CN210286298U - 一种用于高强包芯线生产的并线用集中导轮 - Google Patents
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Abstract
一种用于高强包芯线生产的并线用集中导轮包括导轮本体、转轴；本实用新型的集中导轮上设置向内倾斜的挡边，同时导纱本体的圆柱形表面上开设V型槽，并且在V型槽的中部开设圆弧形导纱槽，工人操作放线十分方便，只要往上一放多股纱就可以自动进入导纱本体的V型槽底部的圆弧形导纱槽内；在并线的生产过程中多股纱始终会在圆弧形导纱槽内不会与导纱本体的导纱面产生轴向的相对位移，并线生产过程中纱的毛羽棉结增加值较小；同时由于设置了圆弧形导纱槽内，本集中导轮适合于高支、中支、低支品种纱的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺纱领域，具体指一种用于高强包芯线生产的并线用集中导轮。
背景技术
随着缝纫机的更新换代，其机速也越来越快，加上高档面料的普及，制衣用的高速缝纫线往往要求强力高、强力变异系数少，捻度高、毛羽少、纱疵少，可缝性好，现在市面上通用的涤纶短纤纺制的缝纫线已不能满足用户的需要，因此出现了短纤缝纫线的替代品-高强包芯线,包芯线具有强力高,强力CV小,毛羽少,棉结少,纱疵少的特点,十分适用于现在高速缝纫机的使用。目前在生产包芯线时需要注意的细节比较多，其中一个比较重要的环节就是并线工序，并线工序做的好坏直接影响了后道成线的品质。目前市面上的并线机大多在纱线喂入槽筒之前使用导杆或集中导轮导纱，使用导杆的，多股纱与导杆之间为滑动摩擦，同时纱会沿着导杆的轴向滑动，这样一来生产过程中纱会产生很多毛羽和棉结；使用集中导轮导纱，纱与到轮间为滚动摩擦，那么纱的毛羽和棉结产生量就会比较少；但是由于现有的集中导轮的结构上的缺陷，集中导轮在导纱时，纱与集中导轮的导纱面之间会产生长距离的相对轴向滑动，这样一来纱的毛羽和棉结产生量也十分大，产品的质量就会受到影响。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术的问题，提供一种质量小的，转动灵活的，适用于低支、中支、高支纱线生产的，导纱过程中纱产生毛羽棉结少的，用于高强包芯线生产的并线用集中导轮。
本实用新型的技术方案：一种用于高强包芯线生产的并线用集中导轮，其特征在于：包括导轮本体、转轴；所述导轮本体中间开设阶梯孔，分别为孔Ⅰ、孔Ⅱ、孔Ⅲ；所述孔Ⅰ上安装轴承；所述转轴呈阶梯轴状；所述转轴穿过所述轴承，使用螺母和导向套安装在支架上；所述转轴由段Ⅰ、段Ⅱ组成；所述段Ⅱ的尾段上开设一段螺纹；所述导轮本体两侧设置有挡边，两个挡边之间为导纱本体；所述导纱本体呈圆柱形，其圆柱形的表面上开设V型槽，在所述V型槽的中部开设圆弧形导纱槽。
进一步，所述孔Ⅱ的内径小于所述孔Ⅰ的内径。
进一步，所述挡边的内侧为一斜面，从上到下向内倾斜。
进一步，所述段Ⅰ的截面尺寸大于所述段Ⅱ的截面尺寸；所述段Ⅰ的端面上开设有六角孔。
进一步，所述转轴与所述轴承相匹配。
进一步，所述导轮本体由不锈钢材料制成，其表面镀硬硌。
本实用新型的有益效果：(1)本实用新型的集中导轮上设置向内倾斜的挡边，同时导纱本体的圆柱形表面上开设V型槽，并且在V型槽的中部开设圆弧形导纱槽，工人操作放线十分方便，只要往上一放多股纱就可以自动进入导纱本体的V型槽底部的圆弧形导纱槽内；在并线的生产过程中多股纱始终会在圆弧形导纱槽内不会与导纱本体的导纱面产生轴向的相对位移，并线生产过程中纱的毛羽棉结增加值较小；同时由于设置了圆弧形导纱槽内，本集中导轮适合于高支、中支、低支品种纱的生产；（2）本实用新型使用不锈钢材料制成，表面镀硬硌处理，表面光洁度好，耐摩，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；图2为本实用新型平面图；图3为使用本实用新型集中导轮进行并线生产示意图。
具体实施方式
