CN210296097U - 一种变压器端子箱安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器端子箱安装结构,端子箱支架由支撑架和安装架连接组成,通过固定结构将支撑架固定在箱盖上并向外伸出所述油箱,然后再将端子箱安装到安装架上,避免端子箱安装时与油箱的波纹片发生碰撞,安全性高,这样设计的好处在于,无需再使用焊接手段就可以将端子箱支架固定在油箱上,既能防止工人焊接操作失误而导致油箱漏油现象的发生,又能降低端子箱支架的安装难度,操作简单便捷,安装稳定可靠,而且便于拆装端子箱支架,提高了工人的安装效率。

Description

一种变压器端子箱安装结构

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域,具体涉及一种变压器端子箱安装结构。

背景技术

在10kV配电变压器生产中,经常有碰到加装变压器端子箱的问题。由于厂家多数采用波纹油箱散热结构,端子箱无法直接安装在变压器波纹油箱上。波纹油箱四周壁厚一般采用1.2mm～1.5mm的08AL钢板,如果采用端子箱与波纹油箱直接点焊的方式进行加工,重则会引变压器发生油燃烧安全事故、轻则会引起变压器油的质量不合格,导致变压器没办法出厂。如果将端子箱放置箱盖上,容易导致套管对地放电,还不方便客户现场走线。

为了解决端子箱安装问题,中国专利文献CN202487334U公开了一种全密封波纹油箱变压器端子箱安装装置,包括波纹油箱,波纹油箱的四个侧面设置有波纹片,所述波纹油箱的四个转角处设置有加固角钢,波纹油箱的箱壁上稍微偏离箱壁转角处焊接固定有10mm的钢板,钢板上固定有端子箱,端子箱与钢板通过螺栓固定连接。

从上述变压器端子箱安装装置的结构可以看出,其在实际使用中仍存在以下问题:钢板是焊接在油箱箱壁上的,在焊接工人操作不当时,容易焊穿油箱还不易被发现,且当变压器发生漏油时才能发现焊接漏洞,修补麻烦,操作费时费力,以及客户不需要端子箱时又难以拆卸钢板。

实用新型内容

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的钢板焊接在油箱上,焊接失误容易漏油,且钢板难以拆卸的问题,从而提供一种安装拆卸方便快捷,又不会造成油箱漏油的变压器端子箱安装结构。

本实用新型提供一种变压器端子箱安装结构,包括:

油箱,包括设置在顶部的箱盖,和设置在所述油箱四周侧壁上的波纹片；还包括:

端子箱支架,包括连接于所述箱盖并向外伸出所述油箱的支撑架,和与所述支撑架相连以用于安装端子箱的安装架；

固定结构,紧固连接所述支撑架与所述箱盖,其包括若干设置在所述箱盖上的安装孔,和对应设置在所述支撑架上的多个连接孔,以及穿过所述连接孔与所述安装孔对所述支撑架与所述箱盖施予紧固力的紧固组件。

在上述的变压器端子箱安装结构中,若干所述安装孔沿所述箱盖的轮廓边缘布置在所述箱盖上。

在上述的变压器端子箱安装结构中,所述安装架固定设置在所述支撑架远离所述箱盖的一端上。

在上述的变压器端子箱安装结构中,所述安装架相对于所述箱盖固定设置在所述支撑架一端的一侧侧壁上。

在上述的变压器端子箱安装结构中,所述安装架包括固定连接所述支撑架并沿竖直方向延伸的固定板,以及相平行的安装于所述固定板上的多个安装板。

在上述的变压器端子箱安装结构中,所述端子箱通过螺栓固定连接在所述安装板上。

在上述的变压器端子箱安装结构中,所述固定板焊接固定在所述支撑架的端部,或所述固定板通过螺栓结构固定于所述支撑架一端的侧壁上。

在上述的变压器端子箱安装结构中,所述安装架为一整面的平板结构。

在上述的变压器端子箱安装结构中,所述支撑架为角钢。

在上述的变压器端子箱安装结构中,所述油箱顶部设有与所述箱盖配合紧固的凸边结构,所述凸边结构包括与所述安装孔对应设置的通孔,所述紧固组件包括穿过所述连接孔、所述安装孔与所述通孔的螺栓,以及与螺栓配合紧固的螺母。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点:

1.本实用新型提供的变压器端子箱安装结构,端子箱支架由支撑架和安装架连接组成,通过固定结构将支撑架固定在箱盖上并向外伸出所述油箱,然后再将端子箱安装到安装架上,避免端子箱安装时与油箱的波纹片发生碰撞,安全性高,这样设计的好处在于,无需再使用焊接手段就可以将端子箱支架固定在油箱上,既能防止工人焊接操作失误而导致油箱漏油现象的发生,又能降低端子箱支架的安装难度,操作简单便捷,安装稳定可靠,而且便于拆装端子箱支架,提高了工人的安装效率。

2.本实用新型提供的变压器端子箱安装结构,安装孔沿所述箱盖的轮廓边缘布置在所述箱盖上,这样使端子箱支架可以选择在所述箱盖的轮廓边缘任意位置进行安装,扩大端子箱安装位置的选择范围,提高端子箱支架的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的变压器端子箱安装结构的第一种实施方式的俯视图；

图2为本实用新型的变压器端子箱安装结构的第二种实施方式的俯视图；

图3为图1所示的端子支架的结构示意图；

图4为图2所示的端子支架的结构示意图；

图5为本实用新型的变压器端子箱安装结构的第一种实施方式的主视图；

附图标记说明:

1-油箱；11-箱盖；12-波纹片；13-凸边结构；2-端子箱支架；21-支撑架；22-安装架；23-固定板；24-安装板；3-端子箱；4-固定结构；41-安装孔；42-连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明:

本实用新型提供了如图1-5所示的一种变压器端子箱安装结构,包括:

油箱1,包括设置在顶部的箱盖11,和设置在所述油箱1四周侧壁上的波纹片12；还包括:

端子箱支架2,包括连接于所述箱盖11并向外伸出所述油箱1的支撑架21,和与所述支撑架21相连以用于安装端子箱3的安装架22；

固定结构4,紧固连接所述支撑架21与所述箱盖11,其包括若干设置在所述箱盖11上的安装孔41,和对应设置在所述支撑架21上的多个连接孔42,以及穿过所述连接孔42与所述安装孔41对所述支撑架21与所述箱盖11施予紧固力的紧固组件。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案,端子箱支架2由支撑架21和安装架22连接组成,通过固定结构4将支撑架21固定在箱盖11上并向外伸出所述油箱1,然后再将端子箱3安装到安装架22上,避免端子箱3安装时与油箱1的波纹片12发生碰撞,安全性高,这样设计的好处在于,无需再使用焊接手段就可以将端子箱支架2固定在油箱1上,既能防止工人焊接操作失误而导致油箱1漏油现象的发生,又能降低端子箱支架2的安装难度,操作简单便捷,安装稳定可靠,而且便于拆装端子箱支架2,提高了工人的安装效率。

作为一种优选实施方式,若干所述安装孔41沿所述箱盖11的轮廓边缘布置在所述箱盖11上,这样使端子箱支架2可以选择在所述箱盖11的轮廓边缘任意位置进行安装,扩大端子箱3安装位置的选择范围,提高端子箱支架2的适用性。

结合图1和图3所示,所述安装架22固定设置在所述支撑架21远离所述箱盖11的一端上,避免所述端子箱3安装时与所述油箱1发生碰撞,具体的,所述固定板23焊接固定在所述支撑架21的端部,焊接操作简单,连接稳定可靠,产品安全性好。

作为一种可替换实施方式,如图2和图4所示,所述安装架22相对于所述箱盖11固定设置在所述支撑架21一端的一侧侧壁上,具体的,所述固定板23通过螺栓结构固定于所述支撑架21一端的侧壁上,结构简单,安装方便,固定可靠,综上所述可知,工人可以根据实际需求选择所述固定板23与所述支撑架21的安装方式,扩大端子箱的安装位置的选择范围,提高产品的使用范围。

