CN210285650U - 一种可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件测量设备技术领域，尤其为一种可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统，包括设备箱，设备箱上表面左侧设有侧板，侧板上安装有活动板，活动板的端部设有顶盒，顶盒的内部安装有驱动装置，驱动装置包括第二驱动带，第二驱动带的内侧安装有若干从动轮，从动轮的下方安装有测量装置，第二驱动带的外侧安装有主动轮，主动轮的上方安装有第二驱动电机，本实用新型通过活动板，可根据所需调节顶盒的高度，使测量装置检测高度的适宜，方便测量装置检测工件，有利于提高测量工件的精度，其次通过输送机构和驱动装置，实现工件与测量装置相对移动，防止工件移动时错过检测，造成检测精度低，同时，有利于提高检测工件的速度。

Description

一种可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统

技术领域

本实用新型涉及工件测量设备技术领域，具体为一种可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统。

背景技术

工件在加工生产过程中，检测和测量是必不可少的一部分，它是用于检测工件的质量，判断工件是否合格，在但测量工件时，测量高度不适，易导致工件测量精度低，且检测速度慢，鉴于此，我们提出一种可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统，以解决上述背景技术中提出的工件测量高度不适，易导致工件测量精度低，且检测速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统，包括设备箱，所述设备箱内安装有输送机构，所述输送机构包括输送带，所述输送带内侧前后两端安装有驱动辊，所述驱动辊的两端同轴设有转轴，所述输送带右侧靠近端部的位置安装有第一驱动带，所述第一驱动带内侧端部安装有驱动轮，所述驱动轮的一侧安装有第一驱动电机，所述设备箱上表面左侧设有侧板，所述侧板上安装有活动板，所述活动板的端部设有顶盒，所述顶盒的内部安装有驱动装置，所述驱动装置包括第二驱动带，所述第二驱动带的内侧安装有若干从动轮，所述从动轮的下方安装有测量装置，所述第二驱动带的外侧安装有主动轮，所述主动轮的上方安装有第二驱动电机。

优选的，所述活动板靠近所述侧板的端部设有固定板，所述固定板下表面靠近两端部的位置安装有电动推杆。

优选的，所述转轴与所述设备箱的内壁转动连接。

优选的，所述第二驱动带的内外两侧壁分别与所述从动轮和所述主动轮啮合。

优选的，所述顶盒的下表面开设有环形槽，所述顶盒内部靠近所述环形槽的位置设有两个固定柱。

优选的，所述第二驱动带的厚度大于所述环形槽的槽宽。

优选的，所述测量装置上表面紧密焊接有连接杆，所述连接杆与所述从动轮紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设计的活动板，可根据所需调节顶盒的高度，使测量装置检测高度的适宜，方便测量装置检测工件，有利于提高测量工件的精度，其次通过设计的输送机构和驱动装置，实现工件与测量装置相对移动，防止工件移动时错过检测，造成检测精度低，同时，有利于提高检测工件的速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中输送机构的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中活动板的结构示意图；

图4为本实用新型中顶盒的截面结构示意图；

图5为本实用新型中驱动装置的爆炸结构示意图。

图中：1、设备箱；2、输送机构；20、输送带；21、驱动辊；22、转轴；23、第一驱动带；24、驱动轮；25、第一驱动电机；3、侧板；4、活动板；40、固定板；41、电动推杆；5、顶盒；50、环形槽；51、固定柱；6、驱动装置；60、第二驱动带；61、从动轮；62、主动轮；63、第二驱动电机；7、测量装置；70、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

一种可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统，如图1-5所示，包括设备箱1，设备箱1内安装有输送机构2，输送机构2包括输送带20，输送带20内侧前后两端安装有驱动辊21，驱动辊21的两端同轴设有转轴22，输送带20右侧靠近端部的位置安装有第一驱动带23，第一驱动带23内侧端部安装有驱动轮24，驱动轮24的一侧安装有第一驱动电机25，设备箱1上表面左侧设有侧板3，侧板3上安装有活动板4，活动板4的端部设有顶盒5，顶盒5的内部安装有驱动装置6，驱动装置6包括第二驱动带60，第二驱动带60的内侧安装有若干从动轮61，从动轮61的下方安装有测量装置7，第二驱动带60的外侧安装有主动轮62，主动轮62的上方安装有第二驱动电机63。

本实施例中，活动板4靠近侧板3的端部设有固定板40，固定板40下表面靠近两端部的位置安装有电动推杆41，电动推杆41的活塞杆与固定板40通过螺栓固定连接，当开启电动推杆41时，可通过电动推杆41的活塞杆收缩带动固定板40沿侧板3的内壁移动，通过活动板4带动顶盒5升高或降低，实现对顶盒5的高度进行调节。

侧板3内部中空，通过固定板40将活动板4限定在侧板3，避免在调整顶盒5高度时，活动板4沿侧板3的内壁移出侧板3，保证活动板4的稳定性。

进一步的，转轴22与设备箱1的内壁转动连接，设备箱1靠近转轴22的位置开设有转轴槽，转轴22嵌入转轴槽内，且可在转轴槽内自由转动，靠近第一驱动带23的转轴22上开设有凹槽，将第一驱动带23嵌入凹槽内，保证第一驱动带23在所对应的转轴22上的稳定性。

