CN216686276U - 一种圆柱件夹紧测距装置 - Google Patents

Abstract

一种圆柱件夹紧测距装置，包括装置本体，所述装置本体包括工件输送机构、工件定位夹紧机构以及工件尺寸测量机构；所述工件输送机构包括输送线，所述工件定位夹紧机构包括位于所述输送线左右两侧对称设置的夹紧板，每个夹紧板上设置有两个对称的夹紧轮，四个夹紧轮呈矩形分布；同时所述夹紧板连接夹紧驱动机构；所述工件尺寸测量机构包括激光测量尺，所述激光测量尺与所述夹紧板对应设置；本方案设计的一种圆柱件夹紧测距装置，通过工件定位夹紧机构将在输送线上移动的工件进行夹紧定位，然后通过测量机构测量工件的尺寸，自动化程度高，结构简单、稳定，故障率低，测量精准，操作简洁，可有效地提高工作效率。

Description

一种圆柱件夹紧测距装置

技术领域

本实用新型属于自动化测量设备技术领域，具体涉及一种圆柱件夹紧测距装置。

背景技术

在机械生产制造领域，工件的尺寸测量是一个常见的工序，传统的工件尺寸测量分为两种，一种是将工件从产品流水线上拿出，然后搬运输送至专用的尺寸测量设置上进行统一的测量，待测量完毕后再将工件放入流水线，此方式很大程度上影响了整体的工作效率，在搬运工件时如果不采取人工搬运则需要配备机械手，会增加制造成本；第二种是将工件直接在流水线上进行尺寸测量，此种方式需要将工件定位在流水线上与测量装置位置实现配合，而传统的装置一般只采用简单的限位块或者夹具进行定位，定位不准确，从而导致测量精度受到极大的影响。

因此，有必要设计一种圆柱件夹紧测距装置来解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种圆柱件夹紧测距装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种圆柱件夹紧测距装置，包括装置本体，所述装置本体包括工件输送机构、工件定位夹紧机构以及工件尺寸测量机构；所述工件输送机构包括输送线，所述工件定位夹紧机构包括位于所述输送线左右两侧对称设置的夹紧板，每个夹紧板上设置有两个对称的夹紧轮，四个夹紧轮呈矩形分布；同时所述夹紧板连接夹紧驱动机构；所述工件尺寸测量机构包括激光测量尺，所述激光测量尺与所述夹紧板对应设置。

优选的，所述夹紧驱动机构直线平移轨道，所述直线平移轨道与所述输送线平行设置，所述直线平移轨道上可左右平移地设置有活动板，所述活动板与所述夹紧板固定连接，同时所述活动板连接伸缩气缸作用端。

优选的，所述输送线有若干根辊轮均匀排布组成，每个辊轮的端部都设置有链轮，所有的链轮通过链条连接，同时在所有的链轮中其中一个链轮连接旋转驱动机构。

优选的，所述旋转驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有主动轮，所述主动轮和所述其中一个链轮之间通过同步链连接。

优选的，所述输送线的一侧设置有红外线传感器。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点如下：

本方案设计的一种圆柱件夹紧测距装置，通过工件定位夹紧机构将在输送线上移动的工件进行夹紧定位，然后通过测量机构测量工件的尺寸，自动化程度高，结构简单、稳定，故障率低，测量精准，操作简洁，可有效地提高工作效率。

附图说明

图1为设备整体结构示意图。

图2为夹紧驱动机构示意图。

图3为输送线结构示意图。

以上附图中，辊轮1、夹紧板2、夹紧轮3、激光测量尺4、直线平移轨道5、活动板6、伸缩气缸7、辊轮8、链轮9、驱动电机10、主动轮11、同步链12、红外线传感器13。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图3。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1 ~图3所示，一种圆柱件夹紧测距装置，包括装置本体，所述装置本体包括工件输送机构、工件定位夹紧机构以及工件尺寸测量机构；所述工件输送机构包括输送线，所述工件定位夹紧机构包括位于所述输送线左右两侧对称设置的夹紧板2，每个夹紧板2上设置有两个对称的夹紧轮3，四个夹紧轮3呈矩形分布；同时所述夹紧板2连接夹紧驱动机构；所述工件尺寸测量机构包括激光测量尺4，所述激光测量尺4与所述夹紧板2对应设置；本方案设计的一种圆柱件夹紧测距装置，通过工件定位夹紧机构将在输送线上移动的工件进行夹紧定位，然后通过测量机构测量工件的尺寸，其具体的工作方式为：输送线运转，带着圆柱件平移，当输送线上的被测圆柱件移动至测量装置部位时，输送线停止运行；然后夹紧板2在夹紧驱动机构的带动下分别从两侧向工件靠拢，直到夹紧块上的四个夹紧轮3分别卡住工件的四个部位，实现被测工件在输送线上的中心定位功能；然后激光测量尺4开始对工件进行尺寸测量，测量完毕后，两侧夹紧块松开工件复位，输送线恢复运行，工件在输送线上前移，开始下一个工件的测量。

优选的实施方式如下：

所述夹紧驱动机构直线平移轨道5，所述直线平移轨道与所述输送线平行设置，所述直线平移轨道上可左右平移地设置有活动板6，所述活动板6与所述夹紧板2固定连接，同时所述活动板6连接伸缩气缸7作用端；夹紧驱动机构的运行原理为：通过伸缩气缸7工作带动活动板6在直线轨道上平移，活动板6带动夹紧板2移动。

所述输送线有若干根辊轮81均匀排布组成，每个辊轮81的端部都设置有链轮9，所有的链轮9通过链条连接，同时在所有的链轮9中其中一个链轮9连接旋转驱动机构；输送线采用由多根辊轮81组成的滚动输送线，辊轮81端部通过链轮9和链条实现同步转动。

所述旋转驱动机构包括驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴上套设有主动轮11，所述主动轮11和所述其中一个链轮9之间通过同步链12连接；驱动电机10通过同步链12结构与其中一个辊轮81上的链轮9连接，带动其转动，从而实现所有的辊轮81同步转动。

所述输送线的一侧设置有红外线传感器13；工件在输送线上通过红外传感器感应位置，当到达指定位置时，红外线传感器13发送信号至控制器，控制器控制电机停止转动，从而使输送线停止运行，同时控制器控制气缸工作使夹紧定位机构对工件进行定位夹紧。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种圆柱件夹紧测距装置，其特征在于：包括装置本体，所述装置本体包括工件输送机构、工件定位夹紧机构以及工件尺寸测量机构；所述工件输送机构包括输送线，所述工件定位夹紧机构包括位于所述输送线左右两侧对称设置的夹紧板，每个夹紧板上设置有两个对称的夹紧轮，四个夹紧轮呈矩形分布；同时所述夹紧板连接夹紧驱动机构；所述工件尺寸测量机构包括激光测量尺，所述激光测量尺与所述夹紧板对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱件夹紧测距装置，其特征在于：所述夹紧驱动机构直线平移轨道，所述直线平移轨道与所述输送线平行设置，所述直线平移轨道上可左右平移地设置有活动板，所述活动板与所述夹紧板固定连接，同时所述活动板连接伸缩气缸作用端。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱件夹紧测距装置，其特征在于：所述输送线有若干根辊轮均匀排布组成，每个辊轮的端部都设置有链轮，所有的链轮通过链条连接，同时在所有的链轮中其中一个链轮连接旋转驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱件夹紧测距装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有主动轮，所述主动轮和所述其中一个链轮之间通过同步链连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱件夹紧测距装置，其特征在于：所述输送线的一侧设置有红外线传感器。

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