CN210306196U - 一种电机冲压件焊接用等离子焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机冲压件焊接用等离子焊接设备，包括过滤腔、工作台、焊接腔和箱体，所述箱体一侧的顶端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述箱体内部一侧的顶端设置有水洗腔，所述箱体内部一侧的底端设置有过滤腔，所述过滤腔内部的顶端安装有单向阀，且单向阀通过连接管与水洗腔的底端相连通，所述过滤腔内部顶端的两侧均匀安装有卡槽，且卡槽之间设置有过滤筛板，所述过滤筛板的两侧均安装有与卡槽相互配合的卡块。本实用新型通过安装有焊接腔，焊接腔采用了密闭的环境，避免灰尘的影响，同时又由于在焊接腔的外侧壁上均匀涂覆有遮光涂料，可以将焊接时的较为刺激的光线隔绝，避免对人眼造成伤害。

Description

一种电机冲压件焊接用等离子焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种电机冲压件焊接用等离子焊接设备。

背景技术

等离子焊接是指利用等离子的高能量的密度束流作为焊接热源的焊接方式，相较于以往的焊接方式具有：能量更为集中、生产的效率高、焊接的速度快等优点，所以提出一种电机冲压件焊接用等离子焊接设备，但是现有的等离子焊接设备存在很多问题或缺陷：

第一，传统的焊接设备需要完全由人进行操作对物品进行焊接，较为耗时耗力；

第二，传统的焊接设备没有防护装置，焊接时会放射出较为刺眼的光，会伤害人们的眼睛，同时空气中的灰尘会还会使焊接处含有杂质；

第三，传统的焊接设备没有对焊接时产生的气体进行净化，未净化的气体内含有有害物质，且味道较为刺激，还会危害人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机冲压件焊接用等离子焊接设备，以解决上述背景技术中提出的需要完全由人进行操作对物品进行焊接，较为耗时耗力、没有防护装置，焊接时会放射出较为刺眼的光，会伤害人们的眼睛和没有对焊接是产生的气体进行净化，未净化的气体排放味道较为刺激，还会污染空气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机冲压件焊接用等离子焊接设备，包括过滤腔、工作台、焊接腔和箱体，所述箱体一侧的顶端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述箱体内部一侧的顶端设置有水洗腔，所述箱体内部一侧的底端设置有过滤腔，所述过滤腔内部的顶端安装有单向阀，且单向阀通过连接管与水洗腔的底端相连通，所述过滤腔内部的底端安装有负压风机，所述箱体内部的另一侧设置有焊接腔，且焊接腔内部顶端的两侧均设置有设备腔，所述设备腔内部的顶端安装有齿轮，所述设备腔内部底端一侧的两端均安装有微型电机，所述微型电机的一侧安装有与齿轮相互配合的螺纹条，所述齿轮之间安装有螺纹杆，且螺纹杆的一侧安装有伺服电机，所述螺纹杆上安装有等离子焊接壳，所述等离子焊接壳的底端安装有等离子焊接头，所述等离子焊接壳底端的一侧安装有摄像头，所述焊接腔内部底端的四个拐角处均安装有液压气缸，且液压气缸的顶端均安装有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的顶端固定有工作台，所述工作台的底端安装有固定块，且固定块两侧的两端均安装有滑竿，所述滑竿上均固定有滑块，所述固定块的一侧安装有微型气缸，且微型气缸的一侧安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的一侧固定在滑块的一侧，所述固定块的底端安装有连接架，所述连接架的两端均固定有连杆，且连杆的两端均固定在滑块的底端，所述滑块的顶端安装有夹持板，所述焊接腔内部一侧的底端与过滤腔内部一侧的底端相连通，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与摄像头、液压气缸、微型气缸、负压风机、伺服电机和微型电机的输出端电性连接。

优选的，所述过滤腔内部顶端的两侧均匀安装有卡槽，且卡槽之间设置有过滤筛板，过滤筛板的两侧均安装有与卡槽相互配合的卡块，卡槽焊接在过滤腔的内部，卡槽与卡块之间构成卡合结构卡槽焊接在过滤腔的内部，卡槽与卡块之间构成卡合结构。

优选的，所述液压气缸的底端通过螺栓安装在焊接腔的内部，工作台通过螺栓固定在第一液压伸缩杆的顶端。

优选的，所述滑竿固定在工作台的底端，滑块与滑竿之间构成滑动结构。

优选的，所述连接架两侧的连杆长度相等，且固定在滑块底端的位置相同。

优选的，所述齿轮与螺纹条相互啮合，且齿轮固定在螺纹杆的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机冲压件焊接用等离子焊接设备结构合理，具有以下优点：

