮安装在下升降柱的上端且与下驱动电机的输出端连接；所述上抛光轮与下抛光轮之间形成工件抛光空间。

根据本实用新型的一个示例，所述进料机构包括第一主动轮、第一从动轮、进料传输带和进料驱动电机及两个支架体，所述第一主动轮通过一支架体设于机箱的外侧，所述第一从动轮通过另一支架体设于机箱的内侧，所述第一主动轮与第一从动轮通过穿设机箱的进料传输带传动连接，所述进料驱动电机与第一主动轮驱动连接；所述出料机构包括第二主动轮、第二从动轮、出料传输带和出料驱动电机及两个第二支架，所述第二主动轮通过一第二支架设于机箱的外侧，所述第二主动轮通过另一第二支架设于机箱的内侧，所述第二主动轮与第二从动轮通过穿设机箱的出料传输带传动连接，所述出料驱动电机与第二主动轮驱动连接。

根据本实用新型的一个示例，还包括进料压辊和出料压辊，所述进料压辊设于机箱内且位于进料传输带的上方，该进料压辊与进料输送带输出端相切；所述出料压辊设于机箱内且位于出料传输带的上方，该出料压辊与出料输送带输出端相切。

根据本实用新型的一个示例，所述机箱内设置有分别推动进料压辊和出料压辊上下升降和水平平移推动机构。

根据本实用新型的一个示例，所述推动机构包括水平固设于机箱内侧壁的安装座，所述安装座沿工件移动方向开设有条形滑孔，所述安装座上设置有水平推杆和滑动座，所述水平推杆推动滑动座沿条形滑孔长度方向移动，所述滑动座下表面设置有伸出条形滑孔的压辊升降推杆，所述进料压辊可转动安装在压辊升降推杆的下端。

根据本实用新型的一个示例，所述第一进气口的侧上方安装有第一弧型挡板，所述第一进气口对准第一弧型挡板与进料传输带上传动部之间的间隙；

所述第二进气口的侧上方安装有第二弧型挡板，所述第二进气口对准第二弧型挡板与出料传输带上传动部之间的间隙。

根据本实用新型的一个示例，所述进料传输带和出料传输带下方的机箱侧壁为圆弧形结构。

根据本实用新型的一个示例，所述净化器包括罐体，所述罐体内水平设置有分隔板，所述分隔板的上方形成第一腔体，下方形成第二腔体，所述第一腔体的侧壁设置有净气出口，所述第二腔体的侧壁设置有污气入口，所述第二腔体的底部设置有出尘口；所述分隔板的中心开设有通气孔，所述分隔板的下表面沿通气孔周向设有滤芯。

根据本实用新型的一个示例，所述第二腔体在滤芯的下方间隔设置有多个过滤网。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实施例提供的一种配备吸尘装置的抛光机的结构示意图；

图2为图1中抛光组件的侧向示意图；

图3为图1中推动装置俯视图；

图4为图1中净化器的示意图；

附图标记中：

1、机箱；2、净化器；2a、罐体；2b、分隔板；2c第一腔体；2d第二腔体；2e、净气出口；2f、污气入口；2h、出尘口；2g、滤芯；2i、过滤网；3、水箱；4、第一进气口；5、第二进气口；6、出气口；7、上固定座；8、下固定座；9、上升降柱；10、下升降柱；11、上抛光轮；12、下抛光轮；13、上驱动电机；14、下驱动电机；15、第一主动轮；16、第一从动轮；17、进料传输带；18、进料驱动电机；19、支架体；20、第二主动轮；21、第二从动轮；22、出料传输带；23、出料驱动电机；24、出料压辊；25、安装座；25a、条形滑孔；26、水平推杆；27、滑动座；28、压辊升降推杆；29、进料压辊；30、第一弧型挡板；31、第二弧型挡板；32、吸气泵。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图详细描述本实施例的一种配备吸尘装置的抛光机。

结合附图1-4，本实施例提供的一种配备吸尘装置的抛光机，包括机箱1、抛光组件、进料机构、出料机构、净化器2、水箱3等。

如图1所示，抛光组件安装在机箱1内，机箱1相对的侧壁分别开设有入口，进料机构和出料机构各通过一入口局部伸入机箱1，进料机构用于向抛光组件输送半成品工件，出料机构用于将抛光组件加工后的成品工件输出。

机箱1靠近进料机构输出端的内侧设置有第一进气口4，所述机箱1靠近出料机构输入端的内侧设置有第二进气口5，所述机箱1的顶部开设有至少一个出气口6，出气口6通过管路和吸气泵32与净化器2的污气入口2f连通，净化器2的净气出口2e通过管路与水箱3的储水部连通，第一进气口4和第二进气口5分别通过管路与水箱3的空腔部连通。

