CN209021680U - 一种cnc加工专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种CNC加工专用夹具。在CNC加工的过程中，使用现有技术夹紧工件时，容易夹伤工件的表面，且夹紧效率低下，夹紧不稳固；本实用新型提供了一种CNC加工专用夹具，包括固定的上压板和下压板，上压板与下压板之间有支撑柱连接，下压板固定连接有气缸，气缸的活动端连接有活动板，活动板连接有导柱，导柱穿过上压板上的导孔，导柱设有环形限位槽，环形限位槽与半环形限位块可拆卸连接，在对带有中心通孔的工件进行二次加工时，相对于运用现有技术从两侧对工件进行夹紧，本实用新型只需直接将工件套进导柱中再套进板环形限位扣，最后启动气缸即可将工件夹紧，使用本实用新型不易对工件表面造成夹伤，且操作简单，工作效率高，夹紧跟稳固。

Description

一种CNC加工专用夹具

技术领域

本实用新型涉及CNC加工，具体涉及CNC加工专用夹具。

背景技术

CNC加工是现代工件加工的重要加工方法，CNC加工一般是通过将毛坯上的部分材料去除，最终形成人们所需要的特定形状的加工方法，相对于其他加工成型方法，CNC加工成型能够同时达到高强度与高精度的质量要求。在CNC加工中，使用合理的夹具固定工件，对产品的质量和生产效率都有重要影响，对于加工不同的形状的工件，需要使用的夹具有所不同。如加工图1所示的带有中心通孔(11)的工件(1)，需要在工件上开设多个槽(12)形成图2所示的成品，如果使用现有的夹紧方法从工件(1)的圆周面夹紧工件(1)，其夹紧势必会对工件(1)的圆周表面造成夹伤，此外，使用现有的夹紧方法还存在效率低，夹紧不稳固等缺点。所以，需要提供一种专门用于CNC加工带有中心通孔的工件，使用该夹具夹紧工件时不会对圆周的表面造成夹伤，并且能够提高夹紧效率和夹紧的稳固性。

实用新型内容

为了解决在用CNC加工带有中心通孔的工件时，使用现有夹具夹紧工件夹紧效率低下，夹紧时容易夹伤工件表面，夹紧不稳固的技术问题，本实用新型提供了一种CNC加工专用夹具。本实用新型的技术方案如下：

一种CNC加工专用夹具，包括固定模块和活动模块，所述固定模块包括上压板、下压板和气缸，所述上压板与所述下压板之间设有支撑柱，所述气缸的固定端与所述下压板连接；所述活动模块包括活动板和导柱，所述气缸的活动端与所述活动板的下端面连接，所述导柱与所述活动板的上端面连接；所述上压板开设有导孔，所述导柱通过所述导孔穿过所述上压板，所述导柱设有环形限位槽，所述环形限位槽与半环形限位扣可拆卸连接。

所述固定模块还包括导套，所述导套套进所述导孔，所述导柱穿过所述导套。使用导套能够增大导柱与导套的内孔的接触面积，提高夹具的稳定性能。

所述导孔有多个，所述导柱有多个。导柱有多个，在加工零件的过程中，可一次夹紧多个工件，减少拆装工件的次数，提高效率，降低工人的劳动强度。

所述导柱远离所述活动板的一端开设有倒角。设置倒角能够方便工人轻松地将工件放进导柱内，提高工作效率。

所述支撑柱的数量为4。将4根支撑柱分别设于上压板与下压板的四个角处，此数量能够提供最稳固的支撑方法，同时使用支撑柱的数量最少。

所述半环形限位扣的材料为黄铜。使用黄铜的材料较软，避免夹伤工件。

本实用新型的有益效果为：在CNC加工的过程中，使用现有技术夹紧工件时，容易夹伤工件的表面，且夹紧效率低下，夹紧不稳固；本实用新型提供了一种CNC加工专用夹具，包括固定的上压板和下压板，上压板与下压板之间有支撑柱连接，下压板固定连接有气缸，气缸的活动端连接有活动板，活动板连接有导柱，导柱穿过上压板上的导孔，导柱设有环形限位槽，环形限位槽与半环形限位块可拆卸连接，在对带有中心通孔的工件进行二次加工时，可将工件的中心通孔对准导柱套进导柱内，将半环形限位扣套进环形限位槽内，启动气缸，气缸将带动活动板向下移动，由于限位作用，半环形限位扣与工件接触，从而对工件进行夹紧；相对于运用现有技术从两侧对工件进行夹紧，本实用新型只需直接将工件套进导柱中再套进板环形限位扣，最后启动气缸即可将工件夹紧，使用本实用新型不易对工件表面造成夹伤，且操作简单，工作效率高，夹紧跟稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例加工的工件的示意图；

