CN210292622U - 一种锻前针状焦滚筒式干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻前针状焦滚筒式干燥系统，包括封闭筒、烘干筒、支架、热风幕、引风机、排风管、刮板机、进料斗、电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑轮和卡位板，所述封闭筒内配合设有烘干筒，所述封闭筒内壁等距对称转动安装有支撑轮，所述烘干筒外壁位于支撑轮对应位置固定有卡位板，且支撑轮卡在卡位板之间，所述封闭筒底部固定焊接有支架，所述烘干筒一端外壁套接有从动齿轮，此滚筒式干燥系统通过烘干筒的稳定转动，配合热风幕的加热，实现对物料的加热烘干，配合刮板机稳定输送，经改造后煅前针状焦水份＜8％，达到负极材料生产厂家要求，焦坑内煅前焦不用长时间静止脱水，生产装置可满负荷运行，增加了经济效益。

Description

一种锻前针状焦滚筒式干燥系统

技术领域

本实用新型涉及烘干技术领域，具体为一种锻前针状焦滚筒式干燥系统。

背景技术

负极材料生产厂家对水份要求不得大于8％，延迟焦化水力除焦后煅前焦含15-20％水份，需长时间静止脱水(特别冬季在严寒地区)，前一塔除焦结束后如不能及时运送出焦坑，无法进行下塔除焦操作，严重影响装置的连续运行能力，生产装置难以满负荷运行，降低生产效益。为此，我们提出一种锻前针状焦滚筒式干燥系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻前针状焦滚筒式干燥系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻前针状焦滚筒式干燥系统，包括封闭筒、烘干筒、支架、热风幕、引风机、排风管、刮板机、进料斗、电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑轮和卡位板，所述封闭筒内配合设有烘干筒，所述封闭筒内壁等距对称转动安装有支撑轮，所述烘干筒外壁位于支撑轮对应位置固定有卡位板，且支撑轮卡在卡位板之间，所述封闭筒底部固定焊接有支架，所述烘干筒一端外壁套接有从动齿轮，所述从动齿轮下方安装有电机，所述电机输出端安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述电机上方设有进料斗，且进料斗底端插入烘干筒内，所述烘干筒远离进料斗一端下方设有刮板机，所述封闭筒底部位于之间与刮板机顶部均安装有有热风幕，所述烘干筒靠近刮板机一端上方安装有排风管，且排风管中部安装有引风机。

优选的，所述封闭筒内壁固定有保温层。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮传动直径比为一比八。

优选的，所述封闭筒和烘干筒呈倾斜二十度设置，且进料斗位于烘干筒抬高端。

优选的，所述烘干筒采用不锈钢材料制成。

优选的，所述排风管底端呈倾斜喇叭状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：料物经过进料斗导入烘干筒内，开启电机带动主动齿轮转动，通过从动齿轮的传动使烘干筒转动，料物在烘干筒内被翻转下滑，同时开启热风幕对烘干筒进行加热，使烘干筒内的料物被均匀烘干，料物从烘干筒端部导在刮板机表面被运输，刮板机顶部的热风幕进行二次烘干加热，封闭筒内所加热产生的蒸汽被引风机从排风管吸收，此滚筒式干燥系统通过烘干筒的稳定转动，配合热风幕的加热，实现对物料的加热烘干，配合刮板机稳定输送，经改造后煅前针状焦水份＜8％，达到负极材料生产厂家要求，焦坑内煅前焦不用长时间静止脱水，生产装置可满负荷运行，增加了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型封闭筒结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构结构示意图；

