CN210283182U - 一种吹塑机进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种吹塑机进料机构，包括底座和出料口，所述底座顶部设置有外壳，且外壳顶部左侧设置有储料仓，所述储料仓顶部设置有顶盖，且储料仓内部设置有隔板，所述储料仓底部开设有进料口，且进料口与进料仓相连接，同时进料仓开设在外壳内部左侧上端，所述进料仓内设置有转辊，且转辊后侧与第一皮带传动结构相连接，所述进料仓左侧设置有第一电机，且第一电机转动连接有第一电机轴，同时第一电机轴与第一皮带传动结构相连接，所述进料仓底部与送料管顶部左侧相连接。本实用新型提供的吹塑机进料机构，解决了目前使用的在进料时容易发生堵塞的情况出现，且通过增加辅助散热装置，有效控制装置内部在使用时的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑机相关技术领域，尤其涉及一种吹塑机进料机构。
背景技术
将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，而塑胶原料通常为固体颗粒状，因此需要配合进料机构使塑胶原料变换成液体塑胶。
而目前的进料机构在处理固体塑胶原料时只有临时储存结构，部分发生结团的塑料颗粒容易堵在进料口的位置，同时内部加热仓缺乏散热机构，容易造成装置内部温度过高。
因此，有必要提供一种吹塑机进料机构解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型提供一种吹塑机进料机构，解决了目前使用的在进料时容易发生堵塞的情况出现，且通过增加辅助散热装置，有效控制装置内部在使用时的温度。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种吹塑机进料机构，包括底座和出料口，所述底座顶部设置有外壳，且外壳顶部左侧设置有储料仓，所述储料仓顶部设置有顶盖，且储料仓内部设置有隔板，所述储料仓底部开设有进料口，且进料口与进料仓相连接，同时进料仓开设在外壳内部左侧上端，所述进料仓内设置有转辊，且转辊后侧与第一皮带传动结构相连接，所述进料仓左侧设置有第一电机，且第一电机转动连接有第一电机轴，同时第一电机轴与第一皮带传动结构相连接，所述进料仓底部与送料管顶部左侧相连接，且送料管内设置有绞龙，所述绞龙左侧贯穿送料管左侧与第二皮带传动结构相连接，且送料管左端下方设置有第二电机，所述第二电机转动连接有第二电机轴，且第二电机轴与第二皮带传动结构相连接，所述外壳内部右侧开设有加热仓，所述送料管从左向右贯穿加热仓，且加热仓内设置有电加热丝，同时电加热丝设置在送料管内壁与外壁之间，所述加热仓前后两侧下端均开设有进风口，且加热仓顶部设置有排风扇，所述出料口设置在加热仓右侧，且出料口与送料管右端相连接。
优选的，所述储料仓顶部与顶盖的连接方式为转动连接，且顶盖呈对称式设置有2个，同时两个顶盖之间的连接方式为卡合式连接。
优选的，所述隔板的中轴线与储料仓的中轴线在同一条竖直直线上，且储料仓的底部呈斜面结构。
优选的，所述进料仓的底部呈斜面结构，且进料仓与转辊的连接方式为转动连接。
优选的，所述转辊呈对称式设置有2个，且转辊呈等角度分布有4个挡板结构。
优选的，所述进风口和排风扇均呈对称式设置有2组，且每组进风口设置有2个，并且每组排风扇设置有1个，同时进风口的表面呈网孔结构。
优选的，所述出料口的中轴线与送料管的中轴线在同一条横向直线上，且出料口的右端呈法兰盘结构。
与相关技术相比较，本实用新型提供的吹塑机进料机构具有如下有益效果：
1、本实用新型提供一种吹塑机进料机构，设置有储料仓、顶盖、隔板、进料口、进料仓和转辊，当塑胶原料倒入储料仓内部后，关闭顶盖，可防止杂物混入塑胶原料内，隔板配合储料仓底部的斜面结构，确保固体的塑胶原料可以顺利地落在进料仓内进行临时储存，随后通过转辊的转动将固体塑胶原料内的部分结团的塑胶原料击碎，并保持固体的塑胶原料之间保持松散；
2、本实用新型提供一种吹塑机进料机构，设置有送料管、绞龙、电加热丝和出料口，通过绞龙推动固体的塑胶颗粒在送料管内向出料口的方向移动，并在移动的过程中通过电加热丝发出的热量融化，且绞龙会对塑胶原料不断地进行搅拌，提高融化速度；
3、本实用新型提供一种吹塑机进料机构，设置有加热仓、进风口和排风扇，通过排风扇配合进风口带动外部空气和加热仓内的空气进行流动，从而主动带动加热仓内的热量向上散发。
