CN215739570U - 一种义齿雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种义齿雕刻机，其包括：防护罩组件、主轴和第一排屑管，主轴用于安装雕刻刀，其中，防护罩组件包括上防护罩和下防护罩，下防护罩由柔性材料制作而成，下防护罩可随主轴同步移动，雕刻刀收容在下防护罩内，下防护罩背离上防护罩一段分割形成有多个瓣体。本实用新型具有优点：第一、单个瓣体变形所需要的作用力相对而言较小，因此，对氧化锆上被雕刻出来的义齿及义齿雏形反作用力较小；第二、即使义齿或义齿雏形同时阻挡多个瓣体，但各个瓣体对义齿或义齿齿形所施加的反作用力亦是相对独立的；在不改变氧化锆材料的情况下，减少甚至消除了因防护罩变形被损坏的义齿及义齿雏形的数量，提高了氧化锆义齿的成品率。

Description

一种义齿雕刻机

技术领域

本实用新型涉及氧化锆加工设备，尤其涉及一种义齿雕刻机。

背景技术

义齿雕刻机是用于加工义齿的机器(通常适用加工以氧化锆为原材料的义齿)，在义齿加工领域具有重要地位；在雕刻氧化锆时，会产生大量废屑，如果不进行防尘处理，这些废屑会四处飞散，堆积到雕刻机的其他部位，造成通道堵塞或者零部件损坏，因此在如何进行防尘处理一直以来是本领域内比较重视的一个问题。

比如申请公布号为CN211560443U的实用新型专利公开了一种用于义齿雕刻机的高效防尘结构，如图3所示，其包括加工仓10及防尘板，加工仓10的顶部开设有供运动箱穿过的第一开口，防尘板的大小可以盖住第一开口，防尘板与加工仓可拆卸连接，防尘板20包括框体21、两根第一滑杆22、两个第一折叠件23、两根第二滑杆24和两个第二折叠件25。

该防尘结构在清理碎屑时工人需要先将运动箱以及防尘板取下，然后人工清理在腔体内的碎屑，但是在雕刻过程中产生的碎屑较多，而该结构只有在腔体的顶部开设有开口，也因此需要频繁进行碎屑清理，且每次清理碎屑时都需要将运动箱和防尘板取下后才可清理，这无疑增加了操作的复杂性和人工操作的频率。

申请公布号为CN209649913U的实用新型专利解决了这一问题，具体地，该实用新型专利公开了一种用于雕刻机的伸缩式集尘罩，如图2所示，所述集尘罩侧面设置有两个用于收集碎屑的集尘箱，所述集尘箱与集尘罩连通，底部设置有磁铁。

采用该防尘结构的义齿雕刻机，在工作时可以通过防尘罩防止废屑乱飞，同时在集尘罩两侧设置两个用于收集废屑的集尘箱，并且在防尘罩与集尘箱连接处设置有风机，废屑通过风机吸附到两个集尘箱内，因此也无需频繁的进行人工操作；相对于CN21160443U而言，CN209649913U的技术方案更佳，能够降低操作的复杂性以及大大节省人工操作的频率。

同时，为了解决现有技术中无法在进行雕刻时全方位防尘的技术问题，CN209649913U采用了一种上窄下宽形的自动伸缩一体防护罩，具体地，所述雕刻刀收容在防护罩内，防护罩的下端口低于雕刻刀的下端部。但可以理解的是，在进行氧化锆雕刻时，为了保证与集尘罩相连的风机能够吸取氧化锆表面的废屑，集尘罩的下端必然需要贴合氧化锆的表面(形成近似封闭的空间，以便产生足够的负压)，在雕刻刀移动时，与氧化锆表面贴合的集尘罩亦会随之移动，但受到氧化锆表面被加工出来的凸起的阻力，集尘罩将发生变形，若凸起强度足够，则集尘罩可在变形后顺利通过，但若是因凸起尺寸较小或形状特异等原因导致强度不足，则集尘罩将在推断凸起后通过，也因此，这种集尘罩结构很容易损坏被雕刻出来的义齿或义齿半成品，导致成品率较低。

