CN210305281U - 一种微型铜质零件的精密冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型铜质零件的精密冲裁模具，包括底座、顶座及设置在所述底座、顶座之间的支柱，所述顶座下端固定有液压装置，所述液压装置下端设有上模座，所述上模座的下端设有冲裁刀具，所述底座的上端固定有下模底座，所述下模底座的上端通过第一螺柱可拆卸连接有下模座，所述下模座的两端设有工件卡柱，所述工件卡柱之间通过第二螺柱可拆卸连接有工件卡板，所述工件卡板的下端设有置放腔，所述下模座的上端面设有凹槽，所述工件卡板上设有限位孔，所述冲裁刀具、凹槽、限位孔上下位置对应。本实用新型的工件卡柱、工件卡板能将工件锁紧固定，提高了加工的精密度及安全性，并且可加工多种零件，实用方便。

Description

一种微型铜质零件的精密冲裁模具

技术领域

本实用新型涉及冲裁模具技术领域，具体的说涉及一种微型铜质零件的精密冲裁模具。

背景技术

在冲压生产中，冲裁所用的模具称为冲裁模。冲裁模的主要任务是使材料分离，在这个前提下，冲裁模的分类方式有很多种。 按工序性质分，冲裁模可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、精冲模等。

现在大多电子产品的电路板上需要用到微型铜质零件，这种微型铜质零件要求平整精密且没有毛边，虽然这种微型铜质零件体型小但是需要的量特别多，因此需要用到冲裁模具来实现量产，但是现在的微型铜质零件冲裁模在冲裁后零件不仅变形严重而且会发生跳料的现象，导致零件受损甚至危及人的安全。另一方面，目前的冲裁模只能加工单一种类的产品，功能受限，导致产品的加工成本变高。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种微型铜质零件的精密冲裁模具。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种微型铜质零件的精密冲裁模具，包括底座、顶座及设置在所述底座、顶座之间的支柱，所述顶座下端固定有液压装置，所述液压装置下端设有上模座，所述上模座的下端设有冲裁刀具，所述底座的上端固定有下模底座，所述下模底座的上端通过第一螺柱可拆卸连接有下模座，所述下模座的两端设有工件卡柱，所述工件卡柱之间通过第二螺柱可拆卸连接有工件卡板，所述工件卡板的下端设有置放腔，所述下模座的上端面设有凹槽，所述工件卡板上设有限位孔，所述冲裁刀具、凹槽、通孔上下位置对应。

进一步的，所述液压装置包括液压缸及其下端的活塞杆，所述活塞杆连接在所述上模座的中间部位。

进一步的，所述活塞杆可在所述液压缸的驱动下朝向或背离所述下模座竖直方向运动。

进一步的，所述冲裁刀具设有多个，均匀布置可拆卸连接在上模座的下端。

进一步的，所述下模座的尺寸小于所述下模底座的尺寸，所述下模底座上设有零件收集口及废料收集口。

进一步的，所述支柱设有四个，分别设置在所述底座、顶座的四个角位置；所述支柱的上端与所述顶座可拆卸连接，下端与所述底座固定连接。

进一步的，所述工件卡板下端的置放腔用于置放工件，并且所述工件卡柱、工件卡板能将工件锁紧。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.该冲裁模具上设有工件卡柱及工件卡板，并且工件卡柱、工件卡板能将工件锁紧固定，使得工件在冲裁后不会变形、不会发生跳料的现象，提高了加工的精密度。

2.该冲裁模具的下模座通过螺柱可拆卸连接的方式连接在下模底座上，工件卡板通过螺柱可拆卸连接的方式连接在工件卡柱上，使得在需要冲裁不同尺寸的零件时，可以更换下模座、工件卡板来实现，更换过程实用方便，这种结构还可降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型冲裁模具结构示意图；

图2为本实用新型冲裁模具下模底座及下模座俯视图；

图3为本实用新型冲裁模具A处放大示意图；

附图中：1、底座，2、顶座，3、支柱，4、液压装置，5、上模座，6、冲裁刀具，7、下模底座，8、第一螺柱，9、下模座，10、工件卡柱，11、第二螺柱，12、工件卡板，13、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照附图1～3，本实用新型的一种微型铜质零件的精密冲裁模具，包括底座1、顶座2及设置在所述底座1、顶座2之间的支柱3，所述顶座2下端固定有液压装置4，所述液压装置4下端设有上模座5，所述上模座5的下端设有冲裁刀具6，所述底座1的上端固定有下模底座7，所述下模底座7的上端通过第一螺柱8可拆卸连接有下模座9，所述下模座9的两端设有工件卡柱10，所述工件卡柱10之间通过第二螺柱11可拆卸连接有工件卡板12，所述工件卡板12的下端设有置放腔，所述下模座9的上端面设有凹槽，所述工件卡板12上设有限位孔，所述冲裁刀具6、凹槽、限位孔上下位置对应。