图4为本实用新型保温层结构示意图。

图中：1、封闭筒；2、烘干筒；3、支架；4、热风幕；5、引风机；6、排风管；7、刮板机；8、进料斗；9、电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、支撑轮；13、卡位板；14、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻前针状焦滚筒式干燥系统，包括封闭筒1、烘干筒2、支架3、热风幕4、引风机5、排风管6、刮板机7、进料斗8、电机9、主动齿轮10、从动齿轮11、支撑轮12和卡位板13，其特征在于：封闭筒1内配合设有烘干筒2，封闭筒1内壁等距对称转动安装有支撑轮12，烘干筒2外壁位于支撑轮12对应位置固定有卡位板13，且支撑轮12卡在卡位板13之间，封闭筒1底部固定焊接有支架3，烘干筒2一端外壁套接有从动齿轮11，从动齿轮11下方安装有电机9，电机9输出端安装有主动齿轮10，且主动齿轮10与从动齿轮11啮合连接，电机9上方设有进料斗8，且进料斗8底端插入烘干筒2内，烘干筒2远离进料斗8一端下方设有刮板机7，封闭筒1底部位于之间与刮板机7顶部均安装有有热风幕4，烘干筒2靠近刮板机7一端上方安装有排风管6，且排风管6中部安装有引风机5。

料物经过进料斗8导入烘干筒2内，开启电机9带动主动齿轮10转动，通过从动齿轮11的传动使烘干筒2转动，料物在烘干筒2内被翻转下滑，同时开启热风幕4对烘干筒2进行加热，使烘干筒2内的料物被均匀烘干，料物从烘干筒2端部导在刮板机7表面被运输，刮板机7顶部的热风幕4进行二次烘干加热，封闭筒1内所加热产生的蒸汽被引风机5从排风管6吸收。

封闭筒1内壁固定有保温层14，减少热量的散发，降低能源浪费。

主动齿轮10与从动齿轮11传动直径比为一比八，降低从动齿轮11带动烘干筒2的转速，提高转动稳定性。

封闭筒1和烘干筒2呈倾斜二十度设置，且进料斗8位于烘干筒2抬高端，使料物可稳定沿着烘干筒2下滑。

烘干筒2采用不锈钢材料制成，受力强度大、耐磨性高。

排风管6底端呈倾斜喇叭状，增加蒸汽的吸收效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锻前针状焦滚筒式干燥系统，包括封闭筒(1)、烘干筒(2)、支架(3)、热风幕(4)、引风机(5)、排风管(6)、刮板机(7)、进料斗(8)、电机(9)、主动齿轮(10)、从动齿轮(11)、支撑轮(12)和卡位板(13)，其特征在于：所述封闭筒(1)内配合设有烘干筒(2)，所述封闭筒(1)内壁等距对称转动安装有支撑轮(12)，所述烘干筒(2)外壁位于支撑轮(12)对应位置固定有卡位板(13)，且支撑轮(12)卡在卡位板(13)之间，所述封闭筒(1)底部固定焊接有支架(3)，所述烘干筒(2)一端外壁套接有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)下方安装有电机(9)，所述电机(9)输出端安装有主动齿轮(10)，且主动齿轮(10)与从动齿轮(11)啮合连接，所述电机(9)上方设有进料斗(8)，且进料斗(8)底端插入烘干筒(2)内，所述烘干筒(2)远离进料斗(8)一端下方设有刮板机(7)，所述封闭筒(1)底部位于之间与刮板机(7)顶部均安装有有热风幕(4)，所述烘干筒(2)靠近刮板机(7)一端上方安装有排风管(6)，且排风管(6)中部安装有引风机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种锻前针状焦滚筒式干燥系统，其特征在于：所述封闭筒(1)内壁固定有保温层(14)。

3.根据权利要求1所述的一种锻前针状焦滚筒式干燥系统，其特征在于：所述主动齿轮(10)与从动齿轮(11)传动直径比为一比八。

4.根据权利要求1所述的一种锻前针状焦滚筒式干燥系统，其特征在于：所述封闭筒(1)和烘干筒(2)呈倾斜二十度设置，且进料斗(8)位于烘干筒(2)抬高端。

5.根据权利要求1所述的一种锻前针状焦滚筒式干燥系统，其特征在于：所述烘干筒(2)采用不锈钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种锻前针状焦滚筒式干燥系统，其特征在于：所述排风管(6)底端呈倾斜喇叭状。

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