CN210302435U - 用于食品加工的新型整套浓缩锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于食品加工的新型整套浓缩锅，其避免了蒸汽加热带来的不稳定缺陷，采用导热油加热；同时具备一次回流的结构，能够保证浓缩过程更加彻底，产品质量更好。本实用新型包含浓缩锅本体，浓缩锅本体为球形结构，浓缩锅本体的外表面设置有夹套，夹套的外表面为隔热层，夹套内布置螺旋型的导油盘管，导油盘管的盘管入口位于底部且延伸至夹套外部，导油盘管的盘管出口位于顶部且延伸至夹套外部；还包含导热油控温箱，导热油控温箱内安装有电加热器；所述浓缩锅本体靠近顶部的位置设置浓缩锅入口，浓缩锅入口上安装有三通，三通包含一个与进料管连接的进料口和一个与回流管连接的回流入口。

Description

用于食品加工的新型整套浓缩锅

技术领域

本实用新型涉及一种用于食品加工的新型整套浓缩锅，具体用于食品加工中的原料浓缩。

背景技术

浓缩锅就是在真空(或减压)条件下，对果汁等液态食品原料加热，使溶剂在低温状态下沸腾，以气态从有效成分中分离出去，当气态溶剂流经冷凝罐时，被液化回收。但是，物料温度过低或真空过低，则会导致浓缩时间过长，浓缩器效率下降，影响浓缩效果；物料温度过高或真空过大，都会导致大量的蒸汽和泡沫进入冷凝罐，甚至经过真空管道进入真空设备，对真空设备造成污染和伤害，而且用于加热加热罐的热量不易回收利用，浪费能源。

与此同时，现有的浓缩锅直接将沸腾后的气态排出进行冷却造成杂质含量过大，影响最终的产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于食品加工的新型整套浓缩锅，其避免了蒸汽加热带来的不稳定缺陷，采用导热油加热；同时具备一次回流的结构，能够保证浓缩过程更加彻底，产品质量更好；冷凝过程也非常彻底可靠，使得整个生产过程能够稳定持久运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于食品加工的新型整套浓缩锅，包含浓缩锅本体，浓缩锅本体为球形结构，浓缩锅本体的外表面设置有夹套，夹套的外表面为隔热层，夹套内布置螺旋型的导油盘管，导油盘管的盘管入口位于底部且延伸至夹套外部，导油盘管的盘管出口位于顶部且延伸至夹套外部；还包含导热油控温箱，导热油控温箱内安装有电加热器，电加热器的加热盘管位于导热油控温箱内部且与导热油控温箱内的导热油接触；所述导热油控温箱的出油口通过供油管路与所述盘管入口连接，所述导热油控温箱的回油口通过回油管路与所述盘管出口连接；所述供油管路和回油管路上均安装有油泵；

所述浓缩锅本体靠近顶部的位置设置浓缩锅入口，浓缩锅入口上安装有三通，三通包含一个与进料管连接的进料口和一个与回流管连接的回流入口；所述浓缩锅本体的底部设置排料口；所述浓缩锅本体靠近顶部的位置还设置有蒸汽出口，蒸汽出口通过蒸汽管路与蒸汽室连接，蒸汽室底部为回流口，回流口连接所述回流管；

所述蒸汽室的顶部设置排气口，排气口通过冷却管路依次连接着第一冷却池、第二冷却池、第三冷却池至集液箱，第一冷却池内设有挡板、通过挡板分流至泡沫池，所述的第二冷却池与其上方的冷却塔管路连通，所述冷却管路上设有阀门和泵体。

作为本实用新型的一种优选实施方式：还包含用于制冷导热油控温箱内导热油的制冷机构，该制冷机构包含设置于导热油控温箱外部的制冷机组和设置于导热油控温箱内部的换热器，换热器和制冷机组通过制冷管路连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述浓缩锅本体上还安装有搅拌组件，所述搅拌组件包含安装在浓缩锅本体上部的搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴伸入至浓缩锅本体内且搅拌轴底端与浓缩锅本体内部底面的轴承座转动连接；所述搅拌轴上安装有圆弧形的弧形搅拌框，弧形搅拌框的两个自由端之间连接有横梁，横梁中心与所述搅拌轴固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述浓缩锅本体底部设置有支脚；所述浓缩锅本体的排料口沿着浓缩锅本体底部的切线方向设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述排气口上还设置有真空泵。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的用于食品加工的新型整套浓缩锅，包含浓缩锅本体，浓缩锅本体为球形结构，浓缩锅本体的外表面设置有夹套，球形结构和夹套结构目前属于浓缩锅的一种可选类型，此处选用现有技术，选用球形结构的目的是让气体能够更集中的位于顶部，便于排出；