可见，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种义齿雕刻机，旨在解决现有技术中义齿或义齿半成品容易被集尘罩损坏，导致成品率较低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种义齿雕刻机，包括：防护罩组件、主轴和第一排屑管，所述主轴用于安装雕刻刀，其中，所述防护罩组件包括上防护罩和下防护罩，所述下防护罩由柔性材料制作而成，并可随主轴同步移动，所述雕刻刀收容在所述下防护罩内；所述下防护罩背离上防护罩一端分割形成有多个瓣体。

正如上文所述，现有的义齿雕刻机在雕刻氧化锆时，防尘罩的下端必然会与氧化锆的表面贴合，从而发生形变，在雕刻刀移动时，与氧化锆表面贴合的防尘罩亦会随之移动，但受到氧化锆表面被加工出来的凸起的阻力，防尘罩将发生变形，若凸起强度足够，则集尘罩可在变形后顺利通过，但若是因凸起尺寸较小或形状特异等原因导致强度不足，则防尘罩将在推断凸起后通过，也因此，这种防尘罩结构很容易损坏被雕刻出来的义齿或义齿半成品，导致成品率较低。

在本实用新型将防护罩下端分割成多个瓣体的情况下，防护罩移动过程与现有技术有所不同，比如：防护罩左侧有一雕刻出来的凸起(义齿雏形、成型的义齿或者二者之上的某个尖角等等)，则在雕刻刀和防护罩随主轴同步向左移动且逐渐靠近并贴合所述凸起时，与所述凸起相贴合的瓣体将因受到阻挡而变形(在瓣体变形所波及高度不超过其本身高度的情况下，彼此之间并不会发生联动)，假设只有一个瓣体与凸起相贴合，则其余瓣体将不受影响(至少不受凸起的阻力影响)，那么，与凸起接触的瓣体变形时无需拉动两侧的罩体变形，变形所需要的作用力较小，根据作用力与反作用力的关系，凸起受到的推力也较小，因此，凸起被损坏的可能性极大程度上得以降低。

不难理解的是，上述方案的效果在于：第一、单个瓣体变形所需要的作用力相对而言较小，因此，对氧化锆上被雕刻出来的义齿及义齿雏形(乃至于二者之上相对较小的尖角等结构)反作用力较小；第二、即使义齿或义齿雏形同时阻挡多个瓣体，但由于各个瓣体之间相对独立的特性，对义齿或义齿齿形所施加的反作用力亦是相对独立的(多个反作用力方向、大小皆不相同，不会像现有技术一样，形成一个较大的合力)。因此，本实用新型在不改变氧化锆材料的情况下(刚性及脆性等参数不变)，减少甚至消除了因防护罩变形被损坏的义齿及义齿雏形的数量，提高了氧化锆义齿的成品率，解决了现有技术中义齿雕刻机在进行雕刻时义齿或义齿雏形容易被损坏，导致成品率较低的问题。

在进一步的优选方案中，所述防护罩组件还包括：由刚性材料制作而成的衔接护罩，所述衔接护罩开设有第一排屑孔，并通过所述第一排屑孔连通所述第一排屑管。

上述方案的效果在于：第一排屑管优选的材料应当具有一定的柔性(方便管道位置调整及清理维护等等)，若与其对接的零部件同样是柔性材料，则连接稳定性较差，因此，本实用新型选择增加由刚性材料制作而成的衔接护罩，一则便于提高第一排屑管的固定稳定性，二则在上防护罩及下防护罩皆为柔性材料的情况下，衔接护罩的设置可保证防护罩组件的固定稳定性，三则排屑通道分段设置显然更利于防护罩组件的定期清理、维护、维修及更换等等。

在进一步的优选方案中，所述防护罩组件还包括固定块，所述衔接护罩与固定块的下端以及下防护罩的上端固定连接，所述固定块的内壁和主轴间隙配合，且通过Z轴移载机构上的抱夹固定连接于所述主轴。

