CN210298196U

CN210298196U - 一种软板区交叉设计的软硬结合板

Info

Publication number: CN210298196U
Application number: CN201920769147.5U
Authority: CN
Inventors: 穆敦发
Original assignee: Shanghai Fast Pcb Information Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Fast Pcb Information Technology Co ltd
Priority date: 2019-05-27
Filing date: 2019-05-27
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2029-05-27

Abstract

本实用新型公开的属于软硬结合板技术领域，具体为一种软板区交叉设计的软硬结合板，包括：主硬板区、第一软板区、第一子硬板区、第二子硬区和不流动半固化片开窗，所述主硬板区的右侧壁固定安装所述第一软板区，所述第一软板区的右侧端顶部固定安装有第二软板区，所述第一软板区的右侧端底部固定安装有第三软板区，所述第二软板区的顶端固定安装所述第一子硬板区，所述第三软板区的底部固定安装所述第二子硬板区，所述第一板区和所述第三软板区对应的相交边缘为下相交边缘区域，所述第一板区和所述第二软板区对应的相交边缘为上相交边缘区域，该实用新型实现了主硬板区和子硬板区的自由组装配置，节省了较大的安装空间。

Description

一种软板区交叉设计的软硬结合板

技术领域

本实用新型涉及软硬结合板技术领域，具体为一种软板区交叉设计的软硬结合板。

背景技术

FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与刚性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

软硬结合板是通过软板将不同硬板部分连接成一个整体的印制电路板，具有完整的电气性能。一般设计的软硬结合板软板区连接不同的硬板区，软板区外形上是一个整体。但有部分软硬结合板，在设计上为了节省空间以及器件安装的便利，部分软板区是交叉设计的，这样不同硬板区在装配上是完全分开的。由于软板区交叉设计，导致软板区上的相交边缘区域正好和另一部份软板区是交叉的。这个交叉区域需要分开，但常规制作中外形铣切是穿透式设计，交叉区域采取常规铣切会将整个区域贯穿，从而破坏了下层软板区域。需对交叉设计位置软板铣切方式做调整，同时在制作过程中需要对交叉位置软板保护，同时软硬结合板占用空间空间较大，因此亟需研发一种软板区交叉设计的软硬结合板。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有软硬结合板中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供软板区交叉设计的软硬结合板，能够实现主硬板区和子硬板区的自由组装配置，节省了较大的安装空间。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种软板区交叉设计的软硬结合板，包括：主硬板区、第一软板区、第一子硬板区、第二子硬板区和不流动半固化片开窗，所述主硬板区的右侧壁固定安装所述第一软板区，所述第一软板区的右侧端顶部固定安装有第二软板区，所述第一软板区的右侧端底部固定安装有第三软板区，所述第二软板区的顶端固定安装所述第一子硬板区，所述第三软板区的底部固定安装所述第二子硬板区，所述第一软板区和所述第三软板区对应的相交边缘为下相交边缘区域，所述第一软板区和所述第二软板区对应的相交边缘为上相交边缘区域，所述下相交边缘区域上开设有下铣切区域，所述上相交边缘区域上开设有上铣切区域，所述第一软板区、所述第二软板区和所述第三软板区之间不流动半固化片开窗，所述第二软板区和所述第三软板区的结构相同，所述第一软板区的右侧壁固定连接多个所述第二软板区或者所述第三软板区。

作为本实用新型所述的软板区交叉设计的软硬结合板的一种优选方案，其中：所述不流动半固化片开窗的大小比所述第一软板区、所述第二软板区和所述第三软板区大0.2-0.8mm。

作为本实用新型所述的软板区交叉设计的软硬结合板的一种优选方案，其中：所述第一子硬板区通过所述第二软板区和所述第一软板区与所述主硬板区相连接。

作为本实用新型所述的软板区交叉设计的软硬结合板的一种优选方案，其中：所述第二子硬板区通过所述第三软板区和所述第一软板区与所述主硬板区相连接。

作为本实用新型所述的软板区交叉设计的软硬结合板的一种优选方案，其中：所述下铣切区域和所述上铣切区域铣切宽度为0.1mm左右。

与现有技术相比：整个软板区不是一个整体，分别和子硬板区相连，两个子硬板区或多个子硬板区是分开的，可自由组装配置，和传统软硬结合板比较，大大节省了安装空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型软板区交叉设计的软硬结合板示意图；

