CN103481217A - 一种可自动调节的大力钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可自动调节的大力钳，包括固定钳口、活动钳口、固定手柄、活动手柄，固定钳口在固定手柄的前端，固定手柄的后端固定有螺母，调节螺栓与螺母连接，活动钳口通过铆钉与固定手柄前部相连接，活动手柄前端通过铆钉与活动钳口后端固定连接，活动手柄后部通过铆钉连接掀片，其特征在于活动手柄前部通过铆钉连接支板前端，支板后端连接调节机构，调节机构在固定手柄的后部，在固定手柄与活动手柄之间的活动钳口后端上设有拉簧，拉簧的另一端连接矩形环，矩形环在支板中部上的凹槽内，在固定手柄后端的螺母前端设有导向块，导向块通过卡簧连接在调节螺栓前端，导向块与调节机构连接，旋转调节螺栓带动调节机构移动。

Description

一种可自动调节的大力钳

技术领域

本发明涉及手动工具大力钳的技术领域，具体地说是一种可自动调节的大力钳。

背景技术

现有传统的大力钳，一般是由固定钳口、活动钳口、固定手柄、活动手柄、支板、掀片、拉簧、调节螺丝、铆钉组成的。使用时，操作者要用力压在手柄上，使钳口接触工件，再用力压手柄将工件锁定，即握紧锁紧机构夹紧工件，打开锁紧机构松开工件，在使用过程中，操作者非常吃力；由于钳口的开口量是固定的，在夹持不同的工件时，需要不断地改变开口量的大小时，要用手动进行调节，且用双手操作反复旋转螺栓，使钳口达到所需的开口量来夹持和脱离工件，其操作麻烦，费时费力。

目前，市场上出现了可快速自动夹紧的大力钳。一种是采用凸轮锁紧机构，实现钳口自锁；一种是采用楔块锁紧机构，实现钳口自锁。这两种结构均具有自锁功能，但其结构复杂，成本高，价格昂贵，当夹持工件的直径大一点时，需要用力打开手柄并用力压手柄才能锁定物体,难以实现单手操作，且操作空间大，使得工作人员在操作时非常吃力，使用不方便。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述技术的不足，提供一种设计合理、结构简单，成本低、易制造，使用方便的可自动调节的大力钳。 

本发明所采取的技术方案是：一种可自动调节的大力钳，包括固定钳口、活动钳口、固定手柄、活动手柄，固定钳口固定连接在固定手柄的前端，固定手柄的后端固定有螺母，调节螺栓与螺母相连接，活动钳口后端上部通过第二铆钉与固定手柄前部活动相连接，活动手柄前端通过第一铆钉与活动钳口后端下部活动连接，活动手柄后部通过第四铆钉活动连接掀片，其特征在于活动手柄前部通过第三铆钉活动连接支板前端，支板中部下端圆弧凸台的一侧设有凹槽，矩形环套装在支板上，矩形环的一端嵌入在支板圆弧凸台一侧的凹槽内，支板后端与调节机构相连接，调节机构在固定手柄凹槽内的后部，在固定手柄与活动手柄之间的活动钳口后端上设有圆孔，拉簧一端的挂钩与圆孔连接，拉簧另一端的挂钩连接在矩形环上，在固定手柄后端螺母的前端设有矩形导向块，导向块的前端设有开口槽，导向块的后端设有圆孔，调节螺栓前端在圆孔内通过卡簧连接导向块，导向块的前部设有销轴孔通过第二销轴与调节机构连接，旋转调节螺栓可带动调节机构移动；

所述的调节机构包括齿槽块、棘爪、解锁弹簧、压缩弹簧、支板，齿槽块在固定手柄凹槽的后部，齿槽块中间呈矩形通孔，在矩形通孔内的下边缘上设有齿条，齿槽块的后部设有销轴孔，齿槽块后端嵌装在导向块前端的开口槽内，导向块前部有第二销轴孔，第二销轴通过第二销轴孔穿过齿槽块后部的销轴孔与导向块的前部相连接，棘爪在齿槽块上的矩形通孔内，棘爪上设有销孔，棘爪一端的底部设有锯齿与齿条啮合，在棘爪锯齿的顶端上设有一圆孔，圆孔内安装有压缩弹簧，在棘爪的另一端上部设有平台；所述的支板后端设有开口槽，支板后部设有第一销轴通孔，第一销轴通孔的左侧设有矩形通孔，矩形通孔贯穿在开口槽的端部，齿槽块前端嵌装在支板后端的开口槽内，支板后部上的第一销轴通过第一销轴通孔穿过齿槽块内棘爪上的销孔中，支板后部与齿槽块前端连接，支板后部的矩形通孔内设有解锁弹簧，棘爪另一端的平台在解锁弹簧的底部；