附图说明
图1为本实用新型正视内部结构示意图；
图2为本实用新型后视内部的结构示意图；
图3为本实用新型储料仓的俯视的结构示意图；
图4为本实用新型第一皮带传动结构的俯视结构示意图。
图中标号：1、底座，2、外壳，3、储料仓，4、顶盖，5、隔板，6、进料口，7、进料仓，8、转辊，9、第一皮带传动结构，10、第一电机，11、第一电机轴，12、送料管，13、绞龙，14、第二皮带传动结构，15、第二电机，16、第二电机轴，17、加热仓，18、电加热丝，19、进风口，20、排风扇，21、出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明，请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型正视内部结构示意图；图2为本实用新型后视内部的结构示意图；图3为本实用新型储料仓的俯视的结构示意图；图4为本实用新型第一皮带传动结构的俯视结构示意图。一种吹塑机进料机构，包括底座1和出料口21，底座1顶部设置有外壳2，且外壳2顶部左侧设置有储料仓3，储料仓3顶部设置有顶盖4，且储料仓3内部设置有隔板5，储料仓3底部开设有进料口6，且进料口6与进料仓7相连接，同时进料仓7开设在外壳2内部左侧上端，进料仓7内设置有转辊8，且转辊8后侧与第一皮带传动结构9相连接，进料仓7左侧设置有第一电机10，且第一电机10转动连接有第一电机轴11，同时第一电机轴11与第一皮带传动结构9相连接，进料仓7底部与送料管12顶部左侧相连接，且送料管12内设置有绞龙13，绞龙13左侧贯穿送料管12左侧与第二皮带传动结构14相连接，且送料管12左端下方设置有第二电机15，第二电机15转动连接有第二电机轴16，且第二电机轴16与第二皮带传动结构14相连接，外壳2内部右侧开设有加热仓17，送料管12从左向右贯穿加热仓17，且加热仓17内设置有电加热丝18，同时电加热丝18设置在送料管12内壁与外壁之间，加热仓17前后两侧下端均开设有进风口19，且加热仓17顶部设置有排风扇20，出料口21设置在加热仓17右侧，且出料口21与送料管12右端相连接。
储料仓3顶部与顶盖4的连接方式为转动连接，且顶盖4呈对称式设置有2个，同时两个顶盖4之间的连接方式为卡合式连接，通过顶盖4便于保证外部杂物不易混入固体塑胶材料之内。
隔板5的中轴线与储料仓3的中轴线在同一条竖直直线上，且储料仓3的底部呈斜面结构，通过隔板5使储料仓3内储存的固体塑胶材料左右两侧通过进料口6流入进料仓7的速度保持相对均衡，提高进料速度。
进料仓7的底部呈斜面结构，且进料仓7与转辊8的连接方式为转动连接，通过转辊8便于对进料仓7内储存的固体塑胶原料进行搅拌，使进料仓7内储存的固体塑胶原料保持松散，避免固体塑胶原料在装置内部发生堵塞。
转辊8呈对称式设置有2个，且转辊8呈等角度分布有4个挡板结构，通过两个转辊8配合挡板结构对固体塑胶原料进行搅拌，便于击碎部分结团的塑胶原料，提高实用性。
进风口19和排风扇20均呈对称式设置有2组，且每组进风口19设置有2个，并且每组排风扇20设置有1个，同时进风口19的表面呈网孔结构，通过进风口19配合排风扇20便于提高整体的散热速度，且网孔结构有效防止外部杂物进入到加热仓17内。
出料口21的中轴线与送料管12的中轴线在同一条横向直线上，且出料口21的右端呈法兰盘结构，通过法兰盘结构便于将出料口21与吹塑机进行连接，提高了使用便捷性。
本实用新型提供的吹塑机进料机构的工作原理如下：
首先向上打开顶盖4，并将需要使用的固体塑胶原料倒入储料仓3内，再关闭顶盖4，随后储料仓3内储存的固体塑胶原料沿储料仓3底部的斜面结构流入进料仓7内，此时接通外部电源，启动第一电机10，通过第一电机轴11带动第一皮带传动结构9开始转动，并带动转辊8开始转动，转动的转辊8开始对进料仓7内储存的固体塑胶原料进行搅拌，此时进料仓7内储存的固体塑胶原料开始流入送料管12内，此时启动第二电机15，通过第二电机轴16带动第二皮带传动结构14开始转动，并带动绞龙13开始转动，转动的绞龙13带动固体塑胶原料在送料管12内进行移动，同时启动电加热丝18，电加热丝18开始发出热量，当固体塑胶原料在送料管12移动至加热仓17内部时，在电加热丝18的作用下开始融化，并随绞龙13继续在送料管12内向出料口21移动，此时将出料口21与吹塑机相连接，使融化后的塑胶原料通过出料口21进入吹塑机即可，就这样完成整个吹塑机进料机构的使用过程，本实用涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。
