CN215765896U - 一种二点回油桶泵自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二点回油桶泵自动调节装置，包括循环桶、板式换热器、压缩机、电控箱，板式换热器的出气口与压缩机进气口密封相连，循环桶下端的一侧连接有第一回油管和第二回油管的一端，第一回油管和第二回油管的另一端分别连接至板式换热器和库房供液管；板式换热器的出液管连接至循环桶一侧的进液口，在进液口的连通管路上设有流量调节阀和截止阀；在循环桶下端通过管道连通有第一氟泵和第二氟泵，第一氟泵和第二氟泵通过管道连通至库房供液管。本实用新型具有系统适应性好，回油可靠，确保进入系统的润滑油的循环，具备在各种运行条件下油都能顺利回流到压缩机的优点。

Description

一种二点回油桶泵自动调节装置

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，具体涉及一种二点回油桶泵自动调节装置。

背景技术

由于桶泵供液能够确保每个供液回路都有足够的制冷剂流动，供液均匀，有效减少流动阻力，并冲刷蒸发器内的冷冻油使其回流至循环桶，具有较高的制冷效率，因此桶泵机组目前被广泛应用于大型仓库、冷库和制冰等领域。

目前常用的桶泵制冷设备种类繁多，但是都存在一个问题，即：循环桶的回油问题。循环桶内的低温制冷机液体与油微溶，油的粘度大密度小，悬浮在液面上，若液位控制的不够精确，回油点很难抽吸到冷冻油，从而使其持续不断的为压缩机所吸入。制冷系统里的冷冻油如果无法循环，会造成压缩机失油故障、机组无法运行或损毁；循环桶内的油过量，则会造成换热恶化，降温困难，能耗激增，从而导致系统崩溃。

目前所使用的单点回油桶泵，在工业生产的实际应用中，需要精确的液位控制保证，回油效果较理想。但有时，系统受到较大的扰动，液位持续振荡的情况下，回油情况存在不确定性，单点回油对液位波动范围要求较高，系统适应能力受到影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于块冰机的桶泵供液制冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二点回油桶泵自动调节装置，包括循环桶、板式换热器、压缩机、电控箱，所述板式换热器的出液口与压缩机进气口密封相连，所述循环桶下端的一侧连接有第一回油管和第二回油管的一端，所述第一回油管和第二回油管的另一端分别连接至板式换热器和库房供液管；

所述板式换热器的出液管连接至循环桶一侧的进液口，在所述进液口的连通管路上设有流量调节阀和截止阀，为所述循环桶提供过冷液；

在所述循环泵的另一侧通过管道连接有液位传感器和液位显示器，在所述流量调节阀与液位传感器之间的管道上装有液位控制器，所述液位控制器与电控箱信号连接，电控箱与流量调节阀电性连接；

在所述循环桶下端通过管道连通有第一氟泵和第二氟泵，所述第一氟泵和第二氟泵通过管道连通至库房供液管。

优选的，在所述第一氟泵和第二氟泵上并连有压差控制器，压差控制器，是屏蔽泵在气蚀条件下的保护元件，一旦泵体内吸入气体，泵的进出口压差消失，继电器动作，停止泵的运行，并发送故障信号。

