CN210282207U - 一种模架加工快速定位转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模架加工技术领域，尤其涉及一种模架加工快速定位转盘，解决现有技术中存在操作繁琐、工作效率低的缺点，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定有支撑台，所述支撑台的外部套设有从动齿轮，且支撑台的顶部转动安装有转动台，所述转动台的顶部焊接有转盘，所述转盘的顶部设置有锁紧环，所述锁紧环的内壁固定设置有两个凸块，通过锁紧环、凸块、把手、固定座、夹持板等结构的设置，当使用者转动锁紧环后，锁紧环在转盘的顶部螺纹转动，锁紧环的内壁与滚轮贴合转动，转动至凸块处时，凸块会推动滑杆滑动，使夹持板将工件快速夹紧，操作方便快捷，由于螺纹结构，在工件夹持固定后，不易松动，固定效果好。

Description

一种模架加工快速定位转盘

技术领域

本实用新型涉及模架加工技术领域，尤其涉及一种模架加工快速定位转盘。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

目前，模架在具有多个加工腔位时，需要多次切换工件的夹持位置，操作繁琐，另外一些可调节的装置，在调节完成后还需要人员手动地将工件位置锁紧，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在操作繁琐、工作效率低的缺点，而提出的一种模架加工快速定位转盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模架加工快速定位转盘，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定有支撑台，所述支撑台的外部套设有从动齿轮，且支撑台的顶部转动安装有转动台，所述转动台的顶部焊接有转盘，所述转盘的顶部设置有锁紧环，所述锁紧环的内壁固定设置有两个凸块，且转盘的顶部通过螺丝连接有固定座，固定座的内部滑动设置有滑杆，滑杆的一端装设有滚轮，且滑杆的另一端通过螺栓固定有夹持板，所述支撑台的一侧开设有凹槽，凹槽的底部安装有轴承，所述轴承的内部套设有调节杆，调节杆的顶部装设有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，且调节杆的一侧开设有自锁槽，所述自锁槽的内部滑动设置有滑板，所述滑板的一侧分别通过六角螺钉固定有连接块和自锁卡块。

优选的，所述滚轮的外侧与锁紧环的内壁相切，所述凸块与转盘的上表面之间形成有缝隙。

优选的，所述支撑台的顶部开设有转动槽，转动槽的内壁开设有滚珠安装槽，所述转动台一端的外侧开设有转动环槽，转动环槽的内部嵌入有滚珠，且滚珠与滚珠安装槽的内壁贴紧接触。

优选的，所述转盘的内部开设有螺纹环槽，所述锁紧环的外侧设置有螺纹，锁紧环螺纹固定在螺纹环槽的内部，且锁紧环的一侧设置有一体结构的把手。

优选的，所述滑杆的外部设置有一体结构的挡板，挡板的一侧焊接有第一弹簧，第一弹簧的另一端通过卡扣与所述固定座的一侧固定连接，且第一弹簧套设在滑杆的外部，固定座的内部开设有通孔，滑杆嵌入在通孔的内部。

优选的，所述支撑台的内部开设有槽孔，所述调节杆穿过槽孔的内部，所述槽孔的内壁开设有自锁环槽，自锁环槽的内壁开设有环形分布的齿槽，所述自锁卡块的一端设置有一体结构的齿块，齿块与齿槽的大小形状相同，自锁卡块与自锁环槽的横截面积大小相等，且自锁卡块与自锁环槽在同一水平面上。

优选的，所述自锁槽的两侧开设有滑槽，所述滑板的两端嵌入在滑槽的内部，且滑板的一侧焊接有第二弹簧，第二弹簧的另一端与自锁槽的内壁焊接固定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过调节杆、驱动齿轮、从动齿轮、滚珠和转动台的设置，使用者在转动调节杆之后，由齿轮机构配合驱动，可带转动台转动，对工件的加工工位进行调节，转动台的底部采用滚珠传动，便于人员施力调节，操作便捷，通过自锁槽、自锁环槽、自锁卡块、齿块、齿槽、连接块以及滑板等结构的设置，使用者在调节完成后，松开握紧的连接块，第二弹簧复位自动推动滑板带着自锁卡块弹出，使自锁卡块与自锁环槽卡住后，能够自动地将转动台的位置锁紧，提高了工作效率。

2、本实用新型中通过锁紧环、凸块、把手、固定座、夹持板等结构的设置，当使用者转动锁紧环后，锁紧环在转盘的顶部螺纹转动，锁紧环的内壁与滚轮贴合转动，转动至凸块处时，凸块会推动滑杆滑动，使夹持板将工件快速夹紧，操作方便快捷，由于螺纹结构，在工件夹持固定后，不易松动，固定效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模架加工快速定位转盘的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模架加工快速定位转盘的标号A处放大图；