如图所示：一种用于高强包芯线生产的并线用集中导轮包括导轮本体1、转轴2；所述导轮本体1中间开设阶梯孔3，分别为孔Ⅰ31、孔Ⅱ32、孔Ⅲ33；所述孔Ⅰ31上安装轴承4；所述转轴2呈阶梯轴状；所述转轴2穿过所述轴承4，使用螺母5和导向套6安装在支架7上；所述转轴2由段Ⅰ21、段Ⅱ22组成；所述段Ⅱ22的尾段上开设一段螺纹；所述导轮本体1两侧设置有挡边8，两个挡边8之间为导纱本体9；所述导纱本体9呈圆柱形，其圆柱形的表面上开设V型槽10，在所述V型槽10的中部开设圆弧形导纱槽11。所述孔Ⅱ32的内径小于所述孔Ⅰ31的内径。所述挡边8的内侧为一斜面，从上到下向内倾斜。所述段Ⅰ21的截面尺寸大于所述段Ⅱ22的截面尺寸；所述段Ⅰ21的端面上开设有六角孔211。所述转轴2与所述轴承4相匹配。所述导轮本体1由不锈钢材料制成，其表面镀硬硌。
如附图3所示，使用本集中导轮进行并线生产，将两股纱16依次穿过大导轮12、集中导轮13，然后绕在并线纱管14上，由卷绕装置15带动并线纱管进行纱线卷绕。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于高强包芯线生产的并线用集中导轮，其特征在于：包括导轮本体、转轴；所述导轮本体中间开设阶梯孔，分别为孔Ⅰ、孔Ⅱ、孔Ⅲ；所述孔Ⅰ上安装轴承；所述转轴呈阶梯轴状；所述转轴穿过所述轴承，使用螺母和导向套安装在支架上；所述转轴由段Ⅰ、段Ⅱ组成；所述段Ⅱ的尾段上开设一段螺纹；所述导轮本体两侧设置有挡边，两个挡边之间为导纱本体；所述导纱本体呈圆柱形，其圆柱形的表面上开设V型槽，在所述V型槽的中部开设圆弧形导纱槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于高强包芯线生产的并线用集中导轮，其特征在于：所述孔Ⅱ的内径小于所述孔Ⅰ的内径。
3.根据权利要求1所述的一种用于高强包芯线生产的并线用集中导轮，其特征在于：所述挡边的内侧为一斜面，从上到下向内倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种用于高强包芯线生产的并线用集中导轮，其特征在于：所述段Ⅰ的截面尺寸大于所述段Ⅱ的截面尺寸；所述段Ⅰ的端面上开设有六角孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于高强包芯线生产的并线用集中导轮，其特征在于：所述转轴与所述轴承相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种用于高强包芯线生产的并线用集中导轮，其特征在于：所述导轮本体由不锈钢材料制成，其表面镀硬硌。
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| CN201921269913.8U CN210286298U (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种用于高强包芯线生产的并线用集中导轮 |
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Publications (1)
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| CN210286298U true CN210286298U (zh) | 2020-04-10 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-08-07 CN CN201921269913.8U patent/CN210286298U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A centralized guide wheel for the production of high-strength cored wire Effective date of registration: 20230804 Granted publication date: 20200410 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Xiamen branch Pledgor: XIAMEN HAOWEI INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980051037 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |