CN220362841U - 一种塑料颗粒挤出造粒成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料颗粒挤出造粒成型装置，包括成型外壳，所述成型外壳顶部固定连接有制粒机，所述成型外壳表面固定连接有控制面板，所述成型外壳底部固定连接有排料管，所述排料管侧壁固定连接有排料阀门，所述成型外壳表面连接有驱动组件，所述成型外壳内壁两侧均开设有安装槽。本实用新型，通过调节电机带动调节凸轮旋转，使得给予弧度块一个推动力，方便弧度块带动捣动杆和捣动弹簧沿着成型外壳上的方向进行移动，跟着捣动杆推动活动套环上的活动吹管上下调节吹风，从而均匀地对材料吹风冷却成型，使得减少材料的堆积和粘黏，方便对塑料颗粒进行生产，从而提高使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒挤出造粒成型装置。
背景技术
塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料，聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，而塑料颗粒需要通过制粒机进行制备，然而，现有的部分造粒成型装置在对塑料颗粒进行制备的过程中在对材料进行生产时存在一定的弊端，由于产品为颗粒状，且大量的塑料颗粒集中在某一处堆积，使得塑料颗粒极易发生粘黏的现象，导致不利于塑料颗粒的制备成型，给加工带来了一定的影响，从而降低使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料颗粒挤出造粒成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料颗粒挤出造粒成型装置，包括成型外壳，所述成型外壳顶部固定连接有制粒机，所述成型外壳表面固定连接有控制面板，所述成型外壳底部固定连接有排料管，所述排料管侧壁固定连接有排料阀门，所述成型外壳表面连接有驱动组件；
所述成型外壳内壁两侧均开设有安装槽，所述安装槽内顶部和内底部之间固定连接有安装杆，所述安装杆活动套接有安装弹簧和安装套块，所述安装弹簧两端分别与安装套块侧壁和安装槽内壁固定连接，两个所述安装套块之间固定连接有安装凹板，所述安装凹板内底部贯穿开设有多个排料孔，所述安装凹板底部固定连接有两个安装网板，所述成型外壳外侧壁两侧均连接有成型组件；
所述成型外壳内底部固定连接有两个相对称的防护斜板，所述成型外壳底部连接有两个相对称的推动组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动组件包括贯穿并转动连接在成型外壳表面的固定转杆，所述固定转杆一端与成型外壳内壁转动连接，所述固定转杆外侧壁固定套接有固定凸块，所述固定转杆另一端固定连接有固定蜗轮，所述成型外壳表面固定连接有两个驱动块。
作为上述技术方案的进一步描述：
其中一个所述驱动块底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有固定蜗杆，所述固定蜗杆末端贯穿其中一个驱动块并与另一个驱动块转动连接，所述固定蜗杆与固定蜗轮啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述成型组件包括与成型外壳外侧壁固定连接的活动风机，所述活动风机出风口固定连接有活动支管，所述活动支管末端贯穿成型外壳并固定连接有活动伸缩管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动伸缩管末端固定连接有活动吹管，所述活动吹管外侧壁固定套接有活动套环。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推动组件包括与成型外壳底部固定连接的调节L形板，所述调节L形板顶部固定连接有调节电机，所述调节电机输出端固定连接有调节杆，所述调节杆末端固定连接有调节凸轮，所述成型外壳底部贯穿设置有捣动杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述捣动杆一端与其相对应的活动套环固定连接，所述捣动杆另一端固定连接有弧度块，所述捣动杆外侧壁活动套接有捣动弹簧，所述捣动弹簧两端分别与弧度块侧壁和成型外壳侧壁固定连接。
本实用新型具有如下有益效果：
