CN217861799U - 一种主轴吸尘罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种主轴吸尘罩，包括吸尘罩，所述的吸尘罩安装于板材加工用机床的主轴上，所述的吸尘罩内侧设有挡料层，吸尘罩套设于主轴上，所述挡料层包裹主轴设有的刀具的外侧；所述的吸尘罩底部设有多个对应主轴的X轴和Y轴运动方向的吸附口，所述的吸尘罩设有用于连接吸尘管的吸尘管连接口，所述的吸尘管连接口与吸附口连通；挡料层包裹主轴刀具的四周，形成圆柱状的挡层，粉尘、碎屑弹出时会先与挡料层发生碰撞，使其损失大量动能，降低飞行速度，使之掉出挡料层时，更容易被向上的吸尘风力捕捉，吸附口对应主轴运行的方向设置，可以有针对性地进行吸附，更加充分地利用吸力。

Description

一种主轴吸尘罩

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，更具体地说是一种主轴吸尘罩。

背景技术

在木工行业中，板式家具开料机在工作时，主轴的刀尖与板材接触的位置会弹出由于加工板材而产生的微小固体副产物——大量粉尘、碎屑，这些副产物飞溅于空气中并渗入机器内部，会导致精密器件受损，影响机器寿命；同时大量粉尘进入空气也使工作环境变得恶劣，危及操作员工的呼吸健康。为了消除或缓解粉尘等副产物带来的副作用，目前市面上主流的开料机，其主轴一般会配有吸尘罩，通过PU风管连接至吸尘器。但受限于结构问题如吸入口大小差异、吸尘罩结构和造型设计不良，吸尘口过大导致吸附风力不集中；物理因素如普遍的小型吸尘器风力不及粉尘碎屑弹出的速度，碎屑过大过重积压在板件的槽中；客观问题如不同吸尘器风力大小差异，使开料机工作时的吸尘效果往往大打折扣，无法达到理想的除尘效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种主轴吸尘罩。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种主轴吸尘罩，包括吸尘罩，所述的吸尘罩安装于板材加工用机床的主轴上，所述的吸尘罩内侧设有挡料层，吸尘罩套设于主轴上，所述挡料层包裹主轴设有的刀具的外侧；所述的吸尘罩底部设有多个对应主轴的X轴和Y 轴运动方向的吸附口，所述的吸尘罩设有用于连接吸尘管的吸尘管连接口，所述的吸尘管连接口与吸附口连通。

优选的技术方案中，所述的挡料层使吸尘罩形成有贯穿其上下的刀具孔，所述的吸附口设于靠近刀具孔的外侧。

优选的技术方案中，所述的吸尘罩位于刀具孔上方设有主轴槽，所述的主轴槽大于刀具孔。

优选的技术方案中，所述的吸尘管连接口为圆形结构，其口径为 100-200mm。

优选的技术方案中，所述的吸尘罩远离吸尘管连接口的一侧设有固定板，吸尘罩上表面和固定板上分别设有多个用于连接主轴的连接孔。

优选的技术方案中，所述的吸尘罩底部位于挡料层外侧的四个方向上分别至少分布有一个吸附口。

优选的技术方案中，所述的吸尘罩与主轴之间连接设有至少两个用于使吸尘罩实现升降移动的连接装置。

优选的技术方案中，所述的连接装置设有升降气缸和导向杆。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

吸尘罩内侧设有的挡料层包裹主轴刀具的四周，形成圆柱状的挡层，粉尘、碎屑弹出时会先与挡料层发生碰撞，使其损失大量动能，降低飞行速度，使之掉出挡料层时，更容易被向上的吸尘风力捕捉，吸附口对应主轴运行的方向设置，可以有针对性地进行吸附，更加充分地利用吸力；吸尘罩改善了除尘效果，延长机器中精密器件的寿命以及减少环境中的粉尘污染，保护员工健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为吸尘罩的立体结构示意图1。

图2为吸尘罩的立体结构示意图2。

图3为吸尘罩安装在加工机床整机的立体结构示意图。

图4为吸尘罩安装在加工机床整机的局部放大示意图。

附图标号：100、吸尘罩；200、主轴；300、加工机床；110、挡料层； 120、吸附口；130、吸尘管连接口；111、刀具孔；140、主轴槽；150、固定板；151、连接孔；310、连接装置；311、升降气缸；312、导向杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

一种主轴吸尘罩，请参阅图1-4，所述的吸尘罩100安装于板材加工用机床的主轴200上，一般情况下，主轴200安装于加工机床300上可分别进行X 轴、Y轴、Z轴移动，主轴200上设有刀具，通过刀具的运转以及主轴移动对板材新型加工，此为现有技术，不作过多赘述；所述的吸尘罩100内侧设有挡料层110，吸尘罩100套设于主轴200上，所述的挡料层110包裹主轴200 设有的刀具外侧，图中不显示刀具，刀具设于主轴200的底部，当加工板材时，刀具在挡料层110的内侧切割板材，此时产生的粉尘、碎屑被挡料层110 的阻挡，使其飞行的方向改变，弹出后的飞行速度减低，最后集中掉落到吸尘罩100的下方，有利于粉尘、碎屑的吸附；所述的吸尘罩100底部设有四个对应主轴200的X轴和Y轴运动方向的吸附口120，吸附口120的数量不限于本实施例；所述的吸尘罩100设有用于连接吸尘管的吸尘管连接口130，其中吸尘管为吸尘设备连接吸尘罩进行吸尘的部件，为现有技术，不做过多赘述，所述的吸尘管连接口130与吸附口120连通，其中吸尘设备通过吸尘管与吸尘罩100连接，加工时，吸尘设备运行对连接的吸尘罩100吸气，粉尘、碎屑通过吸附口120进入吸尘罩100内部后通过吸尘管连接口130抽出，由于吸尘罩100设有挡料层110，被挡料层110阻挡后集中掉落的粉尘、碎屑更加容易通过吸附口120吸入吸尘罩100内，而吸附口120的设置相比市场上敞开式吸尘口的吸尘罩可以使得吸力更加集中，吸尘效果更好，位于四个方向方向的吸附口120对应主轴200在X轴、Y轴运行的四个方向进行吸附，可以更加充分地利用吸力，更加全面地把粉尘、碎屑吸走，减少不必的吸力损失。