如图1和图2所示，抛光组件包括上固定座7、下固定座8、上升降柱9、下升降柱10、上抛光轮11、下抛光轮12、上驱动电机13及下驱动电机14；上固定座7固设于机箱1的内顶壁，所述上升降柱9安装在上固定座7的下方，所述上抛光轮11安装在上升降柱9的下端且与上驱动电机13的输出端连接；下固定座8固设于机箱1的内底壁，下升降柱10安装在下固定座8的上方，下抛光轮12安装在下升降柱10的上端且与下驱动电机14的输出端连接，上抛光轮11与下抛光轮12之间形成工件抛光空间。

如图1所示，进料机构包括第一主动轮15、第一从动轮16、进料传输带17和进料驱动电机18及两个支架体19，第一主动轮15通过一支架体19设于机箱1的外侧，第一从动轮16通过另一支架体19设于机箱1的内侧，第一主动轮15与第一从动轮16通过穿设机箱1的进料传输带17传动连接，进料驱动电机18与第一主动轮15驱动连接；出料机构包括第二主动轮20、第二从动轮21、出料传输带22和出料驱动电机23及两个支架体19，第二主动轮20通过一支架体19设于机箱1的外侧，第二主动轮20通过另一支架体19设于机箱1的内侧，第二主动轮20与第二从动轮21通过穿设机箱1的出料传输带22传动连接，出料驱动电机23与第二主动轮20驱动连接。

如图1所示，还包括进料压辊29和出料压辊24，所述进料压辊29设于机箱1内且位于进料传输带17的上方，该进料压辊29与进料输送带输出端相切；所述出料压辊24设于机箱1内且位于出料传输带22的上方，该出料压辊24与出料输送带输出端相切。

如图1和图3所示，所述机箱1内设置有分别推动进料压辊29和出料压辊24上下升降和水平平移推动机构。

具体地，推动机构包括水平固设于机箱1内侧壁的安装座25，所述安装座25沿工件移动方向开设有条形滑孔25a，所述安装座25上设置有水平推杆26和滑动座27，所述水平推杆26推动滑动座27沿条形滑孔25a长度方向移动，所述滑动座27下表面设置有伸出条形滑孔25a的压辊升降推杆29，所述进料压辊29可转动安装在压辊升降推杆29的下端。

如图1所示：所述第一进气口4的侧上方安装有第一弧型挡板30，所述第一进气口4对准第一弧型挡板30与进料传输带17上传动部之间的间隙；所述第二进气口5的侧上方安装有第二弧型挡板31，所述第二进气口5对准第二弧型挡板31与出料传输带22上传动部之间的间隙。

在本实施例中，进料传输带17和出料传输带22下方的机箱1侧壁为圆弧形结构。

如图4所示，所述净化器2包括罐体2a，所述罐体2a内水平设置有分隔板2b，所述分隔板2b的上方形成第一腔体2c，下方形成第二腔体2d，所述第一腔体2c的侧壁设置有净气出口2e，所述第二腔体2d的侧壁设置有污气入口2f，所述第二腔体2d的底部设置有出尘口2h；所述分隔板2b的中心开设有通气孔，所述分隔板2b的下表面沿通气孔周向设有滤芯2g，所述第二腔体2d在滤芯2g的下方间隔设置有多个过滤网2i。

综上所述，本实用新型提供的抛光机，抛光组件整体置于机箱1内，进料机构和出料机构局部置于机箱1内，第一进气口4输出的净气可将机箱1与进料机构交接处的污气吹入机箱1内，第二进气口5输出的净气可将机箱1与出料机构交接处的污气吹入机箱1内，机箱1内的污气可集中通过出气口6排入净化器2和水箱3进行净化，净化后的空气又继续吹入机箱1内，这样可使空气循环使用，减少了机箱1内的污气扩散至空气，有效减少了粉尘污染。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种配备吸尘装置的抛光机，包括机箱(1)，所述机箱(1)内设置有抛光组件，所述机箱(1)的一侧设置有伸入机箱(1)且向抛光组件输送半成品工件的进料机构，所述机箱(1)的另一侧设置有伸入机箱(1)且将抛光组件加工后的成品工件输出的出料机构，其特征在于：

还包括净化器(2)和水箱(3)，所述机箱(1)靠近进料机构输出端的内侧设置有第一进气口(4)，所述机箱(1)靠近出料机构输入端的内侧设置有第二进气口(5)，所述机箱(1)的顶部开设有至少一个出气口(6)，所述出气口(6)通过管路和吸气泵(32)与净化器(2)的污气入口(2f)连通，所述净化器(2)的净气出口(2e)通过管路与水箱(3)的储水部连通，所述第一进气口(4)和第二进气口(5)分别通过管路与水箱(3)的空腔部连通。