通过驱动组件、成型组件和推动组件之间的相互配合，利用驱动组件可使固定转杆、固定凸块、固定蜗轮、驱动块、驱动电机和固定蜗杆配合，以便通过驱动电机带动固定蜗杆进行旋转，因固定蜗杆与固定蜗轮啮合，使得带动固定蜗轮上的固定转杆和固定凸块进行旋转，方便固定凸块不断推动安装凹板上下抖料，从而控制排料速度，减少材料堆积，利用成型组件可使活动风机、活动支管、活动伸缩管、活动吹管和活动套环配合，以便通过活动风机带动风从活动吹管排出，方便对抖料的塑料吹风冷却成型的作用，利用推动组件可使活动套环、捣动杆、弧度块、捣动弹簧、调节L形板、调节电机、调节杆和调节凸轮配合，以便通过调节电机带动调节凸轮旋转，使得给予弧度块一个推动力，方便弧度块带动捣动杆和捣动弹簧沿着成型外壳上的方向进行移动，跟着捣动杆推动活动套环上的活动吹管上下调节吹风，从而均匀地对材料吹风冷却成型，使得减少材料的堆积和粘黏，方便对塑料颗粒进行生产，从而提高使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒挤出造粒成型装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料颗粒挤出造粒成型装置的成型外壳内部结构示意图；
图3为图1中A处放大的结构示意图；
图4为图1中B处放大的结构示意图。
图例说明：
1、成型外壳；2、控制面板；3、排料管；4、安装杆；5、安装弹簧；6、安装套块；7、安装凹板；8、安装网板；9、固定转杆；10、固定凸块；11、固定蜗轮；12、驱动块；13、驱动电机；14、固定蜗杆；15、防护斜板；16、活动风机；17、活动支管；18、活动伸缩管；19、活动吹管；20、活动套环；21、捣动杆；22、弧度块；23、捣动弹簧；24、调节L形板；25、调节电机；26、调节杆；27、调节凸轮；28、制粒机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种塑料颗粒挤出造粒成型装置，包括成型外壳1，成型外壳1顶部固定连接有制粒机28，成型外壳1表面固定连接有控制面板2，成型外壳1底部固定连接有排料管3，排料管3侧壁固定连接有排料阀门，成型外壳1表面连接有驱动组件，通过排料阀门起到启闭排料管3进行排料的作用，参照图2和图3，驱动组件包括贯穿并转动连接在成型外壳1表面的固定转杆9，固定转杆9一端与成型外壳1内壁转动连接，固定转杆9外侧壁固定套接有固定凸块10，固定转杆9另一端固定连接有固定蜗轮11，成型外壳1表面固定连接有两个驱动块12，其中一个驱动块12底部固定连接有驱动电机13，驱动电机13输出端固定连接有固定蜗杆14，固定蜗杆14末端贯穿其中一个驱动块12并与另一个驱动块12转动连接，固定蜗杆14与固定蜗轮11啮合连接，通过驱动电机13起到带动固定蜗杆14进行旋转的作用。
成型外壳1内壁两侧均开设有安装槽，安装槽内顶部和内底部之间固定连接有安装杆4，安装杆4活动套接有安装弹簧5和安装套块6，安装弹簧5两端分别与安装套块6侧壁和安装槽内壁固定连接，两个安装套块6之间固定连接有安装凹板7，安装凹板7内底部贯穿开设有多个排料孔，安装凹板7底部固定连接有两个安装网板8，成型外壳1外侧壁两侧均连接有成型组件，参照图1和图3，成型组件包括与成型外壳1外侧壁固定连接的活动风机16，活动风机16出风口固定连接有活动支管17，活动支管17末端贯穿成型外壳1并固定连接有活动伸缩管18，活动伸缩管18末端固定连接有活动吹管19，活动吹管19外侧壁固定套接有活动套环20，通过成型组件起到吹风冷却成型的作用。
成型外壳1内底部固定连接有两个相对称的防护斜板15，成型外壳1底部连接有两个相对称的推动组件，参照图2和图4，推动组件包括与成型外壳1底部固定连接的调节L形板24，调节L形板24顶部固定连接有调节电机25，调节电机25输出端固定连接有调节杆26，调节杆26末端固定连接有调节凸轮27，成型外壳1底部贯穿设置有捣动杆21，捣动杆21一端与其相对应的活动套环20固定连接，捣动杆21另一端固定连接有弧度块22，捣动杆21外侧壁活动套接有捣动弹簧23，捣动弹簧23两端分别与弧度块22侧壁和成型外壳1侧壁固定连接，通过推动组件起到推动活动套环20上的活动吹管19上下摆动的作用。
工作原理：使用时，先将材料通过制粒机28制备成型，使得制备的塑料颗粒排入至成型外壳1内部，接着材料落入至安装凹板7内部，并且经过安装凹板7上的多个排料孔落入至成型外壳1内底部，同时启动活动风机16，使得活动风机16风经过活动支管17排入至活动伸缩管18内部，接着从活动伸缩管18排入至活动吹管19内部，然后从活动吹管19排出，使得风对成型的塑料吹风冷却成型，保证成型效果。