更进一步地，所述的挡料层110使吸尘罩100形成有贯穿其上下的刀具孔111，所述的吸附口120设于靠近刀具孔111的外侧，主轴200的下端通过刀具孔111嵌入吸尘罩100内，使刀具延伸向挡料层110内侧，确保加工过程中飞出的粉尘、碎屑能受到有效阻挡，靠近刀具孔111的吸附口120可以更好地把从刀具孔111掉落的粉尘、碎屑吸附；所述的吸尘罩100位于刀具孔111上方设有主轴槽140，主轴槽140大于刀具孔111，主轴槽140的设置可以使吸尘罩100匹配不同规格的主轴200，避免主轴200上部过大而使得刀具无法延伸到刀具孔111中，适用范围更广；所述的吸尘罩100底部位于挡料层110外侧的前、后、左、右方向上各布置有一个吸附口130，四个方向对应主轴200在X轴、Y轴的运行方向，使主轴200在移动过程中依然可以有效吸附粉尘、碎屑，本实施例中的吸附口130设为长方形，但其形状和大小不限于本实施例，在别的实施例中，根据吸附面积和吸力大小的不同可以设置不同大小和形状的吸附口130.

更进一步地，所述的吸尘管连接口130为圆形结构，以匹配行业内吸尘设备的吸尘管规格，本实施例中吸尘管连接口130的口径为150mm，以匹配 150mm口径PU吸尘风管进行连接，从而获得吸尘设备提供的吸力，但吸尘管连接口130的口径不限于本实施例，以使得吸尘罩100可以匹配不同口径的吸尘管使用。

更进一步地，所述的吸尘罩100远离吸尘管连接口130的一侧设有固定板150，吸尘罩100上表面和固定板150上分别对应设有两个用于连接主轴 200的连接孔151；所述的吸尘罩100与主轴200之间连接设有两个用于使吸尘罩100实现升降移动的连接装置310，连接装置310分别固定于主轴200的两侧，连接装置310底部通过连接孔151连接固定板150和吸尘罩100上表面，实现吸尘罩100在主轴200上的固定；所述的连接装置310设有升降气缸311和导向杆312，升降气缸311和导向杆312使吸尘罩100可以上下移动，加工时，当吸尘罩100压合至板材上时，连接装置310可以使吸尘罩100向上移动，确保主轴200可以继续往下移动，避免定位问题导致吸尘罩100压坏。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种主轴吸尘罩，包括吸尘罩(100)，所述的吸尘罩(100)安装于板材加工用机床的主轴(200)上，其特征在于：所述的吸尘罩(100)内侧设有挡料层(110)，吸尘罩(100)套设于主轴(200)上，所述挡料层(110)包裹主轴(200)设有的刀具的外侧；所述的吸尘罩(100)底部设有多个对应主轴(200)的X轴和Y轴运动方向的吸附口(120)，所述的吸尘罩(100)设有用于连接吸尘管的吸尘管连接口(130)，所述的吸尘管连接口(130)与吸附口(120)连通。

2.根据权利要求1所述的一种主轴吸尘罩，其特征在于：所述的挡料层(110)使吸尘罩(100)形成有贯穿其上下的刀具孔(111)，所述的吸附口(120)设于靠近刀具孔(111)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种主轴吸尘罩，其特征在于：所述的吸尘罩(100)位于刀具孔(111)上方设有主轴槽(140)，所述的主轴槽(140)大于刀具孔(111)。

4.根据权利要求1所述的一种主轴吸尘罩，其特征在于：所述的吸尘管连接口(130)为圆形结构，其口径为100-200mm。

5.根据权利要求1所述的一种主轴吸尘罩，其特征在于：所述的吸尘罩(100)远离吸尘管连接口(130)的一侧设有固定板(150)，吸尘罩(100)上表面和固定板(150)上分别设有多个用于连接主轴(200)的连接孔(151)。

6.根据权利要求1所述的一种主轴吸尘罩，其特征在于：所述的吸尘罩(100)底部位于挡料层(110)外侧的四个方向上分别至少分布有一个吸附口(120)。

7.根据权利要求1所述的一种主轴吸尘罩，其特征在于：所述的吸尘罩(100)与主轴(200)之间连接设有至少两个用于使吸尘罩(100)实现升降移动的连接装置(310)。

8.根据权利要求7所述的一种主轴吸尘罩，其特征在于：所述的连接装置(310)设有升降气缸(311)和导向杆(312)。

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