CN210302772U - 一种生物质燃料的离心除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质燃料除尘技术领域，具体为一种生物质燃料的离心除尘系统，包括有沿扬尘气流输送方向依次设置的第一气泵、旋风分离组件以及布袋除尘组件，进气管内第一气泵与圆形筒体之间的区域设置有导流组件；布袋除尘组件包括有桶体、设置在桶体内的布袋除尘器以及设置在桶体上端的遮雨盖；本实用新型采用离心分离组件与布袋除尘组件进行二级除尘，除尘效果好，符合排放标准，避免污染；其次，本实用新型的旋风分离组件在进气管上设置有第一气泵与导流组件，能够增强进气管的吸力，可以吸附较大颗粒的扬尘，提升整个系统的除尘效果。

Description

一种生物质燃料的离心除尘系统

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料除尘技术领域，具体为一种生物质燃料的离心除尘系统。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，在将生物质颗粒往锅炉输送过程中，由于原料与原料、原料与设备之间撞击、摩擦，不可避免地产生一定量的扬尘，扬尘会污染生产区域，影响空气环境，对生产工人造成健康隐患。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质燃料的离心除尘系统，包括有沿扬尘气流输送方向依次设置的第一气泵、旋风分离组件以及布袋除尘组件，所述旋风分离组件包括有进气管、出气管、圆形筒体、圆形锥体、灰斗，所述圆形筒体、圆形锥体及灰斗自上而下依次设置，所述进气管切向设置在圆形筒体的上端，进气管内第一气泵与圆形筒体之间的区域设置有导流组件；所述布袋除尘组件包括有桶体、设置在桶体内的布袋除尘器以及设置在桶体上端的遮雨盖。

作为上述方案的进一步改进，所述灰斗的上端设有可自转的落料组件。

作为上述方案的进一步改进，所述遮雨盖的外缘尺寸大于桶体的上端截面尺寸。

作为上述方案的进一步改进，所述出气管与布袋除尘器之间设置有连接管，连接管上设置有第二气泵。

作为上述方案的进一步改进，所述连接管上设置有文氏管。

作为上述方案的进一步改进，所述出气管倾斜向上连接布袋除尘器。

作为上述方案的进一步改进，所述出气管的上端设置有离心组件。

作为上述方案的进一步改进，所述导流组件靠近第一气泵的一端呈锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：首先，本实用新型采用离心分离组件与布袋除尘组件进行二级除尘，除尘效果好，符合排放标准，避免污染；其次，本实用新型的旋风分离组件在进气管上设置有第一气泵与导流组件，能够增强进气管的吸力，可以吸附较大颗粒的扬尘，提升整个系统的除尘效果；再者，本实用新型的布袋除尘组件将布袋除尘器放在桶体内自然排放清洁气体，环保，低能耗，并在桶体的上端设置遮雨盖，避免雨水淋湿布袋除尘器，降低除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1是本实用新型的其中一个较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个较佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的旋风分离组件的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1与图3所示的一种生物质燃料的离心除尘系统，其包括有沿扬尘气流输送方向依次设置的第一气泵1、旋风分离组件2以及布袋除尘组件，所述旋风分离组件2包括有进气管21、出气管22、圆形筒体23、圆形锥体24以及灰斗25，所述圆形筒体23、圆形锥体24及灰斗25自上而下依次设置，进气管21切向设置在圆形筒体23的上端，具体的，该进气管21切向设置在圆形筒体23上端的外壁，进气管21内第一气泵1与圆形筒体23之间的区域设置有导流组件26，所述导流组件26包括有均布的若干个导流扇叶，扬尘气流经过导流扇叶后形成绕轴线的有组织的气流运动，增强气流的强度，进而提高分离效率，降低能耗；所述布袋除尘组件包括有桶体5、设置在桶体5内的布袋除尘器6以及设置在桶体5上端的遮雨盖7，并且遮雨盖7的外缘尺寸大于桶体5的上端截面尺寸，避免下雨淋湿布袋除尘器6，所述出气管22与布袋除尘器6之间设置有连接管8。

作为上述方案的进一步改进，如图2所示，所述连接管8倾斜向上连接布袋除尘器6，避免在下雨天时，雨水随连接管8流至并沾湿布袋除尘器6，降低除尘效果。

作为上述方案的进一步改进，如图2所示，所述连接管8上设置有第二气泵4以及文氏管3，其目的均在于提升除尘效率。

作为上述方案的进一步改进，所述灰斗25的上端设有可自转的落料组件27，落料组件27连接有驱动机构，其能够驱使落料组件27转动而将掉落在圆形锥体24底部的固体颗粒排送至灰斗25中，也防止灰斗25中的固体颗粒随内旋气流回流至出气管22；具体的，所述驱动机构可以是外置的驱动电机，该驱动电机的输出端连接减速器后，减速器的转动杆深入灰斗25内驱动落料组件27转动；具体的，所述落料组件27包括有锥形主体以及设置在锥形主体外壁的螺旋叶片，所述锥形主体的最大截面尺寸小于灰斗25的最小截面尺寸，避免干涉及卡料；需要说明的是，所述灰斗25上设置有排灰阀。

作为上述方案的进一步改进，所述出气管22的上端设置有离心组件28，出气管22的上端面设有盖板，所述离心组件28包括有设置在出气管22上端外壁上的若干个离心叶片，该离心叶片与出气管22一体成型，内旋气流经离心组件28加速排出，从而在出气管22内形成负压，增强圆形筒体23与出气管22间的涡流运动，提高分离效率。

作为上述方案的进一步改进，如图1所示，所述导流组件26靠近第一气泵1的一端呈锥形，其目的在于能够先对扬尘气流进行引流至导流扇叶中，也防止扬尘气流中的固体颗粒直接冲击导流组件26而降低导流组件26的使用寿命。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种生物质燃料的离心除尘系统，其特征在于，包括有沿扬尘气流输送方向依次设置的第一气泵(1)、旋风分离组件(2)以及布袋除尘组件，所述旋风分离组件(2)包括有进气管(21)、出气管(22)、圆形筒体(23)、圆形锥体(24)、灰斗(25)，所述圆形筒体(23)、圆形锥体(24)及灰斗(25)自上而下依次设置，所述进气管(21)切向设置在圆形筒体(23)的上端，第一气泵(1)与圆形筒体(23)之间的区域设置有导流组件(26)；所述布袋除尘组件包括有桶体(5)、设置在桶体(5)内的布袋除尘器(6)以及设置在桶体(5)上端的遮雨盖(7)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料的离心除尘系统，其特征在于，所述灰斗(25)的上端设有可自转的落料组件(27)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料的离心除尘系统，其特征在于，所述遮雨盖(7)的外缘尺寸大于桶体(5)的上端截面尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料的离心除尘系统，其特征在于，所述出气管(22)与布袋除尘器(6)之间设置有连接管(8)，连接管(8)上设置有第二气泵(4)。

5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料的离心除尘系统，其特征在于，所述连接管(8)上设置有文氏管(3)。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料的离心除尘系统，其特征在于，所述出气管(22)倾斜向上连接布袋除尘器(6)。

7.根据权利要求1所述的一种生物质燃料的离心除尘系统，其特征在于，所述出气管(22)的上端设置有离心组件(28)。

8.根据权利要求1所述的一种生物质燃料的离心除尘系统，其特征在于，所述导流组件(26)靠近第一气泵(1)的一端呈锥形。

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