CN110090849A - 一种利用超声强化有机垃圾热解气化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用超声强化有机垃圾热解气化设备，其结构包括螺旋输送机、粉碎机、超声强化热解设备、储灰箱、导管、多段气体降温滤化装置，本发明具有的效果：通过气旋导流机构在气体整流箱内形成负压吸入外界空气与高温高压污染气体混合，以起到降温的作用，通过压缩排放机构利用中心导流板和侧板连续对污染气体进行导向，从而降低污染气体的流速，起到对污染气体降压改向的作用，通过导流机构快速将污染气体通过排气管灌入水箱内，使混合入空气的污染气体在水中形成高度分散的微小气泡，粘附污染气体中含有的含有二噁英、重金属颗粒，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层，从而实现净化污染气体的作用。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾热解气化领域，尤其是涉及到一种利用超声强化有机垃圾热解气化设备。
背景技术
生活垃圾是指在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废弃物。随着人类生活质量的提高，垃圾的种类与量也在增加，无害化、减量化和资源化是垃圾进行处理的原则,现有的利用超声强化有机垃圾热解气化设备是通过超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击物体表面，高频、高效和聚焦下的大能量使物体表层产生较大的压缩塑性变形，使大分子物质变成小分子，在此过程中会产生大量对人体和空气有危害的含有二噁英、重金属的高温高压气体，因此需要研制一种用于超声强化有机垃圾热解气化设备的气体净化装置，以此来解决通过超声强化有机垃圾热解气化设备在处理垃圾过程中会产生含有二噁英、重金属的高温高压气体，会对人体和环境造成危害的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种利用超声强化有机垃圾热解气化设备，其结构包括螺旋输送机、粉碎机、超声强化热解设备、储灰箱、导管、多段气体降温滤化装置，所述的粉碎机一侧设有螺旋输送机并且二者相配合，所述的粉碎机底部设有超声强化热解设备并且二者采用过盈配合，所述的超声强化热解设备底部设有储灰箱并且二者相配合，所述的储灰箱一侧设有多段气体降温滤化装置，所述的多段气体降温滤化装置和储灰箱之间设有导管，所述的多段气体降温滤化装置和储灰箱通过导管连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的多段气体降温滤化装置由气旋导流机构、压缩排放机构、气体整流箱、导流机构、水箱组成，所述的气体整流箱设于水箱顶部并且二者采用过盈配合，所述的气体整流箱内部的中心位置设有压缩排放机构，所述的压缩排放机构上方的中心位置设有气旋导流机构,所述的压缩排放机构和气旋导流机构相配合，所述的压缩排放机构下方平行等距设有两个导流机构，所述的导流机构设于水箱内部并且与压缩排放机构相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的气旋导流机构由电机轴、套管、中心轮毂、侧边弯管、立管组成，所述的中心轮毂为圆形中空结构并且顶部设有套管，所述的套管底部与中心轮毂活动连接，所述的套管内部的中心位置设有电机轴，所述的电机轴与中心轮毂连接，所述的导管和套管连接，所述的中心轮毂两侧设有侧边弯管并且呈轴对称结构，所述的立管设于中心轮毂底部的中心位置并且二者采用过盈配合，所述的侧边弯管和立管相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的压缩排放机构由中心导流板、斜置进气口、侧板、排气弯管组成，所述的中心导流板两侧设有侧板并且呈轴对称结构，所述的中心导流板为实心矩形板状结构，所述的侧板为中空矩形结构，所述的侧板顶部设有斜置进气口，所述的侧板两侧均匀等距设有两个以上的排气弯管，所述的排气弯管和侧板采用螺纹配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的导流机构由叶轮、轴杆、进气罩、栅格、排气管组成，所述的进气罩为中空圆台结构并且直径较大的一面朝上，所述的进气罩内部的中心位置设有栅格，所述的栅格的中心位置设有轴杆并且二者采用活动连接，所述的叶轮安装在轴杆上，所述的进气罩底部的中心位置设有排气管，所述的排气管底端伸入水箱底部。
