CN210287129U - 一种玻璃双片压制自动压粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃双片压制自动压粉机，包括台面支撑机构、压粉横梁驱动机构、压粉辊机构和印刷机构，所述台面支撑机构表面的一侧安装有压粉横梁驱动机构，且压粉横梁驱动机构表面的一侧安装有压粉辊机构，所述压粉横梁驱动机构远离压粉辊机构一侧的表面设置有印刷机构，所述印刷机构的内部依次设置有丝杠驱动组件、直线轨以及丝印头组件，所述压粉横梁驱动机构两侧的横梁架表面皆安装有直线轨，所述直线轨的表面设置有丝印头组件，且丝印头组件的一侧通过螺母块与丝杠驱动组件螺纹连接。本实用新型不仅保证了压粉转辊移动时的平稳性，实现了压粉转辊与支撑板的整洁，而且解决了对不同厚度的玻璃进行压制功能。

Description

一种玻璃双片压制自动压粉机

技术领域

本实用新型涉及压粉技术领域，具体为一种玻璃双片压制自动压粉机。

背景技术

由于汽车玻璃的质量相对于其他用途的玻璃，要求玻璃的精度更高，制成成品后，对于光学效果的要求更高，在生产过程中，则需要自动压粉机对玻璃进行压制。

现今市场上的此类压粉机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类压粉机在使用时一般两片玻璃的重合度不够大，而产生光斑或光晕的后果，从而影响了压粉机的使用效果；

(2)传统的此类压粉机在使用时不便清理压粉转辊表面的粉尘，从而导致压粉机压粉不均匀现象；

(3)传统的此类压粉机在使用时一般尺寸调节较为繁琐，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃双片压制自动压粉机，以解决上述背景技术中提出压粉机玻璃的重合度不够大，不便清理压粉转辊表面的粉尘，尺寸调节较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃双片压制自动压粉机，包括台面支撑机构、压粉横梁驱动机构、压粉辊机构和印刷机构，所述台面支撑机构表面的一侧安装有压粉横梁驱动机构，且压粉横梁驱动机构表面的一侧安装有压粉辊机构，所述压粉横梁驱动机构远离压粉辊机构一侧的表面设置有印刷机构，所述印刷机构的内部依次设置有丝杠驱动组件、直线轨以及丝印头组件，所述压粉横梁驱动机构两侧的横梁架表面皆安装有直线轨，且直线轨内侧的横梁架表面通过轴座铰接有丝杠驱动组件，并且丝杠驱动组件与直线轨相互平行，所述直线轨的表面设置有丝印头组件，且丝印头组件的一侧通过螺母块与丝杠驱动组件螺纹连接。

优选的，所述台面支撑机构内部依次设置有架体、支撑板、玻璃支撑架、驱动气缸、双直线导轨、同步齿条以及导向轨道，所述台面支撑机构的顶端设置有支撑板，且支撑板的底端焊接有架体，所述支撑板的表面设置有四组相互对称的玻璃支撑架，且玻璃支撑架的底端设置有驱动气缸，并且驱动气缸的输出端与玻璃支撑架底端固定连接。

优选的，所述支撑板底端的架体侧壁上安装有双直线导轨，所述支撑板表面的两侧分别安装有同步齿条和导向轨道。

优选的，所述压粉横梁驱动机构的内部依次设置有横梁架、伺服电机、减速器、齿轮传动机构以及同步齿轮轴，所述压粉横梁驱动机构的内部设置有横梁架，且横梁架下方的侧壁上固定有伺服电机，并且伺服电机的输出端通过联轴器安装有减速器，所述横梁架底部的两侧壁上皆铰接有齿轮传动机构，且齿轮传动机构与同步齿条相互啮合，并且相邻齿轮传动机构之间固定同步齿轮轴，所述同步齿轮轴的一端与减速器固定连接，且同步齿轮轴的一端与齿轮传动机构相互啮合。

优选的，所述压粉辊机构的内部依次设置有支撑杆、导向气缸、压粉转辊、调心轴承、吹气管以及毛刷，所述压粉横梁驱动机构远离横梁架的一侧安装有支撑杆，且支撑杆表面的两侧皆固定有导向气缸，并且导向气缸的输出端设置有调心轴承。

优选的，所述相邻调心轴承之间铰接有压粉转辊，且压粉转辊一侧相邻调心轴承表面安装有吹气管，所述压粉转辊远离吹气管一侧的调心轴承表面固定有毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃双片压制自动压粉机不仅保证了压粉转辊移动时的平稳性，实现了压粉转辊与支撑板的整洁，而且解决了对不同厚度的玻璃进行压制功能；

(1)通过设置有同步齿条、导向轨道、伺服电机、齿轮传动机构以及同步齿轮轴，通过伺服电机致使同步齿轮轴转动，从而带动齿轮传动机构的旋转，致使齿轮传动机构与同步齿条的相互啮合下带动压粉横梁驱动机构沿导向轨道移动，保证了压粉转辊移动时的平稳性，防止压粉转辊一侧发生偏移现象，从而导致玻璃产生光斑或光晕的后果；

