CN210285939U - 适用于不同规格玻璃面板的定位设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于不同规格玻璃面板的定位设备,包括有定位板,定位板上设置有X轴旋转驱动装置,定位板上还设置有Y轴旋转驱动装置,X轴旋转驱动装置、Y轴旋转驱动装置上连接有吸附装置,吸附装置包括有吸附板,吸附板上设置有若干吹气孔,吸附孔上导通连接有吹气装置,吸附板上还安装有若干阻挡组件。由此,采用X轴、Y轴双向调节方式,能够实现玻璃的翻转倾斜定位。可以利用吹气减少玻璃的摩擦力,便于实现精确的装配调节,利于实现后续的高精度加工。通过吸附板与挡边的相互配合,实现玻璃双重定位,不会在加工期间出现位移。设有独立的排屑槽,不会出现碎屑,不影响加工,不用进行中断停机清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位设备,尤其涉及一种适用于不同规格玻璃面板的定位设备。
背景技术
面板行业在进行自动化和半自动生产时需要定位产品,将产品的位置变成唯一性。因面板切割时会有毛边存在,进项定位时会有玻璃碎屑产生。玻璃屑不能跟随产品流向下一工站。
目前是采用的输送线和侧面档边导正定位,目前的定位方式定位精度不高,且兼容的产品规格有限,机构比较臃肿占地面积大,使用成本高。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种适用于不同规格玻璃面板的定位设备,使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种适用于不同规格玻璃面板的定位设备。
本实用新型的适用于不同规格玻璃面板的定位设备,包括有定位板,其中:所述定位板上设置有X轴旋转驱动装置,所述定位板上还设置有Y轴旋转驱动装置,所述X轴旋转驱动装置、Y轴旋转驱动装置上连接有吸附装置,所述吸附装置包括有吸附板,所述吸附板上设置有若干吹气孔,所述吸附孔上导通连接有吹气装置,所述吸附板上还安装有若干阻挡组件。
进一步地,上述的适用于不同规格玻璃面板的定位设备,其中,所述X轴旋转驱动装置、Y轴旋转驱动装置均包括有定位支架,所述定位支架上安装有旋转驱动组件,所述旋转驱动组件上设置有旋转轴承,所述旋转轴承上连接有转轴,所述转轴的前端与吸附板的背面相连。
更进一步地,上述的适用于不同规格玻璃面板的定位设备,其中,所述旋转驱动组件为无刷电机;或是,所述旋转驱动组件为气动气缸;或是,所述旋转驱动组件为液压油缸。
更进一步地,上述的适用于不同规格玻璃面板的定位设备,其中,所述转轴的前端设置有衔接条,所述衔接条与吸附板的背面相连。
更进一步地,上述的适用于不同规格玻璃面板的定位设备,其中,所述吸附板上分布有若干定位孔,所述阻挡组件为挡边,所述挡边上分布有若干衔接孔,所述衔接孔内设置有衔接螺钉,所述挡边与吸附板螺钉连接。
更进一步地,上述的适用于不同规格玻璃面板的定位设备,其中,所述挡边的边缘设置有圆弧倒角。
更进一步地,上述的适用于不同规格玻璃面板的定位设备,其中,所述吸附板上分布有若干排屑槽,所述排削槽包括有条状槽本体,所述条状槽本体上分布有排屑孔。
再进一步地,上述的适用于不同规格玻璃面板的定位设备,其中,所述吹气装置为气泵。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
1、采用X轴、Y轴双向调节方式,能够实现玻璃的翻转倾斜定位。
2、可以利用吹气减少玻璃的摩擦力,便于实现精确的装配调节,利于实现后续的高精度加工。
3、通过吸附板与挡边的相互配合,实现玻璃双重定位,不会在加工期间出现位移。
4、设有独立的排屑槽,不会出现碎屑,不影响加工,不用进行中断停机清洁。
5、可以针对不同规格的玻璃面板进行定位,使用范围较广。
6、整体构造简单,易于使用与维护。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是适用于不同规格玻璃面板的定位设备的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1 X轴旋转驱动装置 2 Y轴旋转驱动装置
3 吸附板 4 吹气孔
5 定位支架 6 旋转轴承
7 转轴 8 挡边
9 衔接孔 10 排屑槽
11 排屑孔
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1的适用于不同规格玻璃面板的定位设备,包括有定位板,其与众不同之处在于:定位板上设置有X轴旋转驱动装置1,定位板上还设置有Y轴旋转驱动装置2,这样能够实现X轴、Y轴的双向倾斜调整,X轴旋转驱动装置1、Y轴旋转驱动装置2上连接有吸附装置。具体来说,为了在使用的时候对待加工的玻璃实现有效的真空吸附定位定位,吸附装置包括有吸附板3。考虑到玻璃加工完毕后能够顺利取下,真空吸附后无法回位,在吸附板3上设置有若干吹气孔4,吸附孔上导通连接有吹气装置。这样可以实现吸附、吹气双重功能。再者,吸附板3上还安装有若干阻挡组件。这样,可以依据玻璃的外形来配置阻挡组件,实现更好的限位,在进行X轴、Y轴倾斜的时候不会导致玻璃意外松脱。