第一驱动电机25的输出轴通过联轴器与驱动轮24固定连接，当接通第一驱动电机25的电源时，通过第一驱动电机25的输出轴带动驱动轮24转动，驱动轮24转动通过第一驱动带23带动所对应的转轴22同步转动，进一步，转轴22转动带动所对应的驱动辊21转动，并通过输送带20带动另一个驱动辊21转动，通过输送带20转动实现将输送带20上的工件一端移动至另一端，实现输送工件，便于后续测量。

具体的，第二驱动带60的内外两侧壁分别与从动轮61和主动轮62啮合，顶盒5的下表面开设有环形槽50，顶盒5内部靠近环形槽50的位置设有两个固定柱51，将通过固定柱51将环形槽50中心处的顶盒5壁固定，第二驱动带60的厚度大于环形槽50的槽宽，将第二驱动带60限定在顶盒5内。

除此之外，测量装置7上表面紧密焊接有连接杆70，连接杆70与从动轮61紧密焊接，测量装置7穿过环形槽50并延伸至顶盒5内部。

第二驱动电机63的输出轴通过联轴器与主动轮62固定连接，当接通第二驱动电机63的电源时，可通过第二驱动电机63的输出轴带动主动轮62转动，进一步，通过第二驱动带60外侧壁上的锯齿与主动轮62圆周外壁上的锯齿相契合产生作用力，使主动轮62带动第二驱动带60转动，并通过第二驱动带60内侧壁上的锯齿与从动轮61圆周外壁上的锯齿相契合产生作用力，使第二驱动带60带动从动轮61转动，此时，连接杆70沿环形槽50的内壁移动，通过连接杆70带动测量装置7移动，实现移动测量装置7，便于后续输送带20上的工件，有利于提高测量的精度，从而提高检测工件的速度。

值得说明的是，本实施例中涉及到的测量装置7可以采用深圳龙安天下电子有限公司生产的型号为LA-XLONG的监控设备，其配套电源和控制开关也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型的可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统在使用时，在调节顶盒5的高度时，首先，开启电动推杆41，通过电动推杆41的活塞杆收缩带动固定板40沿侧板3的内壁移动，通过活动板4带动顶盒5升高或降低，实现对顶盒5的高度进行调节，使测量装置7处于适宜的检测高度，方便测量装置7检测工件，有利于提高测量工件的精度；

然后，接通第二驱动电机63的电源，通过第二驱动电机63的输出轴带动主动轮62转动，进一步，通过第二驱动带60外侧壁上的锯齿与主动轮62圆周外壁上的锯齿相契合产生作用力，使主动轮62带动第二驱动带60转动，并通过第二驱动带60内侧壁上的锯齿与从动轮61圆周外壁上的锯齿相契合产生作用力，使第二驱动带60带动从动轮61转动，此时，连接杆70沿环形槽50的内壁移动，通过连接杆70带动测量装置7移动，而后，接通第一驱动电机25的电源，通过第一驱动电机25的输出轴带动驱动轮24转动，驱动轮24转动通过第一驱动带23带动所对应的转轴22同步转动，进一步，转轴22转动带动所对应的驱动辊21转动，并通过输送带20带动另一个驱动辊21转动，通过输送带20转动实现将输送带20上的工件一端移动至另一端，实现工件与测量装置7相对移动，防止工件移动时错过检测，造成检测精度低，同时，有利于提高检测工件的速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)内安装有输送机构(2)，所述输送机构(2)包括输送带(20)，所述输送带(20)内侧前后两端安装有驱动辊(21)，所述驱动辊(21)的两端同轴设有转轴(22)，所述输送带(20)右侧靠近端部的位置安装有第一驱动带(23)，所述第一驱动带(23)内侧端部安装有驱动轮(24)，所述驱动轮(24)的一侧安装有第一驱动电机(25)，所述设备箱(1)上表面左侧设有侧板(3)，所述侧板(3)上安装有活动板(4)，所述活动板(4)的端部设有顶盒(5)，所述顶盒(5)的内部安装有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)包括第二驱动带(60)，所述第二驱动带(60)的内侧安装有若干从动轮(61)，所述从动轮(61)的下方安装有测量装置(7)，所述第二驱动带(60)的外侧安装有主动轮(62)，所述主动轮(62)的上方安装有第二驱动电机(63)。

2.根据权利要求1所述的可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统，其特征在于：所述活动板(4)靠近所述侧板(3)的端部设有固定板(40)，所述固定板(40)下表面靠近两端部的位置安装有电动推杆(41)。

3.根据权利要求1所述的可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统，其特征在于：所述转轴(22)与所述设备箱(1)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统，其特征在于：所述第二驱动带(60)的内外两侧壁分别与所述从动轮(61)和所述主动轮(62)啮合。

5.根据权利要求1所述的可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统，其特征在于：所述顶盒(5)的下表面开设有环形槽(50)，所述顶盒(5)内部靠近所述环形槽(50)的位置设有两个固定柱(51)。

6.根据权利要求5所述的可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统，其特征在于：所述第二驱动带(60)的厚度大于所述环形槽(50)的槽宽。

7.根据权利要求1所述的可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统，其特征在于：所述测量装置(7)上表面紧密焊接有连接杆(70)，所述连接杆(70)与所述从动轮(61)紧密焊接。

Images