优选的，在所述循环桶与第一氟泵和第二氟泵之间的连接管道上装有过滤器和压力表，过滤异物：铁锈渣、焊渣或其他杂质。

优选的，在所述循环泵的上部还装有安全阀和压力传感器，以提高循环泵的安全性，并监控其内部压力。

本实用新型的技术效果和优点：

1.提高了系统的适应性，回油可靠，电气控制系统更容易满足控制要求，确保进入系统的润滑油的循环，能更好地解决系统回油问题即在各种运行条件下油都能顺利回流到压缩机。

2.利用压差控制器，保护泵体，屏蔽泵在气蚀条件下的保护元件，一旦泵体内吸入气体，泵的进出口压差消失，继电器动作，停止泵的运行；

3.通过在循环桶与氟泵之间的管道上安装过滤器将管道内的杂质过滤掉；

4.将压力传感器和安全阀安装在循环泵上部，能够监控其内部压力，提高了循环泵的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1-循环桶、2-板式换热器、3-液位控制器、4-库房供液管、5-流量调节阀、6-截止阀、7-第一氟泵、8-第二氟泵、9-液位传感器、10-液位显示器、11-第一回油管、12-第二回油管、13-压差控制器、14-过滤器、15-压力表、16-安全阀、17-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的原理图，图2为本实用新型的立体图，图3为本实用新型的主视图，如图1-3示出了本实用新型一种二点回油桶泵自动调节装置的具体实施方式：包括循环桶1、板式换热器2、压缩机、电控箱，所述板式换热器2的出液口与压缩机进气口密封相连，所述循环桶1下端的一侧连接有第一回油管11和第二回油管12的一端，所述第一回油管11和第二回油管12的另一端分别连接至板式换热器2和库房供液管4；在所述循环泵1的上部还装有安全阀16和压力传感器17，以提高循环泵的安全性，并监控其内部压力；

所述板式换热器2的出液管连接至循环桶1一侧的进液口，在所述进液口的连通管路上设有流量调节阀5和截止阀6，为所述循环桶1提供过冷液；

在所述循环泵1的另一侧通过管道连接有液位传感器9和液位显示器10，在所述流量调节阀5与液位传感器9之间的管道上装有液位控制器3，所述液位控制器3与电控箱信号连接，电控箱与流量调节阀5电性连接；

在所述循环桶1下端通过管道连通有第一氟泵7和第二氟泵8，所述第一氟泵7和第二氟泵8通过管道连通至库房供液管4；在所述第一氟泵7和第二氟泵8上并连有压差控制器13，在所述循环桶1与第一氟泵7和第二氟泵8之间的连接管道上装有过滤器14和压力表15。

主要工作过程如下：1.冷库或其他低温场所温度到达设定上限，末端控制系统发送制冷需求信号；2.制冷压缩冷凝机组，接收到制冷信号，启动机组运行，附属设备随之按数据处理或控制逻辑要求投入运行；3.有自动阀门的阀件，按要求启闭或自动调节；4.桶泵运行，向冷库供液，制冷系统进入正常降温状态；5.检测各运行数据，进行参数调整(异常情况停机报警)；6.库温达到设定下限，断开制冷信号，机组进入停车程序，机组系统随之停止运行，待机；阀件等按要求处于其对应的状态；7.等待下一轮启停操作。

申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种二点回油桶泵自动调节装置，包括循环桶(1)、板式换热器(2)、压缩机、电控箱，所述板式换热器(2)的出液口与压缩机进气口密封相连，其特征在于：所述循环桶(1)下端的一侧连接有第一回油管(11)和第二回油管(12)的一端，所述第一回油管(11)和第二回油管(12)的另一端分别连接至板式换热器(2)和库房供液管(4)；

所述板式换热器(2)的出液管连接至循环桶(1)一侧的进液口，在所述进液口的连通管路上设有流量调节阀(5)和截止阀(6)，为所述循环桶(1)提供过冷液；

在所述循环泵(1)的另一侧通过管道连接有液位传感器(9)和液位显示器(10)，在所述流量调节阀(5)与液位传感器(9)之间的管道上装有液位控制器(3)，所述液位控制器(3)与电控箱信号连接，电控箱与流量调节阀(5)电性连接；

在所述循环桶(1)下端通过管道连通有第一氟泵(7)和第二氟泵(8)，所述第一氟泵(7)和第二氟泵(8)通过管道连通至库房供液管(4)。

2.根据权利要求1所述的二点回油桶泵自动调节装置，其特征在于：在所述第一氟泵(7)和第二氟泵(8)上并连有压差控制器(13)。

3.根据权利要求2所述的二点回油桶泵自动调节装置，其特征在于：在所述循环桶(1)与第一氟泵(7)和第二氟泵(8)之间的连接管道上装有过滤器(14)和压力表(15)。

4.根据权利要求1所述的二点回油桶泵自动调节装置，其特征在于：在所述循环泵(1)的上部还装有安全阀(16)和压力传感器(17)。

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