1、通过安装有设备腔，设备腔的内部安装有微型电机，微型电机带动螺纹条旋转，螺纹条带动齿轮转动，从而带动等离子焊接壳的前后移动，伺服电机带动螺纹杆的旋转，从而带动等离子焊接壳的左右移动，通过摄像头确认需要焊接物品的位置信息，单片机控制伺服电机和微型电机，调整等离子焊接头的位置对物品进行焊接；

2、通过安装有焊接腔，焊接腔采用了密闭的环境，避免灰尘的影响，同时又由于在焊接腔的外侧壁上均匀涂覆有遮光涂料，可以将焊接时的较为刺激的光线隔绝，避免对人眼造成伤害；

3、通过安装有负压风机，负压风机将焊接腔内焊接产生的刺激性气体抽取到过滤腔的内部，通过过滤筛板对气体中的颗粒状物品进行过滤，过滤完成的气体通过单向阀进入水洗腔，水洗腔中的水洗液去除了气体中的有害物质，避免对人体造成危害。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的工作台仰视结构示意图；

图3为本实用新型的设备腔左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、水洗腔；2、单向阀；3、过滤筛板；4、卡槽；5、卡块；6、负压风机；7、过滤腔；8、液压气缸；9、滑竿；10、固定块；11、滑块；12、第一液压伸缩杆；13、工作台；14、夹持板；15、等离子焊接头；16、摄像头；17、控制面板；18、单片机；19、伺服电机；20、焊接腔；21、等离子焊接壳；22、螺纹杆；23、设备腔；24、箱体；25、微型气缸；26、第二液压伸缩杆；27、连接架；28、连杆；29、齿轮；30、微型电机；31、螺纹条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电机冲压件焊接用等离子焊接设备，包括过滤腔7、工作台13、焊接腔20和箱体24，箱体24一侧的顶端安装有控制面板17，且控制面板17的内部安装有单片机18，单片机18的型号可为HT66F018，箱体24内部一侧的顶端设置有水洗腔1，箱体24内部一侧的底端设置有过滤腔7，过滤腔7内部的顶端安装有单向阀2，且单向阀2通过连接管与水洗腔1的底端相连通，过滤腔7内部顶端的两侧均匀安装有卡槽4，且卡槽4之间设置有过滤筛板3，过滤筛板3的两侧均安装有与卡槽4相互配合的卡块5，卡槽4焊接在过滤腔7的内部，卡槽4与卡块5之间构成卡合结构，便于更换与清洗；

过滤腔7内部的底端安装有负压风机6，负压风机6的型号可为X1380，箱体24内部的另一侧设置有焊接腔20，且焊接腔20内部顶端的两侧均设置有设备腔23，设备腔23内部的顶端安装有齿轮29，设备腔23内部底端一侧的两端均安装有微型电机30，微型电机30的型号可为GM12-15BY，微型电机30的一侧安装有与齿轮29相互配合的螺纹条31，齿轮29与螺纹条31相互啮合，且齿轮29固定在螺纹杆22的两侧，使力的方向改变；

齿轮29之间安装有螺纹杆22，且螺纹杆22的一侧安装有伺服电机19，伺服电机19的型号可为Y90S-2，螺纹杆22上安装有等离子焊接壳21，等离子焊接壳21的底端安装有等离子焊接头15，等离子焊接壳21底端的一侧安装有摄像头16，摄像头16的型号可为J-030，焊接腔20内部底端的四个拐角处均安装有液压气缸8，液压气缸8的型号可为CDP2B32-10DZ，且液压气缸8的顶端均安装有第一液压伸缩杆12，且第一液压伸缩杆12的顶端固定有工作台13，液压气缸8的底端通过螺栓安装在焊接腔20的内部，工作台13通过螺栓固定在第一液压伸缩杆12的顶端，便于拆除与维修；

工作台13的底端安装有固定块10，且固定块10两侧的两端均安装有滑竿9，滑竿9上均固定有滑块11，固定块10的一侧安装有微型气缸25，微型气缸25的型号可为MF25X250S，且微型气缸25的一侧安装有第二液压伸缩杆26，第二液压伸缩杆26的一侧固定在滑块11的一侧，滑竿9固定在工作台13的底端，滑块11与滑竿9之间构成滑动结构，便于调整位置；

固定块10的底端安装有连接架27，连接架27的两端均固定有连杆28，且连杆28的两端均固定在滑块11的底端，连接架27两侧的连杆28长度相等，且固定在滑块11底端的位置相同；使滑块11每次移动的位置相同；

滑块11的顶端安装有夹持板14，焊接腔20内部一侧的底端与过滤腔7内部一侧的底端相连通，控制面板17的输出端通过导线与单片机18的输入端电性连接，单片机18的输出端通过导线与摄像头16、液压气缸8、微型气缸25、负压风机6、伺服电机19和微型电机30的输出端电性连接。

