CN210306094U - 一种链轮铣齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链轮制造技术领域，尤其是一种链轮铣齿夹具，包含安装板，所述安装板上固定有呈圆形的定位吸盘，所述定位吸盘上中心设置有定位柱，其余位置设置线性均布的吸气孔，所述定位吸盘下部设置贯通吸气孔的沉槽结构，所述安装板上设置有与沉槽结构对应的孔道，所述孔道端部通过气管与真空发生器相连，所述安装板与工作台相连，本实用新型的有益效果是，便于使用且定位精确，通过定位柱实现工件的精准定位，通过定位吸盘可以方便地实现工件的固定和取下，解决了传统的螺栓紧固方式的效率低下的问题，而通过设置多组定位吸盘，可以同时对多组工件进行装夹固定，从而进一步提供加工效率。

Description

一种链轮铣齿夹具

技术领域

本实用新型涉及链轮制造技术领域，尤其是一种链轮铣齿夹具。

背景技术

链轮的生产制造过程中，铣齿是其关键工序，现有的生产技术中，通过使用螺栓、垫圈、垫块等零部件，通过螺纹压紧的方式将工件固定在工作台上，具体如图3所示，通过螺纹连接的方式实现工件的固定，需要人工旋转螺栓，具有步骤繁琐、制约生产效率的缺陷。

实用新型内容

旨在克服上述的不足，本实用新型提供了一种链轮铣齿夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链轮铣齿夹具，包含安装板，所述安装板上固定有呈圆形的定位吸盘，所述定位吸盘上中心设置有定位柱，其余位置设置线性均布的吸气孔，所述定位吸盘下部设置贯通吸气孔的沉槽结构，所述安装板上设置有与沉槽结构对应的孔道，所述孔道端部通过气管与真空发生器相连，所述安装板与工作台相连。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述定位吸盘至少三组，圆周均布在安装板上，所述安装板下部中心处设置转轴，所述转轴与工作台铰接，转轴端部通过传动机构与伺服电机相连，所述孔道穿过转轴。设置多组定位吸盘，可以同时实现多组工件的固定，可以提高装夹效率，进一步提供加工效率。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述传动机构为齿轮传动机构，齿轮传动机构具有平稳、传动比较准确、效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长等优点。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述转轴与工作台铰接处设置有轴承。通过设置轴承，可以保证转轴与工作台之间灵活转动无卡滞。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述轴承通过弹性垫圈进行轴向限位。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述定位吸盘通过粘接的方式固定在安装板上，可方便快捷实现金属零部件的连接。

本实用新型的有益效果是，便于使用且定位精确，通过定位柱实现工件的精准定位，通过定位吸盘可以方便地实现工件的固定和取下，解决了传统的螺栓紧固方式的效率低下的问题，而通过设置多组定位吸盘，可以同时对多组工件进行装夹固定，从而进一步提供加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2图1的俯视图；

图3是现有技术状态。

图中1、安装板，2、定位吸盘，3、定位柱，4、吸气孔，5、沉槽结构，6、孔道，7、工作台，8、转轴，9、传动机构，10、轴承，11、弹性垫圈。

具体实施方式

如图1至2是本实用新型的结构示意图，一种链轮铣齿夹具，包含安装板1，所述安装板1上固定有呈圆形的定位吸盘2，所述定位吸盘2上中心设置有定位柱3，其余位置设置线性均布的吸气孔4，所述定位吸盘2下部设置贯通吸气孔4的沉槽结构5，所述安装板1上设置有与沉槽结构5对应的孔道6，所述孔道6端部通过气管与真空发生器相连，所述安装板1与工作台7相连。

具体使用原理如下：将环状工件置于定位吸盘2上，使工件的中孔套在定位柱3上，启动真空发生器发生器，真空发生器抽吸，通过孔道6、沉槽结构5和吸气孔4形成的通道，使定位吸盘2和工件之间形成负压，从而使工件吸牢在定位吸盘2上达到固定工件的效果，此后，加工中心便可对工件进行铣齿的工序，完成铣齿后，则启动真空发生器，使其平稳充气至定位吸盘2内，是负气压变成零气压，则可将工件取下。本申请的优点是，便于使用且定位精确，通过定位柱实现工件的精准定位，通过定位吸盘2可以方便地实现工件的固定和取下，解决了传统的螺栓紧固方式的效率低下的问题。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述定位吸盘2至少三组，圆周均布在安装板1上，所述安装板1下部中心处设置转轴8，所述转轴8与工作台7铰接，转轴8端部通过传动机构9与伺服电机相连，所述孔道6穿过转轴8。

通过设置多组定位吸盘2，可以同时对多组工件进行固定，而转轴8通过电机驱动实现安装板1的旋转，当其中的一个工件加工完毕后，可以启动伺服电机旋转一定角度，带动安装板1旋转，使相邻的待加工工件转动至加工工位，同理，直至所有的工件均加工完毕，本申请中，设置了四组定位吸盘2，则第一个工件加工完毕后，则需要旋转90°，则使相邻的工件旋转至待加工工位，设置多组定位吸盘2，可以同时实现多组工件的固定，可以提高装夹效率，进一步提供加工效率。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述传动机构9为齿轮传动机构，如图1所示，在转轴8的端部套设从动齿轮，而在伺服电机的轴端套设主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，当伺服电机转动时，可以通过齿轮传动机构带动转轴8旋转，从而带动安装板1的整体转动。齿轮传动机构具有平稳、传动比较准确、效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长等优点。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述转轴8与工作台7铰接处设置有轴承10。通过设置轴承10，可以保证转轴8与工作台7之间灵活转动无卡滞。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述轴承10通过弹性垫圈11进行轴向限位。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述定位吸盘2通过粘接的方式固定在安装板1上，如金属强力胶水，可方便快捷实现金属零部件的连接。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种链轮铣齿夹具，其特征是，包含安装板（1），所述安装板（1）上固定有呈圆形的定位吸盘（2），所述定位吸盘（2）上中心设置有定位柱（3），其余位置设置线性均布的吸气孔（4），所述定位吸盘（2）下部设置贯通吸气孔（4）的沉槽结构（5），所述安装板（1）上设置有与沉槽结构（5）对应的孔道（6），所述孔道（6）端部通过气管与真空发生器相连，所述安装板（1）与工作台（7）相连。

2.根据权利要求1所述的一种链轮铣齿夹具，其特征是，所述定位吸盘（2）至少三组，圆周均布在安装板（1）上，所述安装板（1）下部中心处设置转轴（8），所述转轴（8）与工作台（7）铰接，转轴（8）端部通过传动机构（9）与伺服电机相连，所述孔道（6）穿过转轴（8）。

3.根据权利要求2所述的一种链轮铣齿夹具，其特征是，所述传动机构（9）为齿轮传动机构。

4.根据权利要求2所述的一种链轮铣齿夹具，其特征是，所述转轴（8）与工作台（7）铰接处设置有轴承（10）。

5.根据权利要求4所述的一种链轮铣齿夹具，其特征是，所述轴承（10）通过弹性垫圈（11）进行轴向限位。

6.根据权利要求1所述的一种链轮铣齿夹具，其特征是，所述定位吸盘（2）通过粘接的方式固定在安装板（1）上。

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