上述方案的效果在于：主轴的下端呈圆柱形且相对于衔接护罩、下防护罩而言是同向设置的，与固定块、衔接护罩直接连接并不稳定，本实用新型采用多个螺纹连接件连接固定块，而后通过固定块与主轴间隙配合，配合固定块与抱夹、抱夹与主轴的连接关系，通过螺钉间接锁紧主轴，从而使上防护罩及固定块的下端、衔接护罩及下防护罩的上端间接与主轴固定连接，一方面上下防护罩由柔性材料制作而成，多处固定的方式使得二者不会发生变形；由此本实用新型可以通过较为简单的结构保证主轴与防护罩组件之间的有效联动。

在进一步优选方案中，所述上防护罩设置有多个基体，多个所述基体同心设置，且相邻的基体之间通过褶皱相连接，所述上防护罩还开设有固定槽，所述固定槽内有与固定槽内壁相贴合的固定块。

上述方案的效果在于：本实用新型之所以在褶皱的顶部设置圆角，一则是为了防护罩被拉直后可以自动收缩回自然状态，运动过程中不会被挂住；二则是为了方便加工，避免因加工不慎导致形变部破损；三则圆角的存在亦具有减小主轴移动阻力的作用，配合褶皱的设置数量及设置轨迹，可大幅度提高主轴的移动流畅度。而将固定块设置在固定槽内，一方面可以提高固定块与上防护罩的连接稳定性，另一方面可以将上防护罩的下端夹持在固定块与衔接护罩之间，防止下端变形，无法有效传递推力。

在进一步优选方案中，所述义齿雕刻机还包括：吹气管，所述吹气管用于在雕刻氧化锆时吹走雕刻刀周边的废屑。

上述方案的效果在于：氧化锆被加工时会产生大量废屑，一般情况下，被加工出来的废屑一部分会向四周迸射至加工区域外，而一部分则会最终落于氧化锆的表面(可能是已加工区域，也可能是未加工区域)，还有一部分会粘附在雕刻刀上，除了迸射至加工区域外的一部分外，其他的废屑都会影响加工，具体来说，至少会影响加工精度。本申请通过设置吹气管，可在废屑出现的第一时间利用吹气管所吹出的气体将废屑吹离雕刻刀及氧化锆，使雕刻刀及氧化锆表面保持洁净状态，保证义齿雕刻机可按照预先设计的加工路线进行义齿的高精度加工。

在进一步优选方案中，所述义齿雕刻机设置有工作腔，所述工作腔内设置有且仅有刀库、氧化锆载盘和B轴机构，所述主轴和A轴机构分别从两个方向贯穿工作腔设置，其中A轴机构的电机位于所述工作腔外。

上述方案的效果在于：刀库、氧化锆载盘及主轴皆没有涉电器件，A轴机构的电机亦设置在工作腔外，也就是说，工作腔内仅有的涉电器件是B轴机构的电机，而B轴机构内的电机亦有可靠的密封盖予以保护。因此本实用新型所提供的义齿雕刻机通过上述方案的设计，极大地减少了氧化锆废屑对涉电器件的影响，提高了涉电器件及整机的使用寿命；而且将近乎全部的涉电器件设置在工作腔外，亦方便维护、维修及更换等等操作。

在进一步的优选方案中，所述工作腔一侧下端开设有第二排屑孔，并通过所述第二排屑孔连接所述第二排屑管。

上述方案的效果在于：一方面雕刻刀在雕刻氧化锆边缘时，与之相对应的防护罩一侧势必会悬空，此时仅靠第一排屑管无法将加工产生的废屑排出，而第二排屑管位于工作腔的下端，在吹气管将废屑吹落(较佳地是，吹气管仅作用于加工区域)或废屑自然跌落时，第二排屑管可将落于工作腔下端的废屑及时排出，弥补单一排屑管的不足；另一方面在雕刻刀雕刻氧化锆中央时，大部分废屑会从第一排屑管排出，但避免不了部分废屑会落在工作腔的下端，若无第二排屑管将该部分废屑排出，废屑将会产生堆积，需要频繁清理，不仅麻烦且很难完全清理干净；第二排屑管的设置可以有效解决该问题。