(2)通过设置有压粉转辊、吹气管以及毛刷，通过吹气管与毛刷的共同作用，实现了压粉转辊与支撑板的整洁，防止有多余的粉尘造成压粉机压粉不均匀现象；

(3)通过设置有玻璃支撑架、驱动气缸以及双直线导轨，通过驱动气缸的工作，使玻璃支撑架沿着双直线导轨上升将玻璃顶起，在此过程中通过玻璃支撑架的作用以保持上升时的平稳性，从而实现了玻璃支撑架的升降功能，解决了对不同厚度的玻璃进行压制。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的X向俯视结构示意图；

图4为本实用新型的Y向俯视结构示意图；

图5为本实用新型的台面支撑机构仰视结构示意图；

图6为本实用新型的局部台面支撑机构侧视结构示意图；

图7为本实用新型的压粉横梁驱动机构放大结构示意图；

图8为本实用新型的压粉辊机构放大结构示意图；

图9为本实用新型的印刷机构放大结构示意图。

图中：1、台面支撑机构；11、架体；12、支撑板；13、玻璃支撑架；14、驱动气缸；15、双直线导轨；16、同步齿条；17、导向轨道；2、压粉横梁驱动机构；21、横梁架；22、伺服电机；23、减速器；24、齿轮传动机构；25、同步齿轮轴；3、压粉辊机构；31、支撑杆；32、导向气缸；33、压粉转辊；34、调心轴承；35、吹气管；36、毛刷；4、印刷机构；41、丝杠驱动组件；42、直线轨；43、丝印头组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃双片压制自动压粉机，包括台面支撑机构1、压粉横梁驱动机构2、压粉辊机构3和印刷机构4，台面支撑机构1表面的一侧安装有压粉横梁驱动机构2，且压粉横梁驱动机构2表面的一侧安装有压粉辊机构3，压粉横梁驱动机构2远离压粉辊机构3一侧的表面设置有印刷机构4；

台面支撑机构1内部依次设置有架体11、支撑板12、玻璃支撑架13、驱动气缸14、双直线导轨15、同步齿条16以及导向轨道17，台面支撑机构1的顶端设置有支撑板12，且支撑板12的底端焊接有架体11，支撑板12的表面设置有四组相互对称的玻璃支撑架13，且玻璃支撑架13的底端设置有驱动气缸14，该驱动气缸14的型号可为DSBC，并且驱动气缸14的输出端与玻璃支撑架13底端固定连接，支撑板12底端的架体11侧壁上安装有双直线导轨15，支撑板12表面的两侧分别安装有同步齿条16和导向轨道17；

使用时，通过驱动气缸14的工作，使玻璃支撑架13沿着双直线导轨15上升将玻璃顶起，在此过程中通过玻璃支撑架13的作用以保持上升时的平稳性，从而实现了玻璃支撑架13的升降功能，解决了对不同厚度的玻璃进行压制；

压粉横梁驱动机构2的内部依次设置有横梁架21、伺服电机22、减速器23、齿轮传动机构24以及同步齿轮轴25，压粉横梁驱动机构2的内部设置有横梁架21，且横梁架21下方的侧壁上固定有伺服电机22，该伺服电机22的型号可为MR-J2S-20A，并且伺服电机22的输出端通过联轴器安装有减速器23，该减速器23的型号可为PLF，横梁架21底部的两侧壁上皆铰接有齿轮传动机构24，且齿轮传动机构24与同步齿条16相互啮合，并且相邻齿轮传动机构24之间固定同步齿轮轴25，同步齿轮轴25的一端与减速器23固定连接，且同步齿轮轴25的一端与齿轮传动机构24相互啮合；

压粉辊机构3的内部依次设置有支撑杆31、导向气缸32、压粉转辊33、调心轴承34、吹气管35以及毛刷36，压粉横梁驱动机构2远离横梁架21的一侧安装有支撑杆31，且支撑杆31表面的两侧皆固定有导向气缸32，该导向气缸32的型号可为SC63-500，并且导向气缸32的输出端设置有调心轴承34，且相邻调心轴承34之间铰接有压粉转辊33，且压粉转辊33一侧相邻调心轴承34表面安装有吹气管35，压粉转辊33远离吹气管35一侧的调心轴承34表面固定有毛刷36；

印刷机构4的内部依次设置有丝杠驱动组件41、直线轨42以及丝印头组件43，压粉横梁驱动机构2两侧的横梁架21表面皆安装有直线轨42，且直线轨42内侧的横梁架21表面通过轴座铰接有丝杠驱动组件41，并且丝杠驱动组件41与直线轨42相互平行，直线轨42的表面设置有丝印头组件43，且丝印头组件43的一侧通过螺母块与丝杠驱动组件41螺纹连接。