所述的支板后部的矩形通孔中心线与支板水平线的夹角为60度；

所述的齿槽块中矩形通孔内齿条的齿形夹角为60度；

所述的解锁弹簧两端头向外凸起，解锁弹簧的端面呈矩形，弹簧材质为合金钢；

所述的矩形环一端呈V形，V形端与拉簧的挂钩相连接。

本发明设计合理，结构简单，制造容易，使用方便，可单手操作，能自动快速调节钳口的开口量，并能快速释放，通过调节棘爪齿与齿条啮合的位置，可实现自动调节开口量大小，通过调节螺栓带动齿槽块移动，可调整锁紧力的加大或减小，其操作简单，省时省力，可快速实现夹紧、松开工件，工作效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，也是不受力时的常态图。

图2是本发明夹紧工件的示意图。

图3是本发明打开状态下的示意图。

图4是本发明打开状态下调节机构的示意图。

图5是本发明锁紧状态下调节机构的示意图。

图6是支板的结构示意图。

图7是图6的左视图。

图8是齿槽块的结构示意图。

图9是棘爪的结构示意图。

图10是解锁弹簧的结构示意图。

图11是图10的俯视图。

图12是矩形环的示意图。

图13是矩形导向块的结构示意图。

图中标记：1.固定钳口，2.活动钳口，3.第一铆钉，4.第二铆钉，5.第三铆钉，6.拉簧，7. 矩形环，8.支板，9.固定手柄，10.解锁弹簧，11.第一销轴，12.压缩弹簧，13.棘爪，14.齿槽块，15.第二销轴，16.导向块，17.螺母，18.调节螺栓，19.卡簧，20.掀片，21.第四铆钉，22.活动手柄。

具体实施方式

如图1、2、12、13所示：一种可自动调节的大力钳，包括固定钳口1、活动钳口2、固定手柄9、活动手柄22，固定钳口1固定连接在固定手柄22的前端，固定手柄22的后端固定有螺母17，调节螺栓17与螺母17相连接，活动钳口2后端上部通过第二铆钉4与固定手柄9前部活动相连接，活动手柄22前端通过第一铆钉3与活动钳口2后端下部活动连接，活动手柄22后部通过第四铆钉21活动连接掀片20，在活动手柄22前部通过第三铆钉5活动连接支板8前端，支板8中部下端圆弧凸台的一侧设有凹槽，矩形环7套装在支板8上，矩形环7的一端嵌入在支板8圆弧凸台一侧的凹槽内，支板8后端与调节机构相连接，调节机构在固定手柄9凹槽内的后部，在固定手柄9与活动手柄22之间的活动钳口2后端上设有圆孔，拉簧6一端的挂钩与圆孔连接，拉簧另一端的挂钩连接在矩形环7上，在固定手柄9后端螺母17的前端设有矩形导向块16，导向块16的前端设有开口槽，导向块16的后端设有圆孔，调节螺栓18前端在圆孔内通过卡簧19连接导向块16，导向块16的前部设有销轴孔通过第二销轴15与调节机构连接，旋转调节螺栓18可带动调节机构移动。