工作原理：使用时，将需要焊接的物品放置在工作台13的顶端，微型气缸25控制第二液压伸缩杆26拉动滑块11向中间移动，同时带动夹持板14对物品进行夹持，随后将焊接腔20关闭起来，液压气缸8控制第一液压伸缩杆12推动工作台13，将工作台13推到合适的工作位置，微型电机30转动带动螺纹条31的转动，从而带动齿轮29的转动，控制等离子焊接壳21的前后移动，伺服电机19的转动带动螺纹杆22的转动，从而控制等离子焊接壳21的左右移动，通过摄像头16对需要焊接的物品进行摄像定位，单片机18通过控制伺服电机19和微型电机30控制等离子焊接头15对物品进行焊接，焊接过程中，负压风机6抽取焊接腔20内焊接时产生的气体，过滤筛板3会对气体中的颗粒物进行过滤，随后气体通过单向阀2进入水洗腔1内，经过水洗后进入焊接腔20的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电机冲压件焊接用等离子焊接设备，包括过滤腔(7)、工作台(13)、焊接腔(20)和箱体(24)，其特征在于：所述箱体(24)一侧的顶端安装有控制面板(17)，且控制面板(17)的内部安装有单片机(18)，所述箱体(24)内部一侧的顶端设置有水洗腔(1)，所述箱体(24)内部一侧的底端设置有过滤腔(7)，所述过滤腔(7)内部的顶端安装有单向阀(2)，且单向阀(2)通过连接管与水洗腔(1)的底端相连通，所述过滤腔(7)内部的底端安装有负压风机(6)，所述箱体(24)内部的另一侧设置有焊接腔(20)，且焊接腔(20)内部顶端的两侧均设置有设备腔(23)，所述设备腔(23)内部的顶端安装有齿轮(29)，所述设备腔(23)内部底端一侧的两端均安装有微型电机(30)，所述微型电机(30)的一侧安装有与齿轮(29)相互配合的螺纹条(31)，所述齿轮(29)之间安装有螺纹杆(22)，且螺纹杆(22)的一侧安装有伺服电机(19)，所述螺纹杆(22)上安装有等离子焊接壳(21)，所述等离子焊接壳(21)的底端安装有等离子焊接头(15)，所述等离子焊接壳(21)底端的一侧安装有摄像头(16)，所述焊接腔(20)内部底端的四个拐角处均安装有液压气缸(8)，且液压气缸(8)的顶端均安装有第一液压伸缩杆(12)，且第一液压伸缩杆(12)的顶端固定有工作台(13)，所述工作台(13)的底端安装有固定块(10)，且固定块(10)两侧的两端均安装有滑竿(9)，所述滑竿(9)上均固定有滑块(11)，所述固定块(10)的一侧安装有微型气缸(25)，且微型气缸(25)的一侧安装有第二液压伸缩杆(26)，所述第二液压伸缩杆(26)的一侧固定在滑块(11)的一侧，所述固定块(10)的底端安装有连接架(27)，所述连接架(27)的两端均固定有连杆(28)，且连杆(28)的两端均固定在滑块(11)的底端，所述滑块(11)的顶端安装有夹持板(14)，所述焊接腔(20)内部一侧的底端与过滤腔(7)内部一侧的底端相连通，所述控制面板(17)的输出端通过导线与单片机(18)的输入端电性连接，所述单片机(18)的输出端通过导线与摄像头(16)、液压气缸(8)、微型气缸(25)、负压风机(6)、伺服电机(19)和微型电机(30)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机冲压件焊接用等离子焊接设备，其特征在于：所述过滤腔(7)内部顶端的两侧均匀安装有卡槽(4)，且卡槽(4)之间设置有过滤筛板(3)，过滤筛板(3)的两侧均安装有与卡槽(4)相互配合的卡块(5)，卡槽(4)焊接在过滤腔(7)的内部，卡槽(4)与卡块(5)之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种电机冲压件焊接用等离子焊接设备，其特征在于：所述液压气缸(8)的底端通过螺栓安装在焊接腔(20)的内部，工作台(13)通过螺栓固定在第一液压伸缩杆(12)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种电机冲压件焊接用等离子焊接设备，其特征在于：所述滑竿(9)固定在工作台(13)的底端，滑块(11)与滑竿(9)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种电机冲压件焊接用等离子焊接设备，其特征在于：所述连接架(27)两侧的连杆(28)长度相等，且固定在滑块(11)底端的位置相同。

6.根据权利要求1所述的一种电机冲压件焊接用等离子焊接设备，其特征在于：所述齿轮(29)与螺纹条(31)相互啮合，且齿轮(29)固定在螺纹杆(22)的两侧。

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