CN210292450U - 一种液体循环系统中的水泵保护回路 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的液体循环系统中的水泵保护回路，包括旁通管路、压力旁通阀。其中，旁通管路的一端与水泵的出水端连通，另一端与储液设备连通；压力旁通阀设于旁通管路上，用于检测水泵出水端的压力值。当主回路发生堵塞时，水泵出水端的水压不断上升，当水泵出水端的压力值达到压力旁通阀设定的压力值时，压力旁通阀自动打开，旁通保护回路连通，从而防止水泵受损坏。当主回路正常运作时，水泵出水端的压力值小于压力旁通阀设定的压力值，压力旁通阀自动关闭，旁通保护回路断开，液体只在主回路中循环，从而保证了主回路正常运作时的工作效率；其次，旁通保护回路的断开也对液体循环系统起到节能降耗的作用。

Description

一种液体循环系统中的水泵保护回路

技术领域

本实用新型涉及水泵应用的技术领域，尤其涉及一种液体循环系统中的水泵保护回路。

背景技术

水泵在工业领域应用十分广泛，例如工业冷水机等。如图1所示，在工业冷水机应用领域，液体循环的主回路是：水箱1出口端→第一管路2→水泵3入口端→水泵3→水泵3出口端→第二管路4→手阀5→第三管路6→冷冻水使用设备7→第四管路8→水箱1入口端，(箭头表示液体循环方向)。在使用水泵的过程中，使用者有时候会忘记打开水泵出水端的手阀，又或者水泵出水端的第二管路或手阀或第三管路或冷冻水使用设备或第四管路出现故障而堵塞，从而导致液体无法流回水箱形成回路，水泵出水端的水压不断上升，进而导致水泵出现过热等不良状况，长期以往将会损坏水泵。

面对上述技术问题，现有的技术存在一种水泵保护回路，即增加一旁通管路。该旁通管路将水泵的入口端与水泵的出水端连通，当管路发生堵塞时，液体的循环回路为：水泵进水端→水泵→水泵出水端→旁通管路→水泵进水端。但是，这样的循环回路仍然存在有缺陷。当主回路能够正常运作时，旁通保护回路也在运作，不仅降低了该主回路正常运作时的工作效率，还增加了能量的消耗。

所以，如何在保证主回路发生堵塞时水泵免受损坏的情况下，不仅保证主回路正常运作时的工作效率，而且节能降耗，是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供了一种液体循环系统中的水泵保护回路，该保护回路能够在保证主回路发生堵塞时水泵免受损坏的情况下，不仅保证主回路正常运作时的工作效率，而且节能降耗。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种液体循环系统中的水泵保护回路，包括水泵，水泵与负载之间通过出水管路和回水管路联通形成主回路，所述回水管路上设置有储液设备，所述水泵保护回路还设置有旁通管路；所述旁通管路一端与水泵的出水口联通，另一端与储液设备联通，从而形成一个旁通保护回路，所述旁通管路上设置有用于检测水泵出水端压力值的压力旁通阀，所述压力旁通阀为常闭状态，当压力旁通阀检测到压力值大于预设值时，所述压力旁通阀能够打开，此时，液体在水泵的驱动下能够在旁通保护回路中流动，从而能够避免水泵空转过热。

进一步地，所述出水管路包括第二管路和第三管路，所述第二管路和第三管路之间设置有手阀。

进一步地，所述旁通管路一端与所述第二管路联通，其另一端与储液设备联通。

进一步地，所述回水管路包括第一管路和第四管路，所述储水箱设置在第一管路和第四管路之间。

进一步地，所述旁通管路的管径小于所述出水管路和回水管路的管径。

进一步地，所述预设值高于所述主回路导通时水泵能给主回路提供的最大液体压力值。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的液体循环系统中的水泵保护回路，包括旁通管路、压力旁通阀。其中，旁通管路的一端与水泵的出水端连通，另一端与储液设备连通；压力旁通阀设于旁通管路上，用于检测水泵出水端的压力值。当主回路发生堵塞时，水泵出水端的水压不断上升，当水泵出水端的压力值达到压力旁通阀设定的压力值时，压力旁通阀自动打开，旁通保护回路连通，从而防止水泵受损坏。当主回路正常运作时，水泵出水端的压力值小于压力旁通阀设定的压力值，压力旁通阀自动关闭，旁通保护回路断开，液体只在主回路中循环，从而保证了主回路正常运作时的工作效率；其次，旁通保护回路的断开也对液体循环系统起到节能降耗的作用。