在进一步的优选方案中，所述工作腔内底壁为倾斜面，所述倾斜面由背离第二排屑孔一端面向第二排屑孔一端渐低。

上述方案的效果在于：掉落在底壁的废屑可能在任何位置，可以通过设置多个第二排屑管的方式来进行有效排屑，但显然本实用新型利用倾斜的底壁结构，使掉落在底壁的废屑能够依靠重力自然滑落到同一侧，更便于废屑的排出，相较于多排屑管的方式而言，成本也更为低廉。

在进一步优选方案中，所述倾斜面的宽度由面向第二排屑孔一端向背离第二排屑孔一端渐宽。

上述方案的效果在于：倾斜面的形状近乎于三角形，能够使掉落在底壁的废屑尽快的滑落至第二排泄孔，而非滑落至同一侧形成一条直线，从而更为方便快捷的进行废屑的收集及排出。

在进一步优选方案中，所述义齿雕刻机还包括底板，所述倾斜面为所述底板的上端面，所述底板为前后宽度相等的薄板，且底板下方预留有减重空间。

上述方案的效果在于：减重空间的设置能够极大程度的减轻义齿雕刻机的重量，同时也能在一定程度上减少底板所用材料，进而降低义齿雕刻机的材料成本。

与现有技术相比，本实用新型提供的义齿雕刻机，包括：防护罩组件、主轴和第一排屑管，所述主轴用于安装雕刻刀，其中，所述防护罩组件包括上防护罩和下防护罩，所述下防护罩由柔性材料制作而成，所述下防护罩可随主轴同步移动，所述雕刻刀收容在所述下防护罩内，所述下防护罩背离上防护罩一段分割形成有多个瓣体。通过上述结构，本实用新型所提供的义齿雕刻机具有优点：第一、单个瓣体变形所需要的作用力相对而言较小，因此，对氧化锆上被雕刻出来的义齿及义齿雏形(乃至于二者之上相对较小的尖角等结构)反作用力较小；第二、即使义齿或义齿雏形同时阻挡多个瓣体，但由于各个瓣体之间相对独立的特性，对义齿或义齿齿形所施加的反作用力亦是相对独立的(多个反作用力方向、大小皆不相同，不会像现有技术一样，形成一个较大的合力)。因此，本实用新型在不改变氧化锆材料的情况下(刚性及脆性等参数不变)，减少甚至消除了因防护罩变形被损坏的义齿及义齿雏形的数量，提高了氧化锆义齿的成品率，解决了现有技术中义齿雕刻机在进行雕刻时义齿或义齿雏形容易被损坏，导致成品率较低的问题。

附图说明

图1是CN211560443U所公开的用于义齿雕刻机的高效防尘结构的结构示意图。

图2是CN209649913U所公开的用于雕刻机的伸缩式集尘罩的结构示意图。

图3是本实用新型进一步地较佳实施例所提供义齿雕刻机中防护罩组件、雕刻刀及第一排屑管的位置关系示意图。

图4是本实用新型进一步地较佳实施例所提供义齿雕刻机中防护罩组件、主轴及第一排屑管的位置关系示意图。

图5是本实用新型进一步地较佳实施例所提供义齿雕刻机所用下防护罩的结构示意图。

图6是本实用新型进一步地较佳实施例所提供义齿雕刻机所用衔接护罩与第一排屑管的结构示意图。

图7是本实用新型进一步地较佳实施例所提供义齿雕刻机所用上防护罩的结构示意图。

图8是本实用新型进一步地较佳实施例所提供义齿雕刻机中主轴、雕刻刀及吹气管的位置关系示意图。

图9是本实用新型进一步地较佳实施例所提供义齿雕刻机所用A轴机构、B轴机构及刀库的位置排布示意图。

图10是本实用新型进一步地较佳实施例所提供义齿雕刻机所用工作腔底壁与第二排屑孔的位置关系示意图。

图11是本实用新型进一步地较佳实施例所提供义齿雕刻机所用底板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种义齿雕刻机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种义齿雕刻机，如图3所示，其包括：防护罩组件100、主轴400(如图4所示)和第一排屑管200，所述主轴400用于安装雕刻刀300，所述防护罩组件100包括上防护罩110和下防护罩120，所述下防护罩120由柔性材料制作而成，所述下防护罩120可随主轴400同步移动，所述雕刻刀300收容在所述下防护罩120内；所述下防护罩120背离上防护罩110一端分割形成有多个瓣体121(如图5所示)。