作为本技术方案的进一步优化，所述的套管管径大于电机轴的轴径，所述的侧边弯管和立管表面上均匀分布有排气通孔。
作为本技术方案的进一步优化，所述的中心导流板和侧板形成的夹角大于25°小于35°。
有益效果
本发明一种利用超声强化有机垃圾热解气化设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明气旋导流机构，电机轴通过电机产生驱动转矩，因为电机轴与中心轮毂连接，所以当电机驱动电机轴旋转时中心轮毂转动，因为中心轮毂两侧设有侧边弯管并且呈轴对称结构，所以侧边弯管通过中心轮毂产生驱动转矩进行周向运动，侧边弯管向外一端折弯，在转动过程与另一侧的侧边弯管相配合，形成向内朝下的气旋，通过气体整流箱两侧设有的进气管将外界的空气带入箱内，因为套管和导管相连接，所以超声强化热解设备工作中产生的污染气体，通过导管输入套管内，因为侧边弯管和立管表面上均匀分布有排气通孔，所以污染气体在侧边弯管和立管的转动下从排气通孔喷出与气体整流箱吸入的空气相混合，从而起到对污染降温的作用；
本发明压缩排放机构，能够使污染气体由斜置进气口进入侧板内，并通过排气弯管向下排出，利用中心导流板两侧设有侧板形成的形结构，使下压气体受中心导流板的阻力，沿侧板倾斜角向上流动并进入斜置进气口，而后通过排气弯管向下排出，经过中心导流板和侧板连续对污染气体进行导向，从而降低污染气体的流速，起到对污染气体降压改向的作用；
本发明导流机构，因为叶轮安装在轴杆上，且轴杆置于进气罩内部并且与栅格活动连接，所以当高速流动污染气体与叶轮接触后，叶轮旋转并快速将污染气体通过排气管灌入水箱内，使混合入空气的污染气体在水中形成高度分散的微小气泡，粘附污染气体中含有的含有二噁英、重金属颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层，从而实现净化污染气体的作用，多余的空气从水箱两侧设有排气口排出；
本发明通过气旋导流机构在气体整流箱内形成负压吸入外界空气与高温高压污染气体混合，以起到降温的作用，通过压缩排放机构利用中心导流板和侧板连续对污染气体进行导向，从而降低污染气体的流速，起到对污染气体降压改向的作用，通过导流机构快速将污染气体通过排气管灌入水箱内，使混合入空气的污染气体在水中形成高度分散的微小气泡，粘附污染气体中含有的含有二噁英、重金属颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层，从而实现净化污染气体的作用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种利用超声强化有机垃圾热解气化设备的结构示意图。
图2为本发明多段气体降温滤化装置的剖面结构示意图；
图3为本发明气旋导流机构的剖面结构示意图；
图4为本发明压缩排放机构的俯视结构示意图；
图5为本发明导流机构的剖面结构示意图。
图中：螺旋输送机-1、粉碎机-2、超声强化热解设备-3、储灰箱-4、导管-5、多段气体降温滤化装置-6、气旋导流机构-61、电机轴-61a、套管-61b、中心轮毂-61c、侧边弯管-61d、立管-61e、压缩排放机构-62、中心导流板-62a、斜置进气口-62b、侧板-62c、排气弯管-62d、气体整流箱-63、导流机构-64、叶轮-64a、轴杆-64b、进气罩-64c、栅格-64d、排气管-64e、水箱-65。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供一种利用超声强化有机垃圾热解气化设备的具体实施方式；
请参阅图1，一种利用超声强化有机垃圾热解气化设备，其结构包括螺旋输送机1、粉碎机2、超声强化热解设备3、储灰箱4、导管5、多段气体降温滤化装置6，所述的粉碎机2一侧设有螺旋输送机1并且二者相配合，所述的粉碎机2底部设有超声强化热解设备3并且二者采用过盈配合，所述的超声强化热解设备3底部设有储灰箱4并且二者相配合，所述的储灰箱4一侧设有多段气体降温滤化装置6，所述的多段气体降温滤化装置6和储灰箱4之间设有导管5，所述的多段气体降温滤化装置6和储灰箱4通过导管5连接。
