CN215241778U - 混凝土生产粉尘净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土生产技术领域，尤其是涉及混凝土生产粉尘净化系统。所述的混凝土生产搅拌仓内部的搅拌桨与底部外置的搅拌电机连接，混凝土生产搅拌仓的上端设置有锥形口，所述的锥形口的外侧设置有一圈固定支架，固定支架与锥形口连接处设置有回流孔槽；所述的锥形口的上端口设置有雾化喷淋帽，雾化喷淋帽上端连接有输水管；锥形口的一侧穿插有原料输送管，原料输送管的右侧设置有导料斜板，导料斜板的上端设置有进料斗；所述的原料输送管的右侧顶端固定有进气风机。它通过雾化喷淋的方式对混凝土搅拌仓的出气口的粉尘进行吸附，大大减少粉尘飞扬并进行回流；避免粉尘对空气的污染。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土生产技术领域，尤其是涉及混凝土生产粉尘净化系统。
背景技术
混凝土搅拌站用于商品混凝土、大型工程项目施工及水泥构件制品生产等集中搅拌场所。混凝土搅拌站在生产过程中会产生大量的粉尘，包括砂石尘、水泥粉尘等，不仅不利于工作人员观察生产状况，还会对工作人员的健康产生危害，污染搅拌站周边生态环境，空间内粉尘的高浓度滞留堆积还容易引发严重的安全事故，因此在生产中需要及时的将粉尘移除。
而在混凝土生产过程中原料的进料和搅拌过程是粉尘产生最大的源头，故提供一种具有针对性的混凝土生产粉尘净化系统。
实用新型内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的混凝土生产粉尘净化系统，它通过雾化喷淋的方式对混凝土搅拌仓的出气口的粉尘进行吸附，大大减少粉尘飞扬并进行回流；避免粉尘对空气的污染。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含混凝土生产搅拌仓、搅拌桨、搅拌电机、混凝土出料口、锥形口、雾化喷淋帽、输水管、固定支架、回流孔槽、原料输送管、进料斗、导料斜板、进气风机；所述的混凝土生产搅拌仓内部的搅拌桨与底部外置的搅拌电机连接，混凝土生产搅拌仓的上端设置有锥形口，所述的锥形口的外侧设置有一圈固定支架，固定支架与锥形口连接处设置有回流孔槽；所述的锥形口的上端口设置有雾化喷淋帽，雾化喷淋帽上端连接有输水管；锥形口的一侧穿插有原料输送管，原料输送管的右侧设置有导料斜板，导料斜板的上端设置有进料斗；所述的原料输送管的右侧顶端固定有进气风机。
作为优选，所述的原料输送管的内部设置有送料螺旋，送料螺旋与进气风机连接，且在驱动电机与变速齿轮的配合下进行同步旋转。
作为优选，所述的导料斜板的下端设置有防逆流滤网。
作为优选，所述的进气风机对原料输送管进行进气，使进料斗端口形成负压吸尘结构。
作为优选，所述的雾化喷淋帽在加压泵的配合下进行伞状喷淋笼罩整个锥形口上端。
作为优选，所述的雾化喷淋帽雾化喷淋的用水量为混凝土搅拌的用水量。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它通过雾化喷淋的方式对混凝土搅拌仓的出气口的粉尘进行吸附，大大减少粉尘飞扬并进行回流；避免粉尘对空气的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的原料输送管10结构示意图；