如图4、5、6、7、8、9、10、11所示，调节机构包括齿槽块14、棘爪13、解锁弹簧10、压缩弹簧12、支板8，齿槽块14在固定手柄9凹槽的后部，齿槽块14中间呈矩形通孔，在矩形通孔内的下边缘上设有齿条，齿槽块14的后部设有销轴孔，齿槽块14后端嵌装在导向块16前端的开口槽内，导向块16前部有第二销轴孔，第二销轴15通过第二销轴孔穿过齿槽块14后部的销轴孔与导向块16的前部相连接，棘爪13在齿槽块14上的矩形通孔内，棘爪13上设有销孔，棘爪13一端的底部设有锯齿与齿条啮合，在棘爪13锯齿的顶端上设有一圆孔，圆孔内安装有压缩弹簧12，在棘爪13的另一端上部设有平台；所述的支板8后端设有开口槽，支板8后部设有第一销轴通孔，第一销轴通孔的左侧设有矩形通孔，矩形通孔贯穿在开口槽的端部，齿槽块14前端嵌装在支板8后端的开口槽内，支板8后部上的第一销轴11通过第一销轴通孔穿过齿槽块14内棘爪13上的销孔中，支板8后部与齿槽块14前端连接，支板8后部的矩形通孔内设有解锁弹簧10，棘爪13左端的平台在解锁弹簧10的底部，受解锁弹簧10的挤压施力，棘爪13右端的平台向上挤压压缩弹簧12，棘爪13的锯齿与齿条啮合锁紧。

如图6、图7所示，支板8后部的矩形通孔中心线与支板水平线的夹角为60度。如图3所示，当打开活动扳手时，支板8随活动手柄逆时针转动，矩形通孔内的解锁弹簧10施力棘爪左端的平台，压缩弹簧12受到挤压，使棘爪上的锯齿脱离齿条处于解锁状态，如图4所示；当闭合活动扳手时，支板8随活动手柄顺时针转动，矩形通孔内的解锁弹簧10受到挤压，棘爪右端平台上的压缩弹簧12施力，使棘爪上的锯齿与齿条啮合处于锁紧状态，如图5所示。

如图8所示，齿槽块中矩形通孔内齿条的齿形夹角为60度，齿部要做高频热处理，以确保齿部的强度。齿槽块内的齿数多，可提高锁紧力的精度，夹持的范围大，相对大规格的齿数多，小规格的齿数少；要求精度高的齿数多，要求精度低的齿数少。

如图10、11所示，解锁弹簧两端头向外凸起，解锁弹簧的端面呈矩形，解锁弹簧是合金钢制成的；

如图12所示，矩形环7一端呈V形，V形端与拉簧的挂钩相连接，拉簧与矩形环在大力钳打开时，能拉开活动钳口加大开口量，同时拉支板8带动棘爪13移动到齿槽块14内左端，以备夹紧的工作过程。

如图3所示，为大力钳的固定手柄9与活动手柄22打开状态，此时支板8与齿槽块14的水平中心线的夹角为38-42度时，解锁弹簧10固定在支板8的矩形通孔内，它随着支板的转动而转动，打开时，支板8随活动手柄逆时针转动，解锁弹簧10也绕轴11逆时针转动，与棘爪13的平台接触并施力，棘爪13在解锁弹簧10的压力下克服压缩弹簧12的弹力绕销轴11旋转，棘爪上的锯齿与齿槽块内的齿条脱开。当支板8向后运动时，便会通过销轴11带动棘爪13向齿槽块14的后部移动。

如图4所示，支板8在向后运动的过程中受到活动手柄22的作用同时转动，在支板8转动到与齿槽块14的水平中心线成15度角以前，解锁弹簧10始终施力与棘爪13的平台上，使棘爪13的锯齿保持在与齿条分离状态。当支板8转动到与齿槽块14的水平中心线的夹角为13-17度时，解锁弹簧10与棘爪13分离，在压缩弹簧12的作用下，棘爪13的锯齿与齿槽块14的齿条啮合，此时支板8的进一步转动，与活动手柄22共同完成锁紧工作状态。

所述中的矩形环7套装在支板上，矩形环一端呈V形，V形端与拉簧的挂钩相连接，能确保打开大力钳时支板8转动后，矩形环7能顺利从支板8的低端位置过渡到高端位置，使拉簧6的拉力方向始终处在直线方向；同样大力钳闭合后，矩形环7能顺利从支板8高端位置过渡到低端位置，能确保拉簧6的拉力方向为直线方向，这样可避免拉簧6在支板8上产生不同方向的分力，进而影响调节机构内的零件在运动过程中的受力状况，由此影响整个机构的功能。

操作夹持工件时，先把掀片20与活动手柄22打开，活动钳口2在拉簧6与矩形环7作用下张开，固定钳口1与活动钳口2开口量大小适合工件的大小，接触工件后，握住活动手柄22，通过活动22手柄前端第一铆钉3连接活动钳口2闭合；活动手柄22中部通过第三铆钉5连接支板8前端，拉动活动手柄22带动支板8后端与调节机构相对动作，按照调节机构原理开始一个工作循环，完成对工件的夹持，如图2所示。