跟着启动驱动电机13，通过驱动电机13带动固定蜗杆14进行旋转，因固定蜗杆14与固定蜗轮11啮合，使得带动固定蜗轮11上的固定转杆9和固定凸块10进行旋转，方便固定凸块10给予安装凹板7一个推动力，使得安装凹板7带动安装套块6和安装弹簧5沿着安装杆4上的方向进行移动，从而对安装凹板7进行导向，并且安装弹簧5也给予安装套块6一个回复力，使得安装套块6上的安装凹板7进行复位，从而加快颗粒从安装凹板7上的多个排料孔排入至成型外壳1内底部，减少材料的堆积，保证抖料效果。
然后启动调节电机25，通过调节电机25带动调节杆26上的调节凸轮27进行旋转，使得调节凸轮27给予弧度块22一个推动力，方便弧度块22带动捣动杆21和捣动弹簧23沿着成型外壳1上的方向进行移动，并且捣动弹簧23给予捣动杆21一个回复力，从而带动捣动杆21进行复位，因捣动杆21上通过活动套环20与活动吹管19安装，使得捣动杆21推动活动吹管19上下摆动，从而均匀地对塑料颗粒吹风冷却成型，跟着启动排料管3上的排料阀门，使得材料从排料管3排出，保证调节吹风成型效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料颗粒挤出造粒成型装置，包括成型外壳(1)，其特征在于：所述成型外壳(1)顶部固定连接有制粒机(28)，所述成型外壳(1)表面固定连接有控制面板(2)，所述成型外壳(1)底部固定连接有排料管(3)，所述排料管(3)侧壁固定连接有排料阀门，所述成型外壳(1)表面连接有驱动组件；
所述成型外壳(1)内壁两侧均开设有安装槽，所述安装槽内顶部和内底部之间固定连接有安装杆(4)，所述安装杆(4)活动套接有安装弹簧(5)和安装套块(6)，所述安装弹簧(5)两端分别与安装套块(6)侧壁和安装槽内壁固定连接，两个所述安装套块(6)之间固定连接有安装凹板(7)，所述安装凹板(7)内底部贯穿开设有多个排料孔，所述安装凹板(7)底部固定连接有两个安装网板(8)，所述成型外壳(1)外侧壁两侧均连接有成型组件；
所述成型外壳(1)内底部固定连接有两个相对称的防护斜板(15)，所述成型外壳(1)底部连接有两个相对称的推动组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤出造粒成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括贯穿并转动连接在成型外壳(1)表面的固定转杆(9)，所述固定转杆(9)一端与成型外壳(1)内壁转动连接，所述固定转杆(9)外侧壁固定套接有固定凸块(10)，所述固定转杆(9)另一端固定连接有固定蜗轮(11)，所述成型外壳(1)表面固定连接有两个驱动块(12)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒挤出造粒成型装置，其特征在于：其中一个所述驱动块(12)底部固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出端固定连接有固定蜗杆(14)，所述固定蜗杆(14)末端贯穿其中一个驱动块(12)并与另一个驱动块(12)转动连接，所述固定蜗杆(14)与固定蜗轮(11)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤出造粒成型装置，其特征在于：所述成型组件包括与成型外壳(1)外侧壁固定连接的活动风机(16)，所述活动风机(16)出风口固定连接有活动支管(17)，所述活动支管(17)末端贯穿成型外壳(1)并固定连接有活动伸缩管(18)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒挤出造粒成型装置，其特征在于：所述活动伸缩管(18)末端固定连接有活动吹管(19)，所述活动吹管(19)外侧壁固定套接有活动套环(20)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒挤出造粒成型装置，其特征在于：所述推动组件包括与成型外壳(1)底部固定连接的调节L形板(24)，所述调节L形板(24)顶部固定连接有调节电机(25)，所述调节电机(25)输出端固定连接有调节杆(26)，所述调节杆(26)末端固定连接有调节凸轮(27)，所述成型外壳(1)底部贯穿设置有捣动杆(21)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒挤出造粒成型装置，其特征在于：所述捣动杆(21)一端与其相对应的活动套环(20)固定连接，所述捣动杆(21)另一端固定连接有弧度块(22)，所述捣动杆(21)外侧壁活动套接有捣动弹簧(23)，所述捣动弹簧(23)两端分别与弧度块(22)侧壁和成型外壳(1)侧壁固定连接。
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