CN210282120U - 拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拆卸工具，包括杆体以及分别设置在杆体两端的凸出部以及连接部；凸出部凸出于杆体的侧面；连接部可拆卸连接在杆体上，且连接部用于与定位销的螺纹孔连接；杆体外套设有滑动件，滑动件位于凸出部与连接部之间，且滑动件能够相对杆体沿杆体的轴线方向移动以撞击凸出部。本实用新型提供的拆卸工具，通过将连接部与定位销的螺纹孔进行连接后，控制滑动件沿杆体的轴线方向移动以撞击凸出部，进而给定位销一个向上的作用力，便于更加方便、快捷的将定位销从沉孔中取出，使得拆卸工作更省力、更安全。

Description

拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及拆卸工具技术领域，尤其涉及一种用于拆卸定位销的拆卸工具。

背景技术

当前，定位销作为机械加工中最为常见的定位零件，用于对相邻的两个工件进行定位，防止在使用过程中发生位置偏移；在使用过程中，在相邻的两个工件上加工同轴设置的销孔，通过定位销本体与销孔之间的过盈配合，实现相邻的两个工件之间的定位功能。

现有技术中，定位销包括销体以及设置在销体一端的沉孔螺纹，现有的拆卸定位销的方法是：首先安装和定位销的沉孔螺纹相匹配的螺栓，然后使用辅助工具将定位销翘起取出。

但是，由于定位销本体与销孔之间为过盈配合，在拆卸过程中没有专用的工具、合适的支点以及受力点的情况下，很难将定位销取出，甚至容易造成定位销的沉孔螺纹损坏、或安装的螺栓断裂，而增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种拆卸工具，以解决现有技术中定位销拆卸困难的问题。

本实用新型提供了一种拆卸工具，包括杆体以及分别设置在所述杆体两端的凸出部以及连接部。

所述凸出部凸出于所述杆体的侧面；所述连接部可拆卸连接在所述杆体上，且所述连接部用于与定位销的螺纹孔连接。

所述杆体外套设有滑动件，所述滑动件位于所述凸出部与所述连接部之间，且所述滑动件能够相对所述杆体沿所述杆体的轴线方向移动以撞击所述凸出部。

如上所述的拆卸工具，其中，所述连接部包括紧固部以及分别连接在所述紧固部两端的第一安装部以及第二安装部。

所述第一安装部螺接在所述杆体上，所述第二安装部用于与所述螺纹孔连接。

如上所述的拆卸工具，其中，所述杆体背离所述凸出部的端部设置有第一连接孔，所述第一连接孔上形成内螺纹，所述第一安装部外形成有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

如上所述的拆卸工具，其中，以垂直于所述杆体轴线的平面为横截面，所述紧固部的横截面为正多边形。

如上所述的拆卸工具，其中，所述紧固部包括第一圆弧面、第二圆弧面以及连接在所述第一圆弧面与所述第二圆弧面之间的第一平面和第二平面，所述第一圆弧面与所述第二圆弧面相对设置，所述第一平面与所述第二平面平行设置。

如上所述的拆卸工具，其中，所述拆卸工具还包括缓冲件，所述缓冲件固定在所述杆体的外表面上，且位于所述滑动件与所述连接部之间，所述缓冲件背离所述连接部的顶面用于承载所述滑动件。

如上所述的拆卸工具，其中，所述缓冲件上设置有第二连接孔，且所述第二连接孔的中心线与所述缓冲件的中心线同线；所述第二连接孔上形成内螺纹，所述杆体外形成有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

如上所述的拆卸工具，其中，所述缓冲件沿垂直于所述杆体的轴线方向延伸，所述缓冲件的一端与所述杆体的侧面固定连接。

如上所述的拆卸工具，其中，所述缓冲件的个数为多个，多个所述缓冲件沿所述杆体的圆周方向间隔设置。

如上所述的拆卸工具，其中，所述滑动件的外表面设有防滑层。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型取得的技术进步：

本实用新型提供了一种拆卸工具，包括杆体以及分别设置在杆体两端的凸出部以及连接部；其中，凸出部凸出于所述杆体的侧面；连接部可拆卸连接在杆体上，且连接部用于与定位销的螺纹孔连接；杆体外套设有滑动件，且滑动件位于凸出部与连接部之间；当将连接部与定位销的螺纹孔进行连接后，控制滑动件沿杆体的轴线方向移动以撞击凸出部，进而给定位销一个向上的作用力，便于更加方便、快捷的将定位销从沉孔中取出，使得拆卸工作更省力、更安全。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是本实用新型实施例一提供的拆卸工具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的凸出部和杆体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的紧固部的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的拆卸工具的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的一种缓冲件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的另一种缓冲件的结构示意图。

附图标记说明：

1：杆体；

11：第一连接孔；

2：凸出部；

3：连接部；

31：第一安装部；

32：紧固部；

321：第一圆弧面；

322：第二圆弧面；

323：第一平面；

324：第二平面；

33：第二安装部；

4：滑动件；

5：缓冲件；

51：第二连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1是本实用新型实施例一提供的拆卸工具的结构示意图；图2是本实用新型实施例一提供的凸出部和杆体的结构示意图；图3是本实用新型实施例一提供的紧固部的结构示意图。