如果对工件夹持力的大小需要调整，可旋扭调节螺栓18，调节螺栓18与导向块16通过卡簧19相连接，齿槽块14与导向块16是通过销轴15相连，齿槽块14与导向块16可相对转动，导向块16与固定手柄9间隙配合，相对滑动，导向块16可确保齿槽块14在运动及受力过程中不会出现倾斜、偏载等现象。旋转调节螺栓可带动导向块16与齿槽块14前后移动，从而实现对夹持力的调整。

夹持不同大小工件时，开口量的大小是通过调节棘爪上的锯齿与齿槽块上齿条的不同啮合位置实现的。棘爪上的锯齿与齿槽块上齿条的啮合、分开是通过装在支板上的解锁弹簧与棘爪上的压缩弹簧相互作用来实现的。

本发明结构简单，制造容易，使用方便，可单手操作，其操作简单，省时省力，可快速实现夹紧、松开工件，工作效率高。

Claims (6)

1.一种可自动调节的大力钳，包括固定钳口、活动钳口、固定手柄、活动手柄，固定钳口固定连接在固定手柄的前端，固定手柄的后端固定有螺母，调节螺栓与螺母相连接，活动钳口后端上部通过第二铆钉与固定手柄前部活动相连接，活动手柄前端通过第一铆钉与活动钳口后端下部活动连接，活动手柄后部通过第四铆钉活动连接掀片，其特征在于活动手柄前部通过第三铆钉活动连接支板前端，支板中部下端圆弧凸台的一侧设有凹槽，矩形环套装在支板上，矩形环的一端嵌入在支板圆弧凸台一侧的凹槽内，支板后端与调节机构相连接，调节机构在固定手柄凹槽内的后部，在固定手柄与活动手柄之间的活动钳口后端上设有圆孔，拉簧一端的挂钩与圆孔连接，拉簧另一端的挂钩连接在矩形环上，在固定手柄后端螺母的前端设有矩形导向块，导向块的前端设有开口槽，导向块的后端设有圆孔，调节螺栓前端在圆孔内通过卡簧连接导向块，导向块的前部设有销轴孔通过第二销轴与调节机构连接，旋转调节螺栓可带动调节机构移动。

2.根据权利要求1所述的可自动调节的大力钳，其特征在于：所述的调节机构包括齿槽块、棘爪、解锁弹簧、压缩弹簧、支板，齿槽块在固定手柄凹槽的后部，齿槽块中间呈矩形通孔，在矩形通孔内的下边缘上设有齿条，齿槽块的后部设有销轴孔，齿槽块后端嵌装在导向块前端的开口槽内，导向块前部有第二销轴孔，第二销轴通过第二销轴孔穿过齿槽块后部的销轴孔与导向块的前部相连接，棘爪在齿槽块上的矩形通孔内，棘爪上设有销孔，棘爪一端的底部设有锯齿与齿条啮合，在棘爪锯齿的顶端上设有一圆孔，圆孔内安装有压缩弹簧，在棘爪的另一端上部设有平台；所述的支板后端设有开口槽，支板后部设有第一销轴通孔，第一销轴通孔的左侧设有矩形通孔，矩形通孔贯穿在开口槽的端部，齿槽块前端嵌装在支板后端的开口槽内，支板后部上的第一销轴通过第一销轴通孔穿过齿槽块内棘爪上的销孔中，支板后部与齿槽块前端连接，支板后部的矩形通孔内设有解锁弹簧，棘爪另一端的平台在解锁弹簧的底部。

3.根据权利要求1或2所述的可自动调节的大力钳，其特征在于：所述的支板后部的矩形通孔中心线与支板水平线的夹角为60度。

4.根据权利要求1或2所述的可自动调节的大力钳，其特征在于：所述的齿槽块中矩形通孔内齿条的齿形夹角为60度。

5.根据权利要求1或2所述的可自动调节的大力钳，其特征在于：所述的解锁弹簧两端头向外凸起，解锁弹簧的端面呈矩形。

6.根据权利要求1或2所述的可自动调节的大力钳，其特征在于：所述的矩形环一端呈V形，V形端与拉簧的挂钩相连接。

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