与相关技术相比较，本实用新型提供的吹塑机进料机构具有如下有益效果：
1、本实用新型提供一种吹塑机进料机构，设置有储料仓3、顶盖4、隔板5、进料口6、进料仓7和转辊8，当塑胶原料倒入储料仓3内部后，关闭顶盖4，可防止杂物混入塑胶原料内，隔板5配合储料仓3底部的斜面结构，确保固体的塑胶原料可以顺利地落在进料仓3内进行临时储存，随后通过转辊8的转动将固体塑胶原料内的部分结团的塑胶原料击碎，并保持固体的塑胶原料之间保持松散；
2、本实用新型提供一种吹塑机进料机构，设置有送料管12、绞龙13、电加热丝18和出料口21，通过绞龙13推动固体的塑胶颗粒在送料管12内向出料口21的方向移动，并在移动的过程中通过电加热丝18发出的热量融化，且绞龙13会对塑胶原料不断地进行搅拌，提高融化速度；
3、本实用新型提供一种吹塑机进料机构，设置有加热仓17、进风口19和排风扇20，通过排风扇20配合进风口19带动外部空气和加热仓17内的空气进行流动，从而主动带动加热仓17内的热量向上散发。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种吹塑机进料机构，包括底座(1)和出料口(21)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有外壳(2)，且外壳(2)顶部左侧设置有储料仓(3)，所述储料仓(3)顶部设置有顶盖(4)，且储料仓(3)内部设置有隔板(5)，所述储料仓(3)底部开设有进料口(6)，且进料口(6)与进料仓(7)相连接，同时进料仓(7)开设在外壳(2)内部左侧上端，所述进料仓(7)内设置有转辊(8)，且转辊(8)后侧与第一皮带传动结构(9)相连接，所述进料仓(7)左侧设置有第一电机(10)，且第一电机(10)转动连接有第一电机轴(11)，同时第一电机轴(11)与第一皮带传动结构(9)相连接，所述进料仓(7)底部与送料管(12)顶部左侧相连接，且送料管(12)内设置有绞龙(13)，所述绞龙(13)左侧贯穿送料管(12)左侧与第二皮带传动结构(14)相连接，且送料管(12)左端下方设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)转动连接有第二电机轴(16)，且第二电机轴(16)与第二皮带传动结构(14)相连接，所述外壳(2)内部右侧开设有加热仓(17)，所述送料管(12)从左向右贯穿加热仓(17)，且加热仓(17)内设置有电加热丝(18)，同时电加热丝(18)设置在送料管(12)内壁与外壁之间，所述加热仓(17)前后两侧下端均开设有进风口(19)，且加热仓(17)顶部设置有排风扇(20)，所述出料口(21)设置在加热仓(17)右侧，且出料口(21)与送料管(12)右端相连接。
2.根据权利要求1所述的吹塑机进料机构，其特征在于，所述储料仓(3)顶部与顶盖(4)的连接方式为转动连接，且顶盖(4)呈对称式设置有2个，同时两个顶盖(4)之间的连接方式为卡合式连接。
3.根据权利要求1所述的吹塑机进料机构，其特征在于，所述隔板(5)的中轴线与储料仓(3)的中轴线在同一条竖直直线上，且储料仓(3)的底部呈斜面结构。
4.根据权利要求3所述的吹塑机进料机构，其特征在于，所述进料仓(7)的底部呈斜面结构，且进料仓(7)与转辊(8)的连接方式为转动连接。
5.根据权利要求1所述的吹塑机进料机构，其特征在于，所述转辊(8)呈对称式设置有2个，且转辊(8)呈等角度分布有4个挡板结构。
6.根据权利要求1所述的吹塑机进料机构，其特征在于，所述进风口(19)和排风扇(20)均呈对称式设置有2组，且每组进风口(19)设置有2个，并且每组排风扇(20)设置有1个，同时进风口(19)的表面呈网孔结构。
7.根据权利要求1所述的吹塑机进料机构，其特征在于，所述出料口(21)的中轴线与送料管(12)的中轴线在同一条横向直线上，且出料口(21)的右端呈法兰盘结构。
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