图2为本实用新型连接主硬板区和第一子硬板区的软板部分铣切示意图；

图3为本实用新型连接主硬板区和第二子硬板区的软板部分铣切示意图；

图4为本实用新型软硬结合板在层间粘合时不流动半固化片开窗示意。

图中：100主硬板区、200第一软板区、210第二软板区、211下相交边缘区域、212下铣切区域、220第三软板区，221上相交边缘区域、222上铣切区域、300第一子硬板区、400第二子硬板区、500不流动半固化片开窗。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种软板区交叉设计的软硬结合板，实现了主硬板区和子硬板区的自由组装配置，节省了较大的安装空间，请参阅图1，主硬板区100、第一软板区200、第一子硬板区300、第二子硬板区400和不流动半固化片开窗500，

请参阅图1-图4，主硬板区100的右侧壁固定安装第一软板区200，第一软板区200的右侧端顶部固定安装有第二软板区210，第一软板区200的右侧端底部固定安装有第三软板区220，第二软板区210的顶端固定安装第一子硬板区300，第一子硬板区300通过第二软板区210和第一软板区200与主硬板区100相连接，第三软板区220的底部固定安装第二子硬板区400，第二子硬板区400通过第三软板区220和第一软板区200与主硬板区100相连接，第一软板区200和第三软板区220对应的相交边缘为下相交边缘区域211，第1软板区200和第二软板区210对应的相交边缘为上相交边缘区域221，下相交边缘区域211上开设有下铣切区域212，上相交边缘区域221上开设有上铣切区域222，下铣切区域212和上铣切区域222铣切宽度为0.1mm左右，第一软板区200、第二软板区210和第三软板区220之间不流动半固化片开窗500，不流动半固化片开窗500的大小比第一软板区200、第二软板区210和第三软板区220大0.2-0.8mm，第二软板区210和第三软板区220的结构相同，第一软板区200的右侧壁固定连接多个第二软板区210或者第三软板区220。

在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中首先和第一子硬板区300和第二子硬板区400相连的第二软板区210和第三软板区220制作，交叉设计区域的上相交边缘区域221和下相交边缘区域211预先铣开，铣切宽度大小一般为0.1mm左右，第一软板区200、第一子硬板区300和第二子硬板区400之间用不流动半固化片开窗500进行粘合层压，在外露的软板区，不流动半固化片开窗500露出，在层压时，第一软板区200、第二软板区210和第三软板区220所在区域贴一层PI胶带或PTFE垫片保护，保证软板区不直接裸露在外，层压后进行钻孔、沉铜电镀、外层图形制作、阻焊制作、表面处理以及电测、外型，去掉软板区第一软板区200、第二软板区210和第三软板区220表面覆盖的保护层PI胶带或PTFE垫片，露出软板区域即可得到要求的软硬结合板。

上述的第二软板区210、第一子硬板区300、第三软板区220、第二子硬板区400并不仅限于本实施例记载的具体数量，可以根据需要增加或减少其数量。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种软板区交叉设计的软硬结合板，其特征在于，包括：主硬板区(100)、第一软板区(200)、第一子硬板区(300)、第二子硬板区(400)和不流动半固化片开窗(500)，所述主硬板区(100)的右侧壁固定安装所述第一软板区(200)，所述第一软板区(200)的右侧端顶部固定安装有第二软板区(210)，所述第一软板区(200)的右侧端底部固定安装有第三软板区(220)，所述第二软板区(210)的顶端固定安装所述第一子硬板区(300)，所述第三软板区(220)的底部固定安装所述第二子硬板区(400)，所述第一软板区(200)和所述第三软板区(220)对应的相交边缘为下相交边缘区域(211)，所述第一软板区(200)和所述第二软板区(210)对应的相交边缘为上相交边缘区域(221)，所述下相交边缘区域(211)上开设有下铣切区域(212)，所述上相交边缘区域(221)上开设有上铣切区域(222)，所述第一软板区(200)、所述第二软板区(210)和所述第三软板区(220)之间流动半固化片开窗(500)，所述第二软板区(210)和所述第三软板区(220)的结构相同，所述第一软板区(200)的右侧壁固定连接多个所述第二软板区(210)或者所述第三软板区(220)。

2.根据权利要求1所述的软板区交叉设计的软硬结合板，其特征在于，所述不流动半固化片开窗(500)的大小比所述第一软板区(200)、所述第二软板区(210)和所述第三软板区(220)大0.2-0.8mm。

3.根据权利要求1所述的软板区交叉设计的软硬结合板，其特征在于，所述第一子硬板区(300)通过所述第二软板区(210)和所述第一软板区(200)与所述主硬板区(100)相连接。

4.根据权利要求1所述的软板区交叉设计的软硬结合板，其特征在于，所述第二子硬板区(400)通过所述第三软板区(220)和所述第一软板区(200)与所述主硬板区(100)相连接。

5.根据权利要求1所述的软板区交叉设计的软硬结合板，其特征在于，所述下铣切区域(212)和所述上铣切区域(222)铣切宽度为0.1mm左右。