与现有技术相比，现有的义齿雕刻机在雕刻氧化锆时，防尘罩的下端必然会与氧化锆的表面贴合，从而发生形变，在雕刻刀移动时，与氧化锆表面贴合的防尘罩亦会随之移动，但受到氧化锆表面被加工出来的凸起的阻力，防尘罩将发生变形，若凸起强度足够，则集尘罩可在变形后顺利通过，但若是因凸起尺寸较小或形状特异等原因导致强度不足，则防尘罩将在推断凸起后通过，也因此，这种防尘罩结构很容易损坏被雕刻出来的义齿或义齿半成品，导致成品率较低。

在本实用新型将防护罩下端分割成多个瓣体的情况下，防护罩移动过程与现有技术有所不同，比如：防护罩左侧有一雕刻出来的凸起(义齿雏形、成型的义齿或者二者之上的某个尖角等等)，则在雕刻刀和防护罩随主轴400同步向左移动且逐渐靠近并贴合所述凸起时，与所述凸起相贴合的瓣体121将因受到阻挡而变形(在瓣体变形所波及高度不超过其本身高度的情况下，彼此之间并不会发生联动)，假设只有一个瓣体121与凸起相贴合，则其余瓣体121将不受影响(至少不受凸起的阻力影响)，那么，与凸起接触的瓣体121变形时无需拉动两侧的罩体变形，变形所需要的作用力较小，根据作用力与反作用力的关系，凸起受到的推力也较小，因此，凸起被损坏的可能性极大程度上得以降低。

不难理解的是，本实用新型的效果至少体现在：第一、单个瓣体121变形所需要的作用力相对而言较小，因此，对氧化锆上被雕刻出来的义齿及义齿雏形(乃至于二者之上相对较小的尖角等结构)反作用力较小；第二、即使义齿或义齿雏形同时阻挡多个瓣体121，但由于各个瓣体121之间相对独立的特性，对义齿或义齿齿形所施加的反作用力亦是相对独立的(多个反作用力方向、大小皆不相同，不会像现有技术一样，形成一个较大的合力)。因此，本实用新型在不改变氧化锆材料的情况下(刚性及脆性等参数不变)，减少甚至消除了因防护罩变形被损坏的义齿及义齿雏形的数量，提高了氧化锆义齿的成品率，解决了现有技术中义齿雕刻机在进行雕刻时义齿或义齿雏形容易被损坏，导致成品率较低的问题。

可以理解的是，所述第一排屑管200连接有负压风机或者吸气泵(或者具有相同功能的其他结构)，当义齿雕刻机雕刻氧化锆时，负压风机启动，在第一排屑管200内形成负压，将雕刻出来的废屑吸取至第一排屑管200内，而后排出即可；进一步地，本实用新型在负压风机与第一排屑管200之间设置废屑处理器或废屑收集器，将废屑集中处理或收集，有效防止环境污染。

在进一步的优选方案中，所述防护罩组件100还包括：由刚性材料制作而成的衔接护罩130，所述衔接护罩130开设有第一排屑孔131，如图6所示，并通过所述第一排屑孔131连通所述第一排屑管200。

第一排屑管200优选的材料应当具有一定的柔性(方便管道位置调整及清理维护等等)，若与其对接的零部件同样是柔性材料(两种柔性材料相连接的话，通常采用粘接的方式将二者连接在一起，而且连接部位并没有足够有效的支撑)，则连接稳定性较差，因此，本实用新型选择增加由刚性材料制作而成的衔接护罩130，一则便于提高第一排屑管200的固定稳定性，二则在上防护罩110及下防护罩120皆为柔性材料的情况下，衔接护罩130的设置可保证防护罩组件100的固定稳定性，三则排屑通道分段设置显然更利于防护罩组件100的定期清理、维护、维修及更换等等。