2.根据权利要求1所述的一种配备吸尘装置的抛光机，其特征在于：

所述抛光组件包括上固定座(7)、下固定座(8)、上升降柱(9)、下升降柱(10)、上抛光轮(11)、下抛光轮(12)、上驱动电机(13)及下驱动电机(14)；

所述上固定座(7)固设于机箱(1)的内顶壁，所述上升降柱(9)安装在上固定座(7)的下方，所述上抛光轮(11)安装在上升降柱(9)的下端且与上驱动电机(13)的输出端连接；

所述下固定座(8)固设于机箱(1)的内底壁，所述下升降柱(10)安装在下固定座(8)的上方，所述下抛光轮(12)安装在下升降柱(10)的上端且与下驱动电机(14)的输出端连接；

所述上抛光轮(11)与下抛光轮(12)之间形成工件抛光空间。

3.根据权利要求1所述的一种配备吸尘装置的抛光机，其特征在于：

所述进料机构包括第一主动轮(15)、第一从动轮(16)、进料传输带(17)和进料驱动电机(18)及两个支架体(19)，所述第一主动轮(15)通过一支架体(19)设于机箱(1)的外侧，所述第一从动轮(16)通过另一支架体(19)设于机箱(1)的内侧，所述第一主动轮(15)与第一从动轮(16)通过穿设机箱(1)的进料传输带(17)传动连接，所述进料驱动电机(18)与第一主动轮(15)驱动连接；

所述出料机构包括第二主动轮(20)、第二从动轮(21)、出料传输带(22)和出料驱动电机(23)及两个支架体(19)，所述第二主动轮(20)通过一支架体(19)设于机箱(1)的外侧，所述第二主动轮(20)通过另一支架体(19)设于机箱(1)的内侧，所述第二主动轮(20)与第二从动轮(21)通过穿设机箱(1)的出料传输带(22)传动连接，所述出料驱动电机(23)与第二主动轮(20)驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种配备吸尘装置的抛光机，其特征在于：

还包括进料压辊(29)和出料压辊(24)，所述进料压辊(29)设于机箱(1)内且位于进料传输带(17)的上方，该进料压辊(29)与进料输送带输出端相切；所述出料压辊(24)设于机箱(1)内且位于出料传输带(22)的上方，该出料压辊(24)与出料输送带输出端相切。

5.根据权利要求4所述的一种配备吸尘装置的抛光机，其特征在于：

所述机箱(1)内设置有分别推动进料压辊(29)和出料压辊(24)上下升降、水平平移推动机构。

6.根据权利要求5所述的一种配备吸尘装置的抛光机，其特征在于：

所述推动机构包括水平固设于机箱(1)内侧壁的安装座(25)，所述安装座(25)沿工件移动方向开设有条形滑孔(25a)，所述安装座(25)上设置有水平推杆(26)和滑动座(27)，所述水平推杆(26)推动滑动座(27)沿条形滑孔(25a)长度方向移动，所述滑动座(27)下表面设置有伸出条形滑孔(25a)的压辊升降推杆(28)，所述进料压辊(29)可转动安装在压辊升降推杆(28)的下端。

7.根据权利要求6所述的一种配备吸尘装置的抛光机，其特征在于：

所述第一进气口(4)的侧上方安装有第一弧型挡板(30)，所述第一进气口(4)对准第一弧型挡板(30)与进料传输带(17)上传动部之间的间隙；

所述第二进气口(5)的侧上方安装有第二弧型挡板(31)，所述第二进气口(5)对准第二弧型挡板(31)与出料传输带(22)上传动部之间的间隙。

8.根据权利要求7所述的一种配备吸尘装置的抛光机，其特征在于：

所述进料传输带(17)和出料传输带(22)下方的机箱(1)侧壁为圆弧形结构。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种配备吸尘装置的抛光机，其特征在于：

所述净化器(2)包括罐体(2a)，所述罐体(2a)内水平设置有分隔板(2b)，所述分隔板(2b)的上方形成第一腔体(2c)，下方形成第二腔体(2d)，所述第一腔体(2c)的侧壁设置有净气出口(2e)，所述第二腔体(2d)的侧壁设置有污气入口(2f)，所述第二腔体(2d)的底部设置有出尘口(2h)；所述分隔板(2b)的中心开设有通气孔，所述分隔板(2b)的下表面沿通气孔周向设有滤芯(2g)。

10.根据权利要求9所述的一种配备吸尘装置的抛光机，其特征在于：

所述第二腔体(2d)在滤芯(2g)的下方间隔设置有多个过滤网(2i)。

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