附图标记说明：混凝土生产搅拌仓1、搅拌桨2、搅拌电机3、混凝土出料口4、锥形口5、雾化喷淋帽6、输水管7、固定支架8、回流孔槽9、原料输送管10、进料斗11、导料斜板12、进气风机13、驱动电机14、送料螺旋15、防逆流滤网16。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含混凝土生产搅拌仓1、搅拌桨2、搅拌电机3、混凝土出料口4、锥形口5、雾化喷淋帽6、输水管7、固定支架8、回流孔槽9、原料输送管10、进料斗11、导料斜板12、进气风机13；所述的混凝土生产搅拌仓1内部的搅拌桨2与底部外置的搅拌电机3连接，混凝土生产搅拌仓1的上端设置有锥形口5，所述的锥形口5的外侧设置有一圈固定支架8，固定支架8与锥形口5连接处设置有回流孔槽9；所述的锥形口5的上端口设置有雾化喷淋帽6，雾化喷淋帽6上端连接有输水管7；锥形口5的一侧穿插有原料输送管10，原料输送管10的右侧设置有导料斜板12，导料斜板12的上端设置有进料斗11；所述的原料输送管10的右侧顶端固定有进气风机13。
其中，所述的原料输送管10的内部设置有送料螺旋15，送料螺旋15与进气风机13连接，且在驱动电机14与变速齿轮的配合下进行同步旋转；所述的导料斜板12的下端设置有防逆流滤网16；所述的进气风机13对原料输送管10进行进气，使进料斗11端口形成负压吸尘结构；所述的雾化喷淋帽6在加压泵的配合下进行伞状喷淋笼罩整个锥形口5上端；所述的雾化喷淋帽6雾化喷淋的用水量为混凝土搅拌的用水量。
本具体实施方式的工作原理为：首先将混凝土生产用的各种原料通过进料斗11加入，与此同时，在进气风机13的作用下使进料斗11端口形成负压，减少粉尘飞扬；而通过原料输送管10加入到混凝土生产搅拌仓1内部的原料在搅拌桨的配合下进行混合搅拌，在原料搅拌过程中的粉尘在锥形口5以及雾化喷淋帽6雾化喷淋的作用下被吸附沉降，最终通过回流孔槽9滴落混凝土生产搅拌仓1内。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它通过雾化喷淋的方式对混凝土搅拌仓的出气口的粉尘进行吸附，大大减少粉尘飞扬并进行回流；避免粉尘对空气的污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.混凝土生产粉尘净化系统，其特征在于：它包含混凝土生产搅拌仓(1)、搅拌桨(2)、搅拌电机(3)、混凝土出料口(4)、锥形口(5)、雾化喷淋帽(6)、输水管(7)、固定支架(8)、回流孔槽(9)、原料输送管(10)、进料斗(11)、导料斜板(12)、进气风机(13)；所述的混凝土生产搅拌仓(1)内部的搅拌桨(2)与底部外置的搅拌电机(3)连接，混凝土生产搅拌仓(1)的上端设置有锥形口(5)，所述的锥形口(5)的外侧设置有一圈固定支架(8)，固定支架(8)与锥形口(5)连接处设置有回流孔槽(9)；所述的锥形口(5)的上端口设置有雾化喷淋帽(6)，雾化喷淋帽(6)上端连接有输水管(7)；锥形口(5)的一侧穿插有原料输送管(10)，原料输送管(10)的右侧设置有导料斜板(12)，导料斜板(12)的上端设置有进料斗(11)；所述的原料输送管(10)的右侧顶端固定有进气风机(13)。
2.根据权利要求1所述的混凝土生产粉尘净化系统，其特征在于：所述的原料输送管(10)的内部设置有送料螺旋(15)，送料螺旋(15)与进气风机(13)连接，且在驱动电机(14)与变速齿轮的配合下进行同步旋转。
3.根据权利要求1所述的混凝土生产粉尘净化系统，其特征在于：所述的导料斜板(12)的下端设置有防逆流滤网(16)。
4.根据权利要求1所述的混凝土生产粉尘净化系统，其特征在于：所述的进气风机(13)对原料输送管(10)进行进气，使进料斗(11)端口形成负压吸尘结构。
5.根据权利要求1所述的混凝土生产粉尘净化系统，其特征在于：所述的雾化喷淋帽(6)在加压泵的配合下进行伞状喷淋笼罩整个锥形口(5)上端。
6.根据权利要求1所述的混凝土生产粉尘净化系统，其特征在于：所述的雾化喷淋帽(6)雾化喷淋的用水量为混凝土搅拌的用水量。
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