CN210303504U - 一种药品研磨混合装置 - Google Patents

Abstract

一种药品研磨混合装置，有效的解决了解决了普通研磨混合装置药物研磨不充分，不能按比例混合一些药液，使用过后还需要手动冲洗的问题，其结构合理，功能多，极大的方便了人们使用，包括支撑架，所述支撑架上设有一个可转动的第一转动杆，活塞推杆左端铰接于槽轮机构，槽轮机构和活塞推杆配合形成活塞可在套筒内左右滑动的结构，套筒的右端设有储液箱，储液箱与套筒之间固定连接有进气管，储液箱后部下端面设有软性喷液管，套筒与进气管配合形成喷液管可间歇喷液的结构本实用新型结构新颖，构思巧妙，帮助人们更充分的研磨药品以及按比例进行混合药液。

Description

一种药品研磨混合装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种药品研磨混合装置。

背景技术

随着中西医结合在各医院的开展，对临床病人进行敷贴、敷脐等外用疗法逐渐增多，这就需要将药物研碾成细粉末，这样可以提高药物的吸收率，对于疾病的治疗效果更加显著，目前医院一般应用传统的碾药方法，药物烘干后，放在铁槽内用脚蹬碾细粉，或者用手捣碎，这种方式费时费力，并且药物研磨的不够充分，并且药物在碾碎之后不能立即和一些药液进行混合搅拌，并且研磨混合完后，药品研磨混合装置都会有残留药粉，清理起来十分的不方便，使用者还需要对研磨装置进行手动清洗才能进行下一次的研磨混合工作，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种药品研磨混合装置，通过本设计有效的解决了普通研磨混合装置药物研磨不充分，不能按比例混合一些药液，使用过后还需要手动冲洗的问题，其结构合理，功能多，极大的方便了人们使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括支撑架，所述支撑架上设有一个可转动的第一转动杆，第一转动杆中部固定连接有一个第三锥齿轮，第三锥齿轮下方啮合有一个第四锥齿轮，第四锥齿轮下方固定连接有一个槽轮机构，槽轮机构右端设有套筒，套筒内设有可在套筒内水平滑动的活塞，活塞左端固定连接有活塞推杆，活塞推杆左端铰接于槽轮机构，槽轮机构和活塞推杆配合形成活塞可在套筒内左右滑动的结构，套筒的右端设有储液箱，储液箱与套筒之间固定连接有进气管，储液箱后部下端面设有软性喷液管，套筒与进气管配合形成喷液管可间歇喷液的结构；

所述支撑架后端固定连接有壳体，壳体下部螺纹连接有储药盒，壳体内设有可转动的第二转动杆，第二转动杆中部固定连接有刀片，刀片下方设有滤网，滤网固定连接于壳体内壁，第二转动杆下端面固定连接有伸缩杆，伸缩杆下端铰接有两个滚轮，两个滚轮左右对称排布，储药盒内部底板上设有晃动柱体，伸缩杆与晃动柱体配合形成滚轮转动的同时可以上下晃动的结构。

优选的，所述槽轮机构包括拨盘，拨盘上端面固定连接有一个柱体，柱体右端滑动连接有一个槽轮，槽轮上方同轴固定连接有一个转动盘，转动盘上固定连接有一个圆柱杆，圆柱杆右端铰接有一个连杆，拨盘、柱体、槽轮、转动盘和圆柱杆配合形成连杆在水平方向上可间歇往复运动的结构。

优选的，所述第一转动杆前端固定连接有一个第二锥齿轮，第二锥齿轮下方啮合有一个第一锥齿轮，第一锥齿轮下方固定连接有一个电机，电机固定连接于支撑架前端面。

优选的，所述第一转动杆后端固定连接有第五锥齿轮，第五锥齿轮下方啮合有一个第六锥齿轮，第六锥齿轮下端固定连接于第二转动杆。

优选的，所述支撑架上端面后侧转动连接有两个盖板，两个盖板左右对称，每个盖板上端面都固定连接有一个把手。

优选的，所述储液箱前部上端面上设有可旋转的储液盖。

优选的，所述进气管后端固定连接有一个单向阀。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，通过本设计有效的解决了解决了普通研磨混合装置药物研磨不充分，不能按比例混合一些药液，使用过后还需要手动冲洗的问题，其结构合理，功能多，极大的方便了人们使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型整体结构右上方视角示意图。

图4为本实用新型整体传动结构示意图。

图5位本实用新型拨盘与槽轮配合局部放大示意图。

图6为本实用新型槽轮结构局部放大示意图。

图7为本实用新型套筒剖视放大示意图。

图8为本实用新型晃动柱体示意图。

图中标号：1-支撑架、2-储药盒、3-把手、4-盖板、5-柱体、6-壳体、7-拨盘、 8-第三锥齿轮、9-第四锥齿轮、10-圆柱杆、11-电机、12-第一锥齿轮、13-第二锥齿轮、14-第一转动杆、15-转动盘、16-储液盖、17-连杆、18-套筒、19- 单向阀、20-槽轮、21-软性喷液管、22-第五锥齿轮、23-第六锥齿轮、24-第二转动杆、25-固定板、26-刀片、27-滤网、28-进气管、29-活塞推杆、30-储药盒底板、31-伸缩杆、32-滚轮、33-晃动柱体、34-储液箱、35-活塞。