图3为本实用新型提出的转盘和锁紧环的俯视图；

图4为本实用新型提出的转盘和锁紧环的主视图。

图中：1底板、2支撑台、3转动台、4转盘、41固定座、42挡板、43夹持板、44滑杆、45第一弹簧、46滚轮、5锁紧环、51凸块、52缝隙、6把手、7凹槽、8调节杆、9轴承、10第二弹簧、11连接块、12滑板、13自锁环槽、14自锁卡块、15滑槽、16转动环槽、17滚珠、18从动齿轮、19驱动齿轮、20齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种模架加工快速定位转盘，包括底板1，所述底板1的顶部通过螺栓固定有支撑台2，支撑台2的外部套设有从动齿轮18，且支撑台2的顶部转动安装有转动台3，转动台3的顶部焊接有转盘4，转盘4的顶部设置有锁紧环5，锁紧环5的内壁固定设置有两个凸块51，且转盘4的顶部通过螺丝连接有固定座41，固定座41的内部滑动设置有滑杆44，滑杆44的一端装设有滚轮46，且滑杆44的另一端通过螺栓固定有夹持板43，支撑台2的一侧开设有凹槽7，凹槽7的底部安装有轴承9，轴承9的内部套设有调节杆8，调节杆8的顶部装设有驱动齿轮19，通过调节杆8、驱动齿轮19、从动齿轮18、滚珠17和转动台2的设置，使用者在转动调节杆8之后，由齿轮机构配合驱动，可带转动台2转动，对工件的加工工位进行调节，转动台2的底部采用滚珠17传动，便于人员施力调节，操作便捷，通过自锁槽、自锁环槽13、自锁卡块14、齿块、齿槽20、连接块11以及滑板12等结构的设置，使用者在调节完成后，松开握紧的连接块11，第二弹簧10复位自动推动滑板12带着自锁卡块14弹出，使自锁卡块14与自锁环槽13卡住后，能够自动地将转动台2的位置锁紧，提高了工作效率，驱动齿轮19与从动齿轮18啮合连接，且调节杆8的一侧开设有自锁槽，自锁槽的内部滑动设置有滑板12，滑板12的一侧分别通过六角螺钉固定有连接块11和自锁卡块14，滚轮46的外侧与锁紧环5的内壁相切，通过锁紧环5、凸块51、把手6、固定座41、夹持板43等结构的设置，当使用者转动锁紧环5后，锁紧环5在转盘4的顶部螺纹转动，锁紧环5的内壁与滚轮46贴合转动，转动至凸块51处时，凸块51会推动滑杆44滑动，使夹持板43将工件快速夹紧，操作方便快捷，由于螺纹结构，在工件夹持固定后，不易松动，固定效果好，凸块51与转盘4的上表面之间形成有缝隙52，支撑台2的顶部开设有转动槽，转动槽的内壁开设有滚珠安装槽，转动台3一端的外侧开设有转动环槽16，转动环槽16的内部嵌入有滚珠17，且滚珠17与滚珠安装槽的内壁贴紧接触，转盘4的内部开设有螺纹环槽，锁紧环5的外侧设置有螺纹，锁紧环5螺纹固定在螺纹环槽的内部，且锁紧环5的一侧设置有一体结构的把手6，滑杆44的外部设置有一体结构的挡板42，挡板42的一侧焊接有第一弹簧45，第一弹簧45的另一端通过卡扣与固定座41的一侧固定连接，且第一弹簧45套设在滑杆44的外部，固定座41的内部开设有通孔，滑杆44嵌入在通孔的内部，支撑台2的内部开设有槽孔，调节杆8穿过槽孔的内部，槽孔的内壁开设有自锁环槽13，自锁环槽13的内壁开设有环形分布的齿槽20，自锁卡块14的一端设置有一体结构的齿块，齿块与齿槽20的大小形状相同，自锁卡块14与自锁环槽13的横截面积大小相等，且自锁卡块14与自锁环槽13在同一水平面上，自锁槽的两侧开设有滑槽15，滑板12的两端嵌入在滑槽15的内部，且滑板12的一侧焊接有第二弹簧10，第二弹簧10的另一端与自锁槽的内壁焊接固定。

实施例一，在模架进行加工时，模架置于转盘4的顶部位于两个夹持板43之间，若夹持板43的尺寸不够，可先对夹持板43的间距进行调节，在工件放置好后，人员抓住把手6带着锁紧环5顺时针转动，由于转动台3处于自动锁紧状态，故转动台3和转盘4的位置固定不变，锁紧环5在螺纹环槽的内部转动，在凸块51和转盘4之间留有缝隙52，可供凸块51略微地向下移动，参阅图3，随着锁紧环5的转动，当凸块51与滚轮46贴合接触时，凸块51的凸面会推动滚轮46带着滑杆44向中间位置滑动(滑杆44在固定座41内部的通孔中滑动)，挡板42压住第一弹簧45使其受力压缩，随后夹持板43将工件的两侧夹紧固定，由于锁紧环5与转盘4螺纹配合安装，工件在被夹紧之后无需采用锁紧装置锁紧，固定性强，使用方便，需要说明的是，当逆时针转动锁紧环5时，凸块51的凸面厚度逐步减小，经第一弹簧45的弹力可推动挡板42带着滑杆44逐渐复位，向远离中心的两侧滑动。