在进一步的优选方案中，所述防护罩组件还包括固定块140(如图4所示)，所述衔接护罩130与固定块140的下端以及下防护罩的上端固定连接，所述固定块的内壁和主轴400间隙配合，且通过Z轴移载机构上的抱夹固定连接于所述主轴。

可以看到的是，主轴400的下端呈圆柱形且相对于衔接护罩130、下防护罩120而言是同向设置的，与固定块140、衔接护罩130直接连接并不稳定，本实用新型采用多个螺纹连接件连接固定块140，而后通过固定块与主轴间隙配合，配合固定块140与抱夹、抱夹与主轴400的连接关系，通过螺钉间接锁紧主轴400，从而使上防护罩110及固定块140的下端、衔接护罩130及下防护罩120的上端间接与主轴400固定连接，一方面上下防护罩由柔性材料制作而成，多处固定的方式使得二者不会发生变形；由此本实用新型可以通过较为简单的结构保证主轴400与防护罩组件100之间的有效联动。

所述上防护罩110设置有多个基体112，如图7所示，多个所述基体112同心设置，且相邻的基体112之间通过褶皱相连接，所述上防护罩110还开设有固定槽111，所述固定槽111内有与固定槽111内壁相贴合的固定块140。

本实用新型之所以在褶皱的顶部设置圆角，一则是为了防护罩被拉直后可以自动收缩回自然状态，运动过程中不会被挂住；二则是为了方便加工，避免因加工不慎导致形变部破损；三则圆角的存在亦具有减小主轴400移动阻力的作用，配合褶皱的设置数量及设置轨迹，可大幅度提高主轴400的移动流畅度。而将固定块140设置在固定槽111内，一方面可以提高固定块140与上防护罩110的连接稳定性，另一方面可以将上防护罩110的下端夹持在固定块140与衔接护罩130之间，防止下端变形，无法有效传递推力。

在进一步优选方案中，所述义齿雕刻机还包括：吹气管500，如图8所示，所述吹气管500用于在雕刻氧化锆时吹走雕刻刀300周边的废屑。

氧化锆被加工时会产生大量废屑，一般情况下，被加工出来的废屑一部分会向四周迸射至加工区域外，而一部分则会最终落于氧化锆的表面(可能是已加工区域，也可能是未加工区域)，还有一部分会粘附在雕刻刀300上，除了迸射至加工区域外的一部分外，其他的废屑都会影响加工，具体来说，至少会影响加工精度。本申请通过设置吹气管，可在废屑出现的第一时间利用吹气管所吹出的气体将废屑吹离雕刻刀及氧化锆，使雕刻刀及氧化锆表面保持洁净状态，保证义齿雕刻机可按照预先设计的加工路线进行义齿的高精度加工。

在进一步优选方案中，所述义齿雕刻机设置有工作腔600，如图9及图10所示，所述工作腔600内设置有且仅有刀库610、氧化锆载盘620和B轴机构650，所述主轴400和A轴机构640分别从两个方向贯穿工作腔600设置，其中A轴机构640的电机位于所述工作腔外。

刀库610、氧化锆载盘620及主轴400皆没有涉电器件，A轴机构640的电机亦设置在工作腔600外，也就是说，工作腔600内仅有的涉电器件是B轴机构650的电机，而B轴机构650内的电机亦有可靠的密封盖予以保护。因此本实用新型所提供的义齿雕刻机通过上述方案的设计，极大地减少了氧化锆废屑对涉电器件的影响，提高了涉电器件及整机的使用寿命；而且将近乎全部的涉电器件设置在工作腔600外，亦方便维护、维修及更换等等操作。

在进一步的优选方案中，所述工作腔600一侧下端开设有第二排屑孔660，如图10所示，并通过所述第二排屑孔660连接所述第二排屑管。

一方面雕刻刀300在雕刻氧化锆边缘时，与之相对应的防护罩一侧势必会悬空，此时仅靠第一排屑管200无法将加工产生的废屑排出，而第二排屑管位于工作腔600的下端，在吹气管500将废屑吹落(较佳地是，吹气管仅作用于加工区域)或废屑自然跌落时，第二排屑管可将落于工作腔600下端的废屑及时排出，弥补单一排屑管的不足；另一方面在雕刻刀300雕刻氧化锆中央时，大部分废屑会从第一排屑管排出，但避免不了部分废屑会落在工作腔600的下端，若无第二排屑管将该部分废屑排出，废屑将会产生堆积，需要频繁清理，不仅麻烦且很难完全清理干净；第二排屑管的设置可以有效解决该问题。