具体实施方式

下面结合附图1-8对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7给出，为了实现软性喷液管21可间歇喷液，所述支撑架1上设有一个可转动的第一转动杆14，第一转动杆14中部固定连接有一个第三锥齿轮8，第三锥齿轮8下方啮合有一个第四锥齿轮9，第四锥齿轮9下方固定连接有一个槽轮20机构，槽轮20机构右端设有套筒18，套筒18内设有可在套筒18内水平滑动的活塞35，活塞 35左端固定连接有活塞推杆29，活塞推杆29左端铰接于槽轮20机构，槽轮 20机构和活塞推杆29配合形成活塞35可在套筒18内左右滑动的结构，套筒18的右端设有储液箱34，储液箱34与套筒18之间固定连接有进气管28，进气管28的后端固定连接有一个单向阀19，当活塞35向左侧移动式，单向阀19 打开开始进气，当活塞35向右侧移动时，单向阀19关闭，气体通过进气管28 进入储液箱34，储液箱34后部下端面设有软性喷液管21，槽轮20机构带动活塞35进行水平方向的左右往复运动，进而间歇产生气体，储液箱内部压强间歇增大，软性喷液管21可间歇喷液。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4、图5、图6 和图7给出，为了实现连杆17的左右间歇往复运动，所述槽轮20机构包括拨盘7，拨盘7上端面固定连接有一个柱体5，柱体5右端滑动连接有一个槽轮 20，槽轮20上方同轴固定连接有一个转动盘15，转动盘15上固定连接有一个圆柱杆10，圆柱杆10右端铰接有一个连杆17，拨盘7、柱体5、槽轮20、转动盘15和圆柱杆10配合形成连杆17在水平方向上可间歇往复运动的结构。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4和图8给出，为了实现刀片26的转动以及滚轮32转动和上下运动，所述支撑架1后端固定连接有壳体6，壳体6下部螺纹连接有储药盒2，壳体6内设有可转动的第二转动杆24，第二转动杆24中部固定连接有刀片26，刀片26下方设有滤网27，滤网27固定连接于壳体6内壁，第二转动杆24下端面固定连接有伸缩杆31，伸缩杆31下端铰接有两个滚轮32，两个滚轮32左右对称排布，储药盒2内部储药盒底板30上设有晃动柱体33，伸缩杆31与晃动柱体33配合形成滚轮32 转动和上下晃动的结构，当药品在壳体6内粉碎完成后，经过滤网27过滤后掉落在储药盒2内，滚轮32转动的同时上下运动对打碎的药品进行彻底碾碎。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，为了实现第一转动杆14的转动，所述第一转动杆14前端固定连接有一个第二锥齿轮 13，第二锥齿轮13下方啮合有一个第一锥齿轮12，第一锥齿轮12下方固定连接有一个电机11，电机11固定连接于支撑架1前端面，电机11为现有技术，在这里不做过多赘述，电机11转动就可以带动第一转动杆14转动。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，为了实现第二转动杆24的转动，所述第一转动杆14后端固定连接有第五锥齿轮22，第五锥齿轮22下方啮合有一个第六锥齿轮23，第六锥齿轮23下端固定连接于第二转动杆24，第二转动杆24贯穿连接有固定板25，固定板25前端面固定连接于壳体6内壁，可以保证第一转动杆14带动第二转动杆24转动的同时，可以在垂直方向上平稳运行。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，为了实现盖板4的转动，所述支撑架1上端面后侧转动连接有两个盖板4，两个盖板4左右对称，每个盖板4上端面都固定连接有一个把手3，转动把手3可以实现盖板4的转动。