具体的，所述液压装置4包括液压缸及其下端的活塞杆，所述活塞杆连接在所述上模座5的中间部位。

具体的，所述活塞杆可在所述液压缸的驱动下朝向或背离所述下模座9竖直方向运动。

具体的，本优选实施例的冲裁刀具6设有9个，均匀布置可拆卸连接在上模座5的下端。

具体的，所述下模座9的尺寸小于所述下模底座7的尺寸，所述下模底座7上设有零件收集口71及废料收集口72。

具体的，所述支柱3设有四个，分别设置在所述底座1、顶座2的四个角位置；所述支柱3的上端与所述顶座2可拆卸连接，下端与所述底座1固定连接。

具体的，所述工件卡板12下端的置放腔用于置放工件13，并且所述工件卡柱10、工件卡板12能将工件13锁紧。

需要说明的是，下模底座7上设置的零件收集口71用于收集良品的零件，废料收集口72用于收集次品零件及余废料；本实用新型的冲裁模具可以根据需要更换不同的冲裁刀具6；使用本实用新型的冲裁模具时，先将需要冲裁的工件13固定锁紧在工件置放腔内，再用工件卡板12将其锁紧，最后启动液压装置4使活塞杆向下运动完成冲裁，最后将冲裁得到的小件进行分料。

本实用新型冲裁模具上设置的工件卡柱及工件卡板能将工件锁紧固定，使得工件在冲裁后不会产生变形、跳料的现象，提高了加工的精密度及安全性；本实用新型冲裁模具的下模座通过螺柱可拆卸连接在下模底座上，工件卡板通过螺柱可拆卸连接在工件卡柱上，在需要冲裁不同尺寸的零件时，可以通过更换下模座、工件卡板来实现，更换过程实用方便，由于可以冲裁多种零件，降低了单位产品的加工成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种微型铜质零件的精密冲裁模具，包括底座（1）、顶座（2）及设置在所述底座（1）、顶座（2）之间的支柱（3），其特征在于：所述顶座（2）下端固定有液压装置（4），所述液压装置（4）下端设有上模座（5），所述上模座（5）的下端设有冲裁刀具（6），所述底座（1）的上端固定有下模底座（7），所述下模底座（7）的上端通过第一螺柱（8）可拆卸连接有下模座（9），所述下模座（9）的两端设有工件卡柱（10），所述工件卡柱（10）之间通过第二螺柱（11）可拆卸连接有工件卡板（12），所述工件卡板（12）的下端设有置放腔，所述下模座（9）的上端面设有凹槽，所述工件卡板（12）上设有限位孔，所述冲裁刀具（6）、凹槽、限位孔上下位置对应。

2.根据权利要求1所述的微型铜质零件的精密冲裁模具，其特征在于：所述液压装置（4）包括液压缸及其下端的活塞杆，所述活塞杆连接在所述上模座（5）的中间部位。

3.根据权利要求2所述的微型铜质零件的精密冲裁模具，其特征在于：所述活塞杆可在所述液压缸的驱动下朝向或背离所述下模座（9）竖直方向运动。

4.根据权利要求1所述的微型铜质零件的精密冲裁模具，其特征在于：所述冲裁刀具（6）设有多个，均匀布置可拆卸连接在上模座（5）的下端。

5.根据权利要求1所述的微型铜质零件的精密冲裁模具，其特征在于：所述下模座（9）的尺寸小于所述下模底座（7）的尺寸，所述下模底座（7）上设有零件收集口（71）及废料收集口（72）。

6.根据权利要求1所述的微型铜质零件的精密冲裁模具，其特征在于：所述支柱（3）设有四个，分别设置在所述底座（1）、顶座（2）的四个角位置；所述支柱（3）的上端与所述顶座（2）可拆卸连接，下端与所述底座（1）固定连接。

7.根据权利要求1所述的微型铜质零件的精密冲裁模具，其特征在于：所述工件卡板（12）下端的置放腔用于置放工件（13），并且所述工件卡柱（10）、工件卡板（12）能将工件（13）锁紧。

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