实施例二，针对工件多个型腔的加工，技术人员可对工件进行转动，调整加工工位，人员握紧调节杆8，同时手掌可将连接块11带着滑板12压入自锁槽的内部，第二弹簧10受力压缩，此时自锁卡块14也移出自锁环槽13的内部，调节杆8的自锁状态消除，在转动调节杆8后，调节杆8带着驱动齿轮19转动，驱动齿轮19使从动齿轮18带动转动台3转动，由于滚珠17的传动作用，可减小机构之间的转动摩擦力，在人员施加较小力的情况下，就可使转动台3作出相应的转动，调节好工件的加工工位之后，人员松开调节杆8，第二弹簧10的弹力恢复，推动滑板12在滑槽15的内部滑动，使滑板12、连接块11以及自锁卡块14同时复位，自锁卡块14端部的齿块卡入到自锁环槽13内壁的齿槽20中，则调节杆8的位置被锁紧，不会在外力的作用下转动，实现自动锁紧的目的，加快了模架的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模架加工快速定位转盘，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部通过螺栓固定有支撑台(2)，所述支撑台(2)的外部套设有从动齿轮(18)，且支撑台(2)的顶部转动安装有转动台(3)，所述转动台(3)的顶部焊接有转盘(4)，所述转盘(4)的顶部设置有锁紧环(5)，所述锁紧环(5)的内壁固定设置有两个凸块(51)，且转盘(4)的顶部通过螺丝连接有固定座(41)，固定座(41)的内部滑动设置有滑杆(44)，滑杆(44)的一端装设有滚轮(46)，且滑杆(44)的另一端通过螺栓固定有夹持板(43)，所述支撑台(2)的一侧开设有凹槽(7)，凹槽(7)的底部安装有轴承(9)，所述轴承(9)的内部套设有调节杆(8)，调节杆(8)的顶部装设有驱动齿轮(19)，驱动齿轮(19)与从动齿轮(18)啮合连接，且调节杆(8)的一侧开设有自锁槽，所述自锁槽的内部滑动设置有滑板(12)，所述滑板(12)的一侧分别通过六角螺钉固定有连接块(11)和自锁卡块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种模架加工快速定位转盘，其特征在于，所述滚轮(46)的外侧与锁紧环(5)的内壁相切，所述凸块(51)与转盘(4)的上表面之间形成有缝隙(52)。

3.根据权利要求1所述的一种模架加工快速定位转盘，其特征在于，所述支撑台(2)的顶部开设有转动槽，转动槽的内壁开设有滚珠安装槽，所述转动台(3)一端的外侧开设有转动环槽(16)，转动环槽(16)的内部嵌入有滚珠(17)，且滚珠(17)与滚珠安装槽的内壁贴紧接触。

4.根据权利要求1所述的一种模架加工快速定位转盘，其特征在于，所述转盘(4)的内部开设有螺纹环槽，所述锁紧环(5)的外侧设置有螺纹，锁紧环(5)螺纹固定在螺纹环槽的内部，且锁紧环(5)的一侧设置有一体结构的把手(6)。

5.根据权利要求1所述的一种模架加工快速定位转盘，其特征在于，所述滑杆(44)的外部设置有一体结构的挡板(42)，挡板(42)的一侧焊接有第一弹簧(45)，第一弹簧(45)的另一端通过卡扣与所述固定座(41)的一侧固定连接，且第一弹簧(45)套设在滑杆(44)的外部，固定座(41)的内部开设有通孔，滑杆(44)嵌入在通孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种模架加工快速定位转盘，其特征在于，所述支撑台(2)的内部开设有槽孔，所述调节杆(8)穿过槽孔的内部，所述槽孔的内壁开设有自锁环槽(13)，自锁环槽(13)的内壁开设有环形分布的齿槽(20)，所述自锁卡块(14)的一端设置有一体结构的齿块，齿块与齿槽(20)的大小形状相同，自锁卡块(14)与自锁环槽(13)的横截面积大小相等，且自锁卡块(14)与自锁环槽(13)在同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种模架加工快速定位转盘，其特征在于，所述自锁槽的两侧开设有滑槽(15)，所述滑板(12)的两端嵌入在滑槽(15)的内部，且滑板(12)的一侧焊接有第二弹簧(10)，第二弹簧(10)的另一端与自锁槽的内壁焊接固定。

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