本实用新型的夹套的外表面为隔热层，夹套内布置螺旋型的导油盘管，导油盘管的盘管入口位于底部且延伸至夹套外部，导油盘管的盘管出口位于顶部且延伸至夹套外部；本实用新型通过导热油来加热，加热效果非常稳定，没有蒸汽的高压泄漏的隐患；导热油采用螺旋型的形状布置，油液由下方进入上方回流，使得热量很均匀的传递，保证了可靠的加热和流动效果（如果由上自下流动，则流速过快传热不好）；

本实用新型还包含导热油控温箱，导热油控温箱内安装有电加热器，电加热器的加热盘管位于导热油控温箱内部且与导热油控温箱内的导热油接触；所述导热油控温箱的出油口通过供油管路与所述盘管入口连接，所述导热油控温箱的回油口通过回油管路与所述盘管出口连接；所述供油管路和回油管路上均安装有油泵；导热油控温箱用于提供合适温度的油液从而进行浓缩锅本体的可靠加热；

本实用新型的浓缩锅本体靠近顶部的位置设置浓缩锅入口，浓缩锅入口上安装有三通，三通包含一个与进料管连接的进料口和一个与回流管连接的回流入口；所述浓缩锅本体的底部设置排料口；所述浓缩锅本体靠近顶部的位置还设置有蒸汽出口，蒸汽出口通过蒸汽管路与蒸汽室连接，蒸汽室底部为回流口，回流口连接所述回流管；浓缩锅入口设置的三通有助于回流和入料的同时设置，回流结构是通过蒸汽室进行第一时间的气体收集，将底部冷却的原料再次送入浓缩锅主体，根据经验，直接排除的气体含油部分浓缩原料，因此能够在蒸汽室内第一时间快速沉积至底部，及时被收集且被送入浓缩锅本体；如此一来，本实用新型的原料利用更加彻底可靠。

本实用新型的蒸汽室的顶部设置排气口，排气口通过冷却管路依次连接着第一冷却池、第二冷却池、第三冷却池至集液箱，第一冷却池内设有挡板、通过挡板分流至泡沫池，所述的第二冷却池与其上方的冷却塔管路连通，所述冷却管路上设有阀门和泵体。由蒸汽室排除的气态物质遇冷变成水后并流进第一冷却池，由于含有泡沫，因而在第一冷却池内设有挡板，将泡沫挡住并分流进入边上的泡沫池内，与第一冷却池连接有第二冷却池及第三冷却池，第二冷却池上方设有一个冷却塔，冷却塔与第二冷却池内的水具有循环冷功能并设有滤网，第一冷却池的出口管路一路与第二冷却池连通、另一路与冷却塔进口连通，当夏天温度高时，需要将水从第一冷却池打入到第二冷却池冷却塔，冷却塔冷却后进入第二冷却池，第二冷却池进入第三冷却池，冬天由于温度低，故无需使用冷却塔，只需三个冷却池即可实现冷却。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌组件的一种具体实施方式的安装结构示意图。

附图标记说明：

1-浓缩锅本体，2-三通，3-夹套，4-导油盘管，5-盘管出口，6-盘管入口，7-油泵，8-支脚，9-浓缩锅入口，10-回流管，11-油泵，12-电加热器，13-制冷机组，14-制冷管路，15-换热器，16-加热盘管，17-导热油控温箱，18-进料管，19-蒸汽出口，20-蒸汽室，21-回流口，22-阀门，23-泵体，24-第一冷却池，25-挡板，26-冷却塔，27-集液箱，28-第二冷却池，29-第三冷却池，30-搅拌电机，31-搅拌轴，32-轴承座，33-弧形搅拌框，34-横梁。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1～2所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示，本实用新型公开的用于食品加工的新型整套浓缩锅，包含浓缩锅本体1，浓缩锅本体1为球形结构，浓缩锅本体1的外表面设置有夹套3，夹套3的外表面为隔热层，夹套内布置螺旋型的导油盘管4，导油盘管4的盘管入口6位于底部且延伸至夹套外部，导油盘管4的盘管出口5位于顶部且延伸至夹套3外部；还包含导热油控温箱17，导热油控温箱内安装有电加热器12，电加热器12的加热盘管16位于导热油控温箱17内部且与导热油控温箱内的导热油接触；所述导热油控温箱17的出油口通过供油管路与所述盘管入口连接，所述导热油控温箱的回油口通过回油管路与所述盘管出口连接；所述供油管路和回油管路上均安装有油泵（7，11）；

所述浓缩锅本体1靠近顶部的位置设置浓缩锅入口，浓缩锅入口上安装有三通2，三通包含一个与进料管18连接的进料口和一个与回流管10连接的回流入口；所述浓缩锅本体的底部设置排料口；所述浓缩锅本体靠近顶部的位置还设置有蒸汽出口19，蒸汽出口通过蒸汽管路与蒸汽室20连接，蒸汽室20底部为回流口，回流口连接所述回流管10；