请参阅图2，所述的多段气体降温滤化装置6由气旋导流机构61、压缩排放机构62、气体整流箱63、导流机构64、水箱65组成，所述的气体整流箱63设于水箱65顶部并且二者采用过盈配合，所述的气体整流箱63内部的中心位置设有压缩排放机构62，所述的压缩排放机构62上方的中心位置设有气旋导流机构61,所述的压缩排放机构62和气旋导流机构61相配合，所述的压缩排放机构62和气旋导流机构61之间设有进气管，所述的进气管设有两个并且呈轴对称结构嵌合固定在气体整流箱63上，所述的压缩排放机构62下方平行等距设有两个导流机构64，所述的导流机构64设于水箱65内部并且与压缩排放机构62相配合，所述的水箱65两侧设有排气口，所述的排气口上设有空气滤清器，所述的水箱65内部水量高度始终小于排气口设置的高度。
请参阅图3，所述的气旋导流机构61由电机轴61a、套管61b、中心轮毂61c、侧边弯管61d、立管61e组成，所述的中心轮毂61c为圆形中空结构并且顶部设有套管61b，所述的套管61b底部与中心轮毂61c活动连接，所述的套管61b内部的中心位置设有电机轴61a，所述的电机轴61a与中心轮毂61c连接，所述的套管61b两侧设有进气口，所述的导管5和套管61b通过进气口连接，所述的电机轴61a通过电机产生驱动转矩，所述的中心轮毂61c两侧设有侧边弯管61d并且呈轴对称结构，所述的立管61e设于中心轮毂61c底部的中心位置并且二者采用过盈配合，所述的侧边弯管61d和立管61e相配合，所述的套管61b管径大于电机轴61a的轴径，所述的侧边弯管61d和立管61e表面上均匀分布有排气通孔。
请参阅图4，所述的压缩排放机构62由中心导流板62a、斜置进气口62b、侧板62c、排气弯管62d组成，所述的中心导流板62a两侧设有侧板62c并且呈轴对称结构，所述的中心导流板62a为实心矩形板状结构，所述的侧板62c为中空矩形结构，所述的侧板62c顶部设有斜置进气口62b，所述的侧板62c两侧均匀等距设有两个以上的排气弯管62d，所述的排气弯管62d和侧板62c采用螺纹配合，所述的中心导流板62a和侧板62c形成的夹角大于25°小于35°，能够使气体由斜置进气口62b进入侧板62c内，并通过排气弯管62d向下排出，利用中心导流板62a两侧设有侧板62c形成的V形结构，使下压气体受中心导流板62a的阻力，沿侧板62c倾斜角向上通过斜置进气口62b，而后通过排气弯管62d向下排出，从而改变气体的流速，使气体更加稳定。
请参阅图5，所述的导流机构64由叶轮64a、轴杆64b、进气罩64c、栅格64d、排气管64e组成，所述的进气罩64c为中空圆台结构并且直径较大的一面朝上，所述的进气罩64c内部的中心位置设有栅格64d，所述的栅格64d的中心位置设有轴杆64b并且二者采用活动连接，所述的叶轮64a安装在轴杆64b上，所述的进气罩64c底部的中心位置设有排气管64e，所述的排气管64e底端伸入水箱65底部。
其具体实现原理如下：
本发明电机轴61a通过电机产生驱动转矩，因为电机轴61a与中心轮毂61c连接，所以当电机驱动电机轴61a旋转时中心轮毂61c转动，因为中心轮毂61c两侧设有侧边弯管61d并且呈轴对称结构，所以侧边弯管61d通过中心轮毂61c产生驱动转矩进行周向运动，侧边弯管61d向外一端折弯，在转动过程与另一侧的侧边弯管61d相配合，形成向内朝下的气旋，通过气体整流箱63两侧设有的进气管将外界的空气带入箱内，因为套管61b和导管5相连接，所以超声强化热解设备3工作中产生的污染气体，通过导管5输入套管61b内，因为侧边弯管61d和立管61e表面上均匀分布有排气通孔，所以污染气体在侧边弯管61d和立管61e的转动下从排气通孔喷出与气体整流箱63吸入的空气相混合，从而起到对污染降温的作用，压缩排放机构62，能够使污染气体由斜置进气口62b进入侧板62c内，并通过排气弯管62d向下排出，利用中心导流板62a两侧设有侧板62c形成的V形结构，使下压气体受中心导流板62a的阻力，沿侧板62c倾斜角向上流动并进入斜置进气口62b，而后通过排气弯管62d向下排出，经过中心导流板62a和侧板62c连续对污染气体进行导向，从而降低污染气体的流速，起到对污染气体降压改向的作用，因为叶轮64a安装在轴杆64b上，且轴杆64b置于进气罩64c内部并且与栅格64d活动连接，