图2为本实施例加工完成的工件的示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的正视示意图。

具体结构说明：1工件、11中心通孔、12槽、21上压板、22下压板、23支撑柱、24气缸、31活动板、32导柱、33半环形限位扣、34环形限位槽、35导套。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述。

一种CNC加工专用夹具，包括固定模块和活动模块，所述固定模块包括上压板21、下压板22和气缸24，所述上压板与所述下压板之间设有支撑柱23，所述气缸24的固定端与所述下压板22连接；所述活动模块包括活动板31和导柱32，所述气缸24的活动端与所述活动板31的下端面连接，所述导柱32与所述活动板31的上端面连接；所述上压板21开设有导孔，所述导柱32通过所述导孔穿过所述上压板21，所述导柱32设有环形限位槽34，所述环形限位槽34与半环形限位扣33可拆卸连接。

所述固定模块还包括导套35，所述导套35套进所述导孔，所述导柱32穿过所述导套。使用导套35能够增大导柱32与导套35的内孔的接触面积，提高夹具的稳定性能。

所述导孔有多个，所述导32柱有多个。导柱32有多个，在加工零件的过程中，可一次夹紧多个工件，减少拆装工件的次数，提高效率，降低工人的劳动强度。

所述导柱32远离所述活动板31的一端开设有倒角。设置倒角能够方便工人轻松地将工件放进导柱内，提高工作效率。

所述支撑柱23的数量为4。将4根支撑柱23分别设于上压板21与下压板22的四个角处，此数量能够提供最稳固的支撑方法，同时使用支撑柱23的数量最少。

所述半环形限位扣33的材料为黄铜。使用黄铜的材料较软，避免夹伤工件。

在使用本实用新型时，先取下半环形限位扣33，将工件1的中心通孔11对准导柱32套进导柱32内，再将半环形限位扣33扣进环形限位槽34内，启动气缸24，气缸24带动活动板31向下移动，活动板31向下移动的同时带动导柱32向下移动，半环形限位扣33与工件1表面接触时，气缸的活动端停止向下移动，此时实现了对工件的夹紧。

本实用新型的有益效果为：在CNC加工的过程中，使用现有技术夹紧工件时，容易夹伤工件的表面，且夹紧效率低下，夹紧不稳固；本实用新型提供了一种CNC加工专用夹具，包括固定的上压板和下压板，上压板与下压板之间有支撑柱连接，下压板固定连接有气缸，气缸的活动端连接有活动板，活动板连接有导柱，导柱穿过上压板上的导孔，导柱设有环形限位槽，环形限位槽与半环形限位块可拆卸连接，在对带有中心通孔的工件进行二次加工时，可将工件的中心通孔对准导柱套进导柱内，将半环形限位扣套进环形限位槽内，启动气缸，气缸将带动活动板向下移动，由于限位作用，半环形限位扣与工件接触，从而对工件进行夹紧；相对于运用现有技术从两侧对工件进行夹紧，本实用新型只需直接将工件套进导柱中再套进板环形限位扣，最后启动气缸即可将工件夹紧，使用本实用新型不易对工件表面造成夹伤，且操作简单，工作效率高，夹紧跟稳固。

Claims (6)

1.一种CNC加工专用夹具，其特征在于：包括固定模块和活动模块，所述固定模块包括上压板、下压板和气缸，所述上压板与所述下压板之间设有支撑柱，所述气缸的固定端与所述下压板连接；所述活动模块包括活动板和导柱，所述气缸的活动端与所述活动板的下端面连接，所述导柱与所述活动板的上端面连接；所述上压板开设有导孔，所述导柱通过所述导孔穿过所述上压板，所述导柱设有环形限位槽，所述环形限位槽与半环形限位扣可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种CNC加工专用夹具，其特征在于：所述固定模块还包括导套，所述导套套进所述导孔，所述导柱穿过所述导套。

3.如权利要求1所述的一种CNC加工专用夹具，其特征在于：所述导孔有多个，所述导柱有多个。

4.如权利要求1所述的一种CNC加工专用夹具，其特征在于：所述导柱远离所述活动板的一端开设有倒角。

5.如权利要求1所述的一种CNC加工专用夹具，其特征在于：所述支撑柱的数量为4。

6.如权利要求1所述的一种CNC加工专用夹具，其特征在于：所述半环形限位扣的材料为黄铜。