附图说明

图1为现有的液体循环主回路的示意图；

图2为本实用新型提供的水泵保护回路一个实施例的示意图。

图中：1、水箱；2、第一管路；3、水泵；4、第二管路；5、手阀；6、第三管路；7、冷冻水使用设备；8、第四管路；9、旁通管路；10、压力旁通阀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图2所示，液体循环的主回路保持不变，在此基础上增加了本实施例提供的液体循环系统中的水泵保护回路。所以，该液体循环系统中的水泵保护回路，包括水泵3，水泵3与负载之间通过出水管路和回水管路联通形成主回路，所述回水管路上设置有储液设备，水泵3保护回路还设置有旁通管路9。其中，旁通管路9的一端与水泵3的出水端连通，另一端与储液设备连通，此处为水箱1，从而形成一个旁通保护回路。旁通管路9上设置有用于检测水泵3出水端压力值的压力旁通阀10，压力旁通阀10为常闭状态，当压力旁通阀10检测到压力值大于预设值时，压力旁通阀10能够打开，此时，液体在水泵3的驱动下能够在旁通保护回路中流动，从而能够避免水泵空转过热。本实施例中，出水管路包括第二管路4和第三管路6，所述第二管路4和第三管路6之间设置有手阀5；所述旁通管路9一端与所述第二管路4联通，其另一端与水箱1联通。回水管路包括第一管路2和第四管路8，水箱1设置在第一管路2和第四管路8之间。

进一步地，旁通管路9的管径小于出水管路和回水管路的管径。

更进一步地，预设值高于主回路导通时水泵3能给主回路提供的最大液体压力值。

实际应用中，当主回路发生堵塞时，水泵3出水端的水压不断上升，当水泵3出水端的压力值达到压力旁通阀10设定的压力值时，压力旁通阀10自动打开，旁通保护回路连通，从而防止水泵3受损坏。当主回路正常运作时，水泵3出水端的压力值小于压力旁通阀10设定的压力值，压力旁通阀10自动关闭，旁通保护回路断开，液体只在主回路中循环，从而保证了主回路正常运作时的工作效率。其次，旁通保护回路的断开也对液体循环系统起到节能降耗的作用。而现有技术中，主回路正常运作时，旁通保护回路也在运作，即使在最初制造时已经根据水泵的允许最小流量和主回路额定流量进行了旁通保护回路的管路截面积设计。但是，这样的方式还是难免会增加液体循环系统的能量消耗；即在主回路正常工作时，虽然主回路能够达到预定的工作效率，但是旁通保护回路却在做无用功。

如图2所示，当主回路发生堵塞时，水泵3出水端的压力值达到压力旁通阀10设定的压力值后，本实施例的液体循环系统中的旁通保护回路为：水箱1出口端→第一管路2→水泵3入口端→水泵3→水泵3出口端→旁通管路9→水箱1入口端，(箭头表示液体循环方向)。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种液体循环系统中的水泵保护回路，其特征在于：包括水泵，水泵与负载之间通过出水管路和回水管路联通形成主回路，所述回水管路上设置有储液设备，所述水泵保护回路还设置有旁通管路；所述旁通管路一端与水泵的出水口联通，另一端与储液设备联通，从而形成一个旁通保护回路，所述旁通管路上设置有用于检测水泵出水端压力值的压力旁通阀，所述压力旁通阀为常闭状态，当压力旁通阀检测到压力值大于预设值时，所述压力旁通阀能够打开，此时，液体在水泵的驱动下能够在旁通保护回路中流动，从而能够避免水泵空转过热。

2.根据权利要求1所述的水泵保护回路，其特征在于：所述出水管路包括第二管路和第三管路，所述第二管路和第三管路之间设置有手阀。

3.根据权利要求2所述的水泵保护回路，其特征在于：所述旁通管路一端与所述第二管路联通，其另一端与储液设备联通。

4.根据权利要求1所述的水泵保护回路，其特征在于：所述回水管路包括第一管路和第四管路，所述储液设备设置在第一管路和第四管路之间。

5.根据权利要求1所述的水泵保护回路，其特征在于：所述旁通管路的管径小于所述出水管路和回水管路的管径。

6.根据权利要求1所述的水泵保护回路，其特征在于：所述预设值高于所述主回路导通时水泵能给主回路提供的最大液体压力值。

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