所以当高速流动污染气体与叶轮64a接触后，叶轮64a旋转并快速将污染气体通过排气管64e灌入水箱65内，使混合入空气的污染气体在水中形成高度分散的微小气泡，粘附污染气体中含有的含有二噁英、重金属颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层，从而实现净化污染气体的作用，多余的空气从水箱65两侧设有排气口排出，以此来解决通过超声强化有机垃圾热解气化设备在处理垃圾过程中会产生含有二噁英、重金属的高温高压气体，会对人体和环境造成危害的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种利用超声强化有机垃圾热解气化设备，其结构包括螺旋输送机(1)、粉碎机(2)、超声强化热解设备(3)、储灰箱(4)、导管(5)、多段气体降温滤化装置(6)，其特征在于：
所述的粉碎机(2)一侧设有螺旋输送机(1)，所述的粉碎机(2)底部设有超声强化热解设备(3)，所述的超声强化热解设备(3)底部设有储灰箱(4)，所述的储灰箱(4)一侧设有多段气体降温滤化装置(6)，所述的多段气体降温滤化装置(6)和储灰箱(4)之间设有导管(5)，所述的多段气体降温滤化装置(6)和储灰箱(4)通过导管(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用超声强化有机垃圾热解气化设备，其特征在于：所述的多段气体降温滤化装置(6)由气旋导流机构(61)、压缩排放机构(62)、气体整流箱(63)、导流机构(64)、水箱(65)组成，所述的气体整流箱(63)设于水箱(65)顶部，所述的气体整流箱(63)内部设有压缩排放机构(62)，所述的压缩排放机构(62)上方设有气旋导流机构(61)，所述的压缩排放机构(62)下方设有导流机构(64)，所述的导流机构(64)设于水箱(65)内部。
3.根据权利要求2所述的一种利用超声强化有机垃圾热解气化设备，其特征在于：所述的气旋导流机构(61)由电机轴(61a)、套管(61b)、中心轮毂(61c)、侧边弯管(61d)、立管(61e)组成，所述的中心轮毂(61c)顶部设有套管(61b)，所述的套管(61b)内部设有电机轴(61a)，所述的电机轴(61a)与中心轮毂(61c)连接，所述的中心轮毂(61c)两侧设有侧边弯管(61d)，所述的立管(61e)设于中心轮毂(61c)底部，所述的侧边弯管(61d)和立管(61e)相配合。
4.根据权利要求2所述的一种利用超声强化有机垃圾热解气化设备，其特征在于：所述的压缩排放机构(62)由中心导流板(62a)、斜置进气口(62b)、侧板(62c)、排气弯管(62d)组成，所述的中心导流板(62a)两侧设有侧板(62c)，所述的侧板(62c)顶部设有斜置进气口(62b)，所述的侧板(62c)两侧设有排气弯管(62d)。
5.根据权利要求2所述的一种利用超声强化有机垃圾热解气化设备，其特征在于：所述的导流机构(64)由叶轮(64a)、轴杆(64b)、进气罩(64c)、栅格(64d)、排气管(64e)组成，所述的进气罩(64c)内部设有栅格(64d)，所述的栅格(64d)的中心位置设有轴杆(64b)，所述的叶轮(64a)安装在轴杆(64b)上，所述的进气罩(64c)底部设有排气管(64e)。
6.根据权利要求3所述的一种利用超声强化有机垃圾热解气化设备，其特征在于：所述的套管(61b)管径大于电机轴(61a)的轴径，所述的侧边弯管(61d)和立管(61e)表面上均匀分布有排气通孔。
7.根据权利要求4所述的一种利用超声强化有机垃圾热解气化设备，其特征在于：所述的中心导流板(62a)和侧板(62c)形成的夹角大于25°小于35°。
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| CN114345692A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-15 | 浙江紫东新材料科技有限公司 | 一种pvc塑料稳定剂加工用粉料除杂设备 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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