工作原理：使用时，外接电源，首先将玻璃放置在玻璃支撑架13的表面，再通过驱动气缸14的工作，使玻璃支撑架13沿着双直线导轨15上升将玻璃顶起，在此过程中通过玻璃支撑架13的作用以保持上升时的平稳性，从而实现了玻璃支撑架13的升降功能，解决了对不同厚度的玻璃进行压制，当玻璃支撑架13上升至合适高度时，通过伺服电机22在减速器23的作用下致使同步齿轮轴25转动，从而带动齿轮传动机构24的旋转，致使齿轮传动机构24与同步齿条16的相互啮合下带动压粉横梁驱动机构2沿导向轨道17移动，随后导向气缸32的工作，使其在调心轴承34的作用下推动压粉转辊33下移至与玻璃的表面相接触，实现了压粉转辊33移动时的平稳性，防止压粉转辊33一侧发生偏移现象，从而导致玻璃产生光斑或光晕的后果，在此过程中通过吹气管35与毛刷36的共同作用，实现了辊面与支撑板12的整洁，防止有多余的粉尘造成压粉机压粉不均匀现象，在压粉的同时通过转动把手，使丝杠驱动组件41发生旋转，致使丝印头组件43在丝杠驱动组件41的带动下沿直线轨42移动，从而实现了对玻璃进行印刷功能，完成压粉机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种玻璃双片压制自动压粉机，包括台面支撑机构(1)、压粉横梁驱动机构(2)、压粉辊机构(3)和印刷机构(4)，其特征在于：所述台面支撑机构(1)表面的一侧安装有压粉横梁驱动机构(2)，且压粉横梁驱动机构(2)表面的一侧安装有压粉辊机构(3)，所述压粉横梁驱动机构(2)远离压粉辊机构(3)一侧的表面设置有印刷机构(4)，所述印刷机构(4)的内部依次设置有丝杠驱动组件(41)、直线轨(42)以及丝印头组件(43)，所述压粉横梁驱动机构(2)两侧的横梁架(21)表面皆安装有直线轨(42)，且直线轨(42)内侧的横梁架(21)表面通过轴座铰接有丝杠驱动组件(41)，并且丝杠驱动组件(41)与直线轨(42)相互平行，所述直线轨(42)的表面设置有丝印头组件(43)，且丝印头组件(43)的一侧通过螺母块与丝杠驱动组件(41)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃双片压制自动压粉机，其特征在于：所述台面支撑机构(1)内部依次设置有架体(11)、支撑板(12)、玻璃支撑架(13)、驱动气缸(14)、双直线导轨(15)、同步齿条(16)以及导向轨道(17)，所述台面支撑机构(1)的顶端设置有支撑板(12)，且支撑板(12)的底端焊接有架体(11)，所述支撑板(12)的表面设置有四组相互对称的玻璃支撑架(13)，且玻璃支撑架(13)的底端设置有驱动气缸(14)，并且驱动气缸(14)的输出端与玻璃支撑架(13)底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃双片压制自动压粉机，其特征在于：所述支撑板(12)底端的架体(11)侧壁上安装有双直线导轨(15)，所述支撑板(12)表面的两侧分别安装有同步齿条(16)和导向轨道(17)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃双片压制自动压粉机，其特征在于：所述压粉横梁驱动机构(2)的内部依次设置有横梁架(21)、伺服电机(22)、减速器(23)、齿轮传动机构(24)以及同步齿轮轴(25)，所述压粉横梁驱动机构(2)的内部设置有横梁架(21)，且横梁架(21)下方的侧壁上固定有伺服电机(22)，并且伺服电机(22)的输出端通过联轴器安装有减速器(23)，所述横梁架(21)底部的两侧壁上皆铰接有齿轮传动机构(24)，且齿轮传动机构(24)与同步齿条(16)相互啮合，并且相邻齿轮传动机构(24)之间固定同步齿轮轴(25)，所述同步齿轮轴(25)的一端与减速器(23)固定连接，且同步齿轮轴(25)的一端与齿轮传动机构(24)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃双片压制自动压粉机，其特征在于：所述压粉辊机构(3)的内部依次设置有支撑杆(31)、导向气缸(32)、压粉转辊(33)、调心轴承(34)、吹气管(35)以及毛刷(36)，所述压粉横梁驱动机构(2)远离横梁架(21)的一侧安装有支撑杆(31)，且支撑杆(31)表面的两侧皆固定有导向气缸(32)，并且导向气缸(32)的输出端设置有调心轴承(34)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃双片压制自动压粉机，其特征在于：所述相邻调心轴承(34)之间铰接有压粉转辊(33)，且压粉转辊(33)一侧相邻调心轴承(34)表面安装有吹气管(35)，所述压粉转辊(33)远离吹气管(35)一侧的调心轴承(34)表面固定有毛刷(36)。

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