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看,为了实现较为精确的角度调节,X轴旋转驱动装置1、Y轴旋转驱动装置2均包括有定位支架5,实现辅助定位,不会在调整期间出现自身不必要的位移。具体来说,定位支架5上安装有旋转驱动组件,旋转驱动组件上设置有旋转轴7承6,旋转轴7承6上连接有转轴7,转轴7的前端与吸附板3的背面相连,实现有效的定位。结合实际实施来看,为了拥有较佳的调节速度与调节角度,满足不同尺寸的玻璃加工需要,旋转驱动组件为无刷电机。当然,针对目前加工现场常规配置的气动管道来看,旋转驱动组件还可以为气动气缸。再者,针对某些特殊控制需要,亦可以采用液压油缸来构成旋转驱动组件。为了保证与吸附板3之间的稳固连接,转轴7的前端设置有衔接条,衔接条与吸附板3的背面相连。
进一步来看,考虑到阻挡组件的按需自由装配,吸附板3上分布有若干定位孔,阻挡组件为挡边8,挡边8上分布有若干衔接孔9,衔接孔9内设置有衔接螺钉,挡边8与吸附板3螺钉连接。这样,能够有效贴合当前玻璃的外形来进行限位。同时,挡边8的边缘设置有圆弧倒角。这样,不会存在尖锐部分而划伤玻璃边缘,造成划伤或毛边。
结合实际实施来看,为了有效收集加工期间的毛边碎屑,便于后续的统一清理,不会造成毛边碎屑的胡乱堆积,吸附板3上分布有若干排屑槽10。具体来说,排削槽包括有条状槽本体,条状槽本体上分布有排屑孔11。这样,可以通过排屑孔11的引导落入预设的收集盒内。再者,为了在取下玻璃的时候可以拥有适量的吹起,不会导致玻璃受气流冲击而出现不必要的滑动,本实用新型采用的吹气装置为气泵。
本实用新型的工作原理如下:
产品放到吸附板3上,吸附板3轻微吹气同时,进行X/Y轴的旋转倾斜,减少产品在平台上的摩擦力,加快对位的时间。定位完成后,吸附板3吸附玻璃产品。整个吸附板3回到水平状态。在此期间,利用快拆构造的挡边8,对玻璃实现辅助定位。之后,进行加工。加工期间,玻璃边缘的碎屑掉到排屑槽10。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出,采用本实用新型后,拥有如下优点:
1、采用X轴、Y轴双向调节方式,能够实现玻璃的翻转倾斜定位。
2、可以利用吹气减少玻璃的摩擦力,便于实现精确的装配调节,利于实现后续的高精度加工。
3、通过吸附板与挡边的相互配合,实现玻璃双重定位,不会在加工期间出现位移。
4、设有独立的排屑槽,不会出现碎屑,不影响加工,不用进行中断停机清洁。
5、可以针对不同规格的玻璃面板进行定位,使用范围较广。
6、整体构造简单,易于使用与维护。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.适用于不同规格玻璃面板的定位设备,包括有定位板,其特征在于:所述定位板上设置有X轴旋转驱动装置,所述定位板上还设置有Y轴旋转驱动装置,所述X轴旋转驱动装置、Y轴旋转驱动装置上连接有吸附装置,所述吸附装置包括有吸附板,所述吸附板上设置有若干吹气孔,所述吹气孔上导通连接有吹气装置,所述吸附板上还安装有若干阻挡组件。
2.根据权利要求1所述的适用于不同规格玻璃面板的定位设备,其特征在于:所述X轴旋转驱动装置、Y轴旋转驱动装置均包括有定位支架,所述定位支架上安装有旋转驱动组件,所述旋转驱动组件上设置有旋转轴承,所述旋转轴承上连接有转轴,所述转轴的前端与吸附板的背面相连。
3.根据权利要求2所述的适用于不同规格玻璃面板的定位设备,其特征在于:所述旋转驱动组件为无刷电机;或是,所述旋转驱动组件为气动气缸;或是,所述旋转驱动组件为液压油缸。
4.根据权利要求2所述的适用于不同规格玻璃面板的定位设备,其特征在于:所述转轴的前端设置有衔接条,所述衔接条与吸附板的背面相连。
5.根据权利要求1所述的适用于不同规格玻璃面板的定位设备,其特征在于:所述吸附板上分布有若干定位孔,所述阻挡组件为挡边,所述挡边上分布有若干衔接孔,所述衔接孔内设置有衔接螺钉,所述挡边与吸附板螺钉连接。
6.根据权利要求5所述的适用于不同规格玻璃面板的定位设备,其特征在于:所述挡边的边缘设置有圆弧倒角。
7.根据权利要求1所述的适用于不同规格玻璃面板的定位设备,其特征在于:所述吸附板上分布有若干排屑槽,所述排屑槽包括有条状槽本体,所述条状槽本体上分布有排屑孔。
8.根据权利要求1所述的适用于不同规格玻璃面板的定位设备,其特征在于:所述吹气装置为气泵。
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CN201920959894.5U CN210285939U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 适用于不同规格玻璃面板的定位设备 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114890071A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-12 | 苏州进德电子科技有限公司 | 一种一体成型电感自动定位检测植入机 |
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