CN209110657U - 机座上下端面可旋转加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开机座上下端面可旋转加工夹具,包括机座,机座通过转盘与支架连接,支架与车床固定连接,转盘由驱动机构带动,机座通过定位机构有转盘固定连接,机座远离支架的一端设置有压板,所述压板、机座、转盘及支架上设置有旋转定位机构。本实用新型通过设置的转盘及驱动机构,实现机座的旋转,因此在电机机壳加工过程中,避免重复拆卸及安装工作,省时省力,提高电机机壳的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域,具体涉及一种机座上下端面可旋转加工夹具。
背景技术
电机机壳在加工时,需要对不同的面进行车削加工,现有的电机机壳加工时,通常是现将电机机壳安装到工作台面上,进行一个面的车削加工,一个面加工完成后,取下电机机壳,从新安装以加工另一个面,该种加工方式,需要操作工不断的安装和取下电机机壳,该安装和取下过程较为繁琐,费时费力,影响电机机壳的加工效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型设计的目的在于提供一种机座上下端面可旋转加工夹具。
本实用新型通过以下技术方案加以实现:
所述的机座上下端面可旋转加工夹具,包括机座,其特征在于所述机座通过转盘与支架连接,所述支架与车床固定连接,所述转盘由驱动机构带动,所述机座通过定位机构与转盘固定连接,机座远离支架的一端设置有压板,所述压板、机座、转盘及支架上设置有旋转定位机构。
所述的机座上下端面可旋转加工夹具,其特征在于所述驱动机构包括气缸、气缸支架、空心主轴、气管,所述气缸通过气缸支架与转盘连接,所述气管穿过空心主轴与气缸连接,所述空心主轴位于转盘内部的外壁上套接设置有推力轴承,空心主轴伸出转盘部位的外壁上套接设置有平面轴承。
所述的机座上下端面可旋转加工夹具,其特征在于所述定位机构包括对称设置在转盘上的定位圈、设置在转盘边缘位置处的定位销孔,所述机座套接设置在定位圈的外壁上,且机座对应定位销孔的位置处通过定位销与转盘固定连接。
所述的机座上下端面可旋转加工夹具,其特征在于所述旋转定位机构包括旋转定位棒、对应设置在支架、转盘、机座及压板上的定位孔,所述旋转定位棒插接设置在各定位孔内,且转转定位棒的外端伸出压板外。
所述的机座上下端面可旋转加工夹具,其特征在于所述机座上的定位孔设置有一个,转盘、机座及压板上的定位孔均设置有两个或四个,且对称设置。
所述的机座上下端面可旋转加工夹具,其特征在于所述压板(9)的中心位置通过压装螺帽与机座固定连接。
本实用新型通过设置的转盘及驱动机构,实现机座的旋转,因此在电机机壳加工过程中,避免重复拆卸及安装工作,省时省力,提高电机机壳的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中,1-支架,2-转盘,3-定位圈,4-平面轴承,5-空心主轴,6-气管,7-推力轴承,8-定位销,9-压板,10-旋转定位棒,11-压装螺帽,12-气缸,13-气缸支架,14-机座。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步详细描述,并给出具体实施方式。
如图1所示,本实用新型机座上下端面可旋转加工夹具,该加工夹具的设置,主要用于电机机壳在加工不同面时,可自动旋转,进而取代人工拆装安装过程,省时省力,提高加工效率。
包括机座,该机座通过转盘与支架连接,支架与车床固定连接,转盘由驱动机构带动,机座通过定位机构与转盘固定连接,机座远离支架的一端设置有压板,压板、机座、转盘及支架上设置有旋转定位机构。其中,驱动机构包括气缸、气缸支架、空心主轴、气管,气缸通过气缸支架与转盘连接,气管穿过空心主轴与气缸连接,空心主轴位于转盘内部的外壁上套接设置有推力轴承,空心主轴伸出转盘部位的外壁上套接设置有平面轴承;定位机构包括对称设置在转盘上的定位圈、设置在转盘边缘位置处的定位销孔,机座套接设置在定位圈的外壁上,且机座对应定位销孔的位置处通过定位销与转盘固定连接;旋转定位机构包括旋转定位棒、对应设置在支架、转盘、机座及压板上的定位孔,旋转定位棒插接设置在各定位孔内,且转转定位棒的外端伸出压板外,且机座上的定位孔设置有一个,转盘、机座及压板上的定位孔均设置有两个或四个,且对称设置,压板的中心位置通过压装螺帽与机座固定连接。
本实用新型驱动机构用于给转盘提供旋转的动力,定位机构用于机座与转盘之间的固定,旋转定位机构便于在需要旋转时解除定位,旋转后车削过程中实现定位,结构设计合理,使用方便。
本实用新型工作过程,首先将机座套接设置在转盘上的定位圈外壁上,然后通过设置的定位销孔及定位销将机座与转盘固定不动,最后将旋转定位棒依次穿过压板、机座、转盘后插接设置在支架上,完成固定后开始对机座一个端面进行车削加工,加工完成后,拔出旋转定位棒,气缸启动工作,将转盘转动90度或180度转动到机座的另一个端面上,气缸停止工作,将旋转定位棒重新插入各定位孔内,进行另一个端面的加工,如此操作,直至所有端面均加工完成,最后拆卸机座换做下一个机座进行加工。
Claims (6)
1.机座上下端面可旋转加工夹具,包括机座(14),其特征在于所述机座(14)通过转盘(2)与支架(1)连接,所述支架(1)与车床固定连接,所述转盘(2)由驱动机构带动,所述机座(14)通过定位机构与转盘(2)固定连接,机座(14)远离支架(1)的一端设置有压板(9),所述压板(9)、机座(14)、转盘(2)及支架(1)上设置有旋转定位机构。
2.如权利要求1所述的机座上下端面可旋转加工夹具,其特征在于所述驱动机构包括气缸(12)、气缸支架(13)、空心主轴(5)、气管(6),所述气缸(12)通过气缸支架(13)与转盘(2)连接,所述气管(6)穿过空心主轴(5)与气缸(12)连接,所述空心主轴(5)位于转盘(2)内部的外壁上套接设置有推力轴承(7),空心主轴(5)伸出转盘(2)部位的外壁上套接设置有平面轴承(4)。
3.如权利要求1所述的机座上下端面可旋转加工夹具,其特征在于所述定位机构包括对称设置在转盘(2)上的定位圈(3)、设置在转盘(2)边缘位置处的定位销孔,所述机座(14)套接设置在定位圈(3)的外壁上,且机座(14)对应定位销孔的位置处通过定位销(8)与转盘(2)固定连接。
4.如权利要求1所述的机座上下端面可旋转加工夹具,其特征在于所述旋转定位机构包括旋转定位棒(10)、对应设置在支架(1)、转盘(2)、机座(14)及压板(9)上的定位孔,所述旋转定位棒(10)插接设置在各定位孔内,且旋转定位棒(10)的外端伸出压板(9)外。
5.如权利要求4所述的机座上下端面可旋转加工夹具,其特征在于所述机座(14)上的定位孔设置有一个,转盘(2)、机座(14)及压板(9)上的定位孔均设置有两个或四个,且对称设置。
6.如权利要求1所述的机座上下端面可旋转加工夹具,其特征在于所述压板(9)的中心位置通过压装螺帽(11)与机座(14)固定连接。
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