本实用新型使用时，使用者只需要先握住把手3，转动打开盖板4，将需要进行粉碎研磨的药品放入壳体6内，旋转关闭盖板4，放置粉碎研磨过程中残渣飞出伤人，同时旋转储液盖16，将需要混合的药液或者蒸馏水按照一定比例倒入储液箱34，完成后旋紧储液盖16，接着使电机11开始工作，带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13转动，进而带动第一转动杆 14转动，第一转动杆14中部固定连接有一个第三锥齿轮8，第三锥齿轮8下方啮合有一个第四锥齿轮9，第四锥齿轮9下方固定连接有一个槽轮20机构，槽轮20机构右端设有套筒18，套筒18内设有可在套筒18内水平滑动的活塞35，活塞35左端固定连接有活塞推杆29，活塞推杆29左端铰接于槽轮20机构，槽轮20机构和活塞推杆29配合形成活塞35可在套筒18内左右滑动的结构，套筒18的右端设有储液箱34，储液箱34与套筒18之间固定连接有进气管28，进气管28的后端固定连接有一个单向阀19，当活塞35向左侧移动式，单向阀 19打开开始进气，当活塞35向右侧移动时，单向阀19关闭，气体通过进气管 28进入储液箱34，储液箱34后部下端面设有软性喷液管21，槽轮20机构带动活塞35进行水平方向的左右往复运动，进而间歇产生气体，储液箱内部压强间歇增大，软性喷液管21可间歇喷液对粉碎的药物进行药液混合，第二转动杆24中部固定连接有刀片26，刀片26下方设有滤网27，滤网27固定连接于壳体6内壁，第二转动杆24下端面固定连接有伸缩杆31，伸缩杆31下端铰接有两个滚轮32，两个滚轮32左右对称排布，储药盒2内部储药盒底板30上设有晃动柱体33，伸缩杆31与晃动柱体33配合形成滚轮32转动和上下晃动的结构，当药品在壳体6内粉碎完成后，经过滤网27过滤后进入储药盒2内，滚轮32转动的同时上下运动对残渣进行彻底碾碎并且进行搅拌，完成药品研磨和混合的目的，研磨混合完成后只需要拧动储药盒2就可以拆下，取出成品，当需要进行清洗的时候，只需要在储液箱34中加入水，然后让电机11转动，使本装置空运行就可以实现清洗功能。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，通过本设计有效的解决了解决了普通研磨混合装置药物研磨不充分，不能按比例混合一些药液，使用过后还需要手动冲洗的问题，其结构合理，功能多，极大的方便了人们使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种药品研磨混合装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上设有一个可转动的第一转动杆(14)，第一转动杆(14)中部固定连接有一个第三锥齿轮(8)，第三锥齿轮(8)下方啮合有一个第四锥齿轮(9)，第四锥齿轮(9)下方固定连接有一个槽轮(20)机构，槽轮(20)机构右端设有套筒(18)，套筒(18)内设有可在套筒(18)内水平滑动的活塞(35)，活塞(35)左端固定连接有活塞推杆(29)，活塞推杆(29)左端铰接于槽轮(20)机构，槽轮(20)机构和活塞推杆(29)配合形成活塞(35)可在套筒(18)内左右滑动的结构，套筒(18)的右端设有储液箱(34)，储液箱(34)与套筒(18)之间固定连接有进气管(28)，储液箱(34)后部下端面设有软性喷液管(21)，套筒(18)与进气管(28)配合形成软性喷液管(21)可间歇喷液的结构；

所述支撑架(1)后端固定连接有壳体(6)，壳体(6)下部螺纹连接有储药盒(2)，壳体(6)内设有可转动的第二转动杆(24)，第二转动杆(24)中部固定连接有刀片(26)，刀片(26)下方设有滤网(27)，滤网(27)固定连接于壳体(6)内壁，第二转动杆(24)下端面固定连接有伸缩杆(31)，伸缩杆(31)下端铰接有两个滚轮(32)，两个滚轮(32)左右对称排布，储药盒(2)内部储药盒底板(30)上设有晃动柱体(33)，伸缩杆(31)与晃动柱体(33)配合形成滚轮(32)转动和上下晃动的结构。

2.根据权利要求1所述的一种药品研磨混合装置，其特征在于，所述槽轮(20)机构包括拨盘(7)，拨盘(7)上端面固定连接有一个柱体(5)，柱体(5)右端滑动连接有一个槽轮(20)，槽轮(20)上方同轴固定连接有一个转动盘(15)，转动盘(15)上固定连接有一个圆柱杆(10)，圆柱杆(10)右端铰接有一个连杆(17)，拨盘(7)、柱体(5)、槽轮(20)、转动盘(15)和圆柱杆(10)配合形成连杆(17)在水平方向上可间歇往复运动的结构。

3.根据权利要求1所述的一种药品研磨混合装置，其特征在于，所述第一转动杆(14)前端固定连接有一个第二锥齿轮(13)，第二锥齿轮(13)下方啮合有一个第一锥齿轮(12)，第一锥齿轮(12)下方固定连接有一个电机(11)，电机(11)固定连接于支撑架(1)前端面。

4.根据权利要求1所述的一种药品研磨混合装置，其特征在于，所述第一转动杆(14)后端固定连接有第五锥齿轮(22)，第五锥齿轮(22)下方啮合有一个第六锥齿轮(23)，第六锥齿轮(23)下端固定连接于第二转动杆(24)。

5.根据权利要求1所述的一种药品研磨混合装置，其特征在于，所述支撑架(1)上端面后侧转动连接有两个盖板(4)，两个盖板(4)左右对称，每个盖板(4)上端面都固定连接有一个把手(3)。

6.根据权利要求1所述的一种药品研磨混合装置，其特征在于，所述储液箱前部上端面上设有可旋转的储液盖(16)。

7.根据权利要求1所述的一种药品研磨混合装置，其特征在于，所述进气管(28)后端固定连接有一个单向阀(19)。

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