所述蒸汽室的顶部设置排气口，排气口通过冷却管路依次连接着第一冷却池24、第二冷却池28、第三冷却池29至集液箱27，第一冷却池内设有挡板25、通过挡板分流至泡沫池（图1中第一冷却池内，挡板和右侧壁之间的区域为泡沫池；），所述的第二冷却池28与其上方的冷却塔管路连通，所述冷却管路上设有阀门22和泵体23。

优选的，如图所示：还包含用于制冷导热油控温箱17内导热油的制冷机构，该制冷机构包含设置于导热油控温箱外部的制冷机组13和设置于导热油控温箱内部的换热器15，换热器和制冷机组通过制冷管路14连通。通过采用导热油来传递热量，使得整套系统的导热效率更高，与此同时，由于没有气化过程，其更加安全；整套系统的导热油加热和制冷均在同一个导热油控温箱内完成。制冷加制热的结构有助于浓缩过程温度的精准控制。

优选的，如图所示：所述浓缩锅本体上还安装有搅拌组件，所述搅拌组件包含安装在浓缩锅本体上部的搅拌电机30，搅拌电机的搅拌轴31伸入至浓缩锅本体1内且搅拌轴底端与浓缩锅本体内部底面的轴承座32转动连接；所述搅拌轴上安装有圆弧形的弧形搅拌框33，弧形搅拌框的两个自由端之间连接有横梁34，横梁中心与所述搅拌轴固定。本实施例设置了搅拌组件，有助于浓缩原料的彻底浓缩，加快汽化过程的完成；弧形搅拌框配合球形浓缩锅的形状设置，使得搅拌面积更大，搅拌效果更好。

优选的，如图所示：所述浓缩锅本体底部设置有支脚8；所述浓缩锅本体的排料口沿着浓缩锅本体底部的切线方向设置。切线方向设置排料口可以让排料口连接其余部件更加方便，同时，如果排料的同时能够开启搅拌组件，切线方向的排料会更加顺畅。

优选的，如图所示：所述排气口上还设置有真空泵。也可以将冷却管路上靠近排气口的部分上设置的泵体直接换成真空泵；在浓缩锅运行前先进行真空排空处理。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.用于食品加工的新型整套浓缩锅，其特征在于：包含浓缩锅本体，浓缩锅本体为球形结构，浓缩锅本体的外表面设置有夹套，夹套的外表面为隔热层，夹套内布置螺旋型的导油盘管，导油盘管的盘管入口位于底部且延伸至夹套外部，导油盘管的盘管出口位于顶部且延伸至夹套外部；还包含导热油控温箱，导热油控温箱内安装有电加热器，电加热器的加热盘管位于导热油控温箱内部且与导热油控温箱内的导热油接触；所述导热油控温箱的出油口通过供油管路与所述盘管入口连接，所述导热油控温箱的回油口通过回油管路与所述盘管出口连接；所述供油管路和回油管路上均安装有油泵；

所述浓缩锅本体靠近顶部的位置设置浓缩锅入口，浓缩锅入口上安装有三通，三通包含一个与进料管连接的进料口和一个与回流管连接的回流入口；所述浓缩锅本体的底部设置排料口；所述浓缩锅本体靠近顶部的位置还设置有蒸汽出口，蒸汽出口通过蒸汽管路与蒸汽室连接，蒸汽室底部为回流口，回流口连接所述回流管；

所述蒸汽室的顶部设置排气口，排气口通过冷却管路依次连接着第一冷却池、第二冷却池、第三冷却池至集液箱，第一冷却池内设有挡板、通过挡板分流至泡沫池，所述的第二冷却池与其上方的冷却塔管路连通，所述冷却管路上设有阀门和泵体。

2.如权利要求1所述的用于食品加工的新型整套浓缩锅，其特征在于：还包含用于制冷导热油控温箱内导热油的制冷机构，该制冷机构包含设置于导热油控温箱外部的制冷机组和设置于导热油控温箱内部的换热器，换热器和制冷机组通过制冷管路连通。

3.如权利要求1所述的用于食品加工的新型整套浓缩锅，其特征在于：所述浓缩锅本体上还安装有搅拌组件，所述搅拌组件包含安装在浓缩锅本体上部的搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴伸入至浓缩锅本体内且搅拌轴底端与浓缩锅本体内部底面的轴承座转动连接；所述搅拌轴上安装有圆弧形的弧形搅拌框，弧形搅拌框的两个自由端之间连接有横梁，横梁中心与所述搅拌轴固定。

4.如权利要求3所述的用于食品加工的新型整套浓缩锅，其特征在于：所述浓缩锅本体底部设置有支脚；所述浓缩锅本体的排料口沿着浓缩锅本体底部的切线方向设置。

5.如权利要求1所述的用于食品加工的新型整套浓缩锅，其特征在于：所述排气口上还设置有真空泵。

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