如图3-4所示,所述安装架22包括固定连接所述支撑架21并沿竖直方向延伸的固定板23,以及相平行的安装于所述固定板23上的两个安装板24,所述安装板24与所述固定板23焊接相连,保证有足够的安装强度,这种结构设置,通过两平行设置的安装板24为所述端子箱3提供了安装所需的安装位置,同时又大大节省了制造安装架的材料,降低生产成本。

作为一种优选实施方式,所述端子箱3通过螺栓固定连接在所述安装板24上,所述安装板24设有与所述螺栓螺纹紧固的螺纹孔,所述螺纹孔与所述螺栓配合对所述端子箱3和所述安装板24施加紧固力,结构简单可靠,在本实施例中,所述安装板24和所述固定板23为钢板。

在本实施例中,虽然上述实施方式中给出了由安装板24和固定板23组成所述安装架22的优选方案,显然,所述安装架22的设置方式不仅限于上述一种,所述安装架22还可以为一整面的平板结构,扩大了所述端子箱的安装范围,提高安装的稳定性,所述平板结构为钢板。本领域技术人员能够根据上述描述对所述安装架22作出具体选择,在此不对其他等同实施方式作一一赘述。

作为一种优选实施方式,所述支撑架21为角钢,结构强度高,不易发生变形。

如图5所示,所述油箱1顶部设有与所述箱盖配合紧固的凸边结构13,所述凸边结构13为螺纹连接提供安装位置,且所述凸边结构13包括与所述安装孔41对应设置的通孔,所述紧固组件包括穿过所述连接孔42、所述安装孔41与所述通孔的螺栓,以及与螺栓配合紧固的螺母,通过螺栓和螺母紧固配合将所述支撑架21、所述箱盖11与所述凸边结构13施加紧固力,结构简单,配合可靠。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种变压器端子箱安装结构,包括:

油箱(1),包括设置在顶部的箱盖(11),和设置在所述油箱(1)四周侧壁上的波纹片(12)；其特征在于,还包括:

端子箱支架(2),包括连接于所述箱盖(11)并向外伸出所述油箱(1)的支撑架(21),和与所述支撑架(21)相连以用于安装端子箱(3)的安装架(22)；

固定结构(4),紧固连接所述支撑架(21)与所述箱盖(11),其包括若干设置在所述箱盖(11)上的安装孔(41),和对应设置在所述支撑架(21)上的多个连接孔(42),以及穿过所述连接孔(42)与所述安装孔(41)对所述支撑架(21)与所述箱盖(11)施予紧固力的紧固组件。

2.根据权利要求1所述的变压器端子箱安装结构,其特征在于:若干所述安装孔(41)沿所述箱盖(11)的轮廓边缘布置在所述箱盖(11)上。

3.根据权利要求2所述的变压器端子箱安装结构,其特征在于:所述安装架(22)固定设置在所述支撑架(21)远离所述箱盖(11)的一端上。

4.根据权利要求2或3所述的变压器端子箱安装结构,其特征在于:所述安装架(22)相对于所述箱盖(11)固定设置在所述支撑架(21)一端的一侧侧壁上。

5.根据权利要求4所述的变压器端子箱安装结构,其特征在于:所述安装架(22)包括固定连接所述支撑架(21)并沿竖直方向延伸的固定板(23),以及相平行的安装于所述固定板(23)上的多个安装板(24)。

6.根据权利要求5所述的变压器端子箱安装结构,其特征在于:所述端子箱(3)通过螺栓固定连接在所述安装板(24)上。

7.根据权利要求6所述的变压器端子箱安装结构,其特征在于:所述固定板(23)焊接固定在所述支撑架(21)的端部,或所述固定板(23)通过螺栓结构固定于所述支撑架(21)一端的侧壁上。

8.根据权利要求4所述的变压器端子箱安装结构,其特征在于:所述安装架(22)为一整面的平板结构。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的变压器端子箱安装结构,其特征在于:所述支撑架(21)为角钢。

10.根据权利要求9所述的变压器端子箱安装结构,其特征在于:所述油箱(1)顶部设有与所述箱盖配合紧固的凸边结构(13),所述凸边结构(13)包括与所述安装孔(41)对应设置的通孔,所述紧固组件包括穿过所述连接孔(42)、所述安装孔(41)与所述通孔的螺栓,以及与螺栓配合紧固的螺母。

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