在进一步的优选方案中，所述工作腔内底壁为倾斜面，所述倾斜面由背离第二排屑孔一端面向第二排屑孔一端渐低。

掉落在底壁的废屑可能在任何位置，可以通过设置多个第二排屑管的方式来进行有效排屑，但显然本实用新型利用倾斜的底壁结构630，如图9及图10所示，使掉落在底壁630的废屑能够依靠重力自然滑落到同一侧，更便于废屑的排出，相较于多排屑管的方式而言，成本也更为低廉。

在进一步优选方案中，所述倾斜面的宽度由面向第二排屑孔一端向背离第二排屑孔一端渐宽。

倾斜面的形状近乎于三角形，能够使掉落在底壁的废屑尽快的滑落至第二排屑孔，而非滑落至同一侧形成一条直线，从而更为方便快捷的进行废屑的收集及排出。

在进一步优选方案中，所述义齿雕刻机还包括底板700，如图11所示，所述倾斜面为所述底板700的上端面，所述底板700为前后宽度相等的薄板，且底板下方预留有减重空间。

减重空间的设置能够极大程度的减轻义齿雕刻机的重量，同时也能在一定程度上减少底板所用材料，进而降低义齿雕刻机的材料成本。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种义齿雕刻机，包括：防护罩组件、主轴和第一排屑管，所述主轴用于安装雕刻刀，其特征在于，所述防护罩组件包括上防护罩和下防护罩，所述下防护罩由柔性材料制作而成，并可随主轴同步移动，所述雕刻刀收容在所述下防护罩内；所述下防护罩背离上防护罩一端分割形成有多个瓣体。

2.根据权利要求1所述的义齿雕刻机，其特征在于，所述防护罩组件还包括：由刚性材料制作而成的衔接护罩，所述衔接护罩开设有第一排屑孔，并通过所述第一排屑孔连通所述第一排屑管。

3.根据权利要求2所述的义齿雕刻机，其特征在于，所述防护罩组件还包括固定块，所述衔接护罩与固定块的下端以及下防护罩的上端固定连接，所述固定块的内壁和主轴间隙配合，且通过Z轴移载机构上的抱夹固定连接于所述主轴。

4.根据权利要求3所述的义齿雕刻机，其特征在于，所述上防护罩设置有多个基体，多个所述基体同心设置，且相邻的基体之间通过褶皱相连接；所述上防护罩还开设有固定槽，所述固定槽内有与固定槽内壁相贴合的固定块。

5.根据权利要求4所述的义齿雕刻机，其特征在于，所述义齿雕刻机还包括：吹气管，所述吹气管用于在雕刻刀雕刻氧化锆时吹走雕刻刀周边的废屑。

6.根据权利要求1所述的义齿雕刻机，其特征在于，所述义齿雕刻机设置有工作腔，所述工作腔内设置有且仅有刀库、氧化锆载盘和B轴机构，所述主轴和A轴机构分别从两个方向贯穿工作腔设置，其中A轴机构的电机位于所述工作腔外。

7.根据权利要求1所述的义齿雕刻机，其特征在于，所述工作腔一侧下端开设有第二排屑孔，并通过所述第二排屑孔连接所述第二排屑管。

8.根据权利要求7所述的义齿雕刻机，其特征在于，所述工作腔内底壁为倾斜面，所述倾斜面的高度由背离第二排屑孔一端面向第二排屑孔一端渐低。

9.根据权利要求8所述的义齿雕刻机，其特征在于，所述倾斜面的宽度由面向第二排屑孔一端向背离第二排屑孔一端渐宽。

10.根据权利要求9所述的义齿雕刻机，其特征在于，所述义齿雕刻机还包括底板，所述倾斜面为所述底板的上端面，所述底板为前后宽度相等的薄板，且底板下方预留有减重空间。

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