请参考图1至图3所示的，本实施例提供了一种拆卸工具，包括：杆体1以及分别设置在杆体1两端的凸出部2以及连接部3；凸出部2凸出于杆体1的侧面；连接部3可拆卸连接在杆体1上，且连接部3用于与定位销的螺纹孔连接；杆体1外套设有滑动件4，滑动件4位于凸出部2与连接部3之间，且滑动件4能够相对杆体1并沿杆体1的轴线方向移动以撞击凸出部2。

具体的，拆卸工具可以用于拆卸机械设备中的定位销，拆卸工具包括杆体1、分别设置在杆体1两端的凸出部2以及连接部3和套设在杆体1外侧的滑动件4，且滑动件4位于凸出部2与连接部3之间。

杆体1作为拆卸工具的主要支撑件，用于实现凸起部2以及连接部3之间连接，同时也是滑动件4的承载体。其中，杆体1的形状、结构以及材质可以有多种选择，例如，杆体1的形状可以为圆柱形也可以为方形；又例如，杆体可以设计为实体结构，但是，并不排除在保证杆体结构强度的基础上，将杆体1设计为空心结构，这样可以节省物料；而杆体1的材质可以选择金属材质，比如：45#钢。

凸出部2作为拆卸工具的受力部件，设在杆体1上并凸出于杆体1的侧面，用于承受滑动件4的冲力，其中，凸出部2与杆体1之间的位置关系以及凸出部2与杆体1之间连接关系均有多种选择，比如，凸出部2可以设置在杆体1的一端，也可以设置在杆体1上并距杆体1的一端一定距离；又比如，凸出部2与杆体1之间连接关系可以为固定连接，也可以为可拆卸连接。凸出部2的形状可以有多种选择，例如：圆形、方形、椭圆形以及梯形，尤其是，当凸出部的形状为方形时，凸出部与地面或者其他的放置面接触时接触面积大，可以增强拆卸工具平放时的平稳性，避免发生拆卸工具的跌落。再者，凸出部的尺寸也有多种选择，比如，凸出部的边缘距杆体轴线的距离大于等于滑动件的边缘距杆体轴线的距离，这样保证凸出部受到最大程度上的冲击力，方便将定位销取出。

连接部3作为将拆卸工具连接在定位销的螺纹孔上连接件，其可以可拆卸连接在杆体1背离凸起部的一端上，将凸起部上受到的冲击力传递至定位销，给定位销提供一个沿杆体轴线方向的作用力。

滑动件4作为拆卸工具的施加作用的部件，其可以套设在杆体1上，并位于凸出部2与连接部3之间，其中，滑动件4的形状可以有多种选择，比如：其可以为带有中心通孔的圆柱体，也可以为带有中心通孔的方形体，尤其是，当滑动件为带有中心通孔的方形体时，滑动件与地面或者其他的放置面接触时接触面积大，可以增强拆卸工具平放时的平稳性，避免发生拆卸工具的跌落。滑动件4套设在杆体上，进而可以沿杆体1的轴线方向移动，以撞击凸出部，给定位销施加一个向上的作用力，带动定位销沿杆体的轴线方向向上移动，进而完成对定位销的拆卸工序。

进一步地，滑动件4的外表面设有防滑层，其中，防滑层的结构有多种选择，比如，设在滑动件的外表面的多个凸起，而凸起与滑动件4之间的连接关系也有多种选择，比如，多个凸起焊接在滑动件4的外表面，又比如，多个凸起镶嵌于滑动件4的外表面。防滑层的设计可以增加滑动件与工作人员的手之间的摩擦力，提高作业效率。

当需要拆卸机械设备中定位销时，首先将滑动件安装在杆体上，并将缓冲件安装在杆体上；其次选择与定位销的螺纹孔相匹配的连接部，将杆体安装在连接部的一端，并使连接部的另一端与定位销的螺纹孔进行螺接，并保证连接部的螺纹旋入螺纹孔足够的深度，保证连接部与定位销之间的连接强度，最后，工作人员手握滑动件，使滑动件以沿杆体的轴线方向移动，以使滑动件反复的撞击凸起部，直至取出定位销。

本实施例提供的拆卸工具，通过杆体以及分别设置在杆体两端的凸出部以及连接部；凸出部凸出于杆体的侧面；连接部可拆卸连接在杆体上，且连接部用于与定位销的螺纹孔连接；杆体外套设有滑动件，滑动件位于凸出部与连接部之间，且滑动件能够相对杆体并沿杆体的轴线方向移动以撞击凸出部，给定位销施加一个向上的作用力，带动定位销沿杆体的轴线方向向上移动，从而更加方便、快捷的将定位销从沉孔中取出，且避免使用撬杠或其他工具拆卸Gcr15高碳铬轴承钢或其它高硬度材料的定位销，造成的人员和设备的损伤，使得拆卸工作更省力、更安全。

进一步地，在一个优选地实施方式中，连接部3包括紧固部32以及分别连接在紧固部两端的第一安装部31以及第二安装部33；第一安装部31螺接在杆体1上，第二安装部33用于与螺纹孔连接。

具体的，杆体1背离凸起部的一端连接有第一安装部31，第一安装部31用于实现连接部与杆体之间的连接，其可以螺接在杆体1上，但是并不排除第一安装部与杆体之间采用其他的可拆卸连接方式，比如，第一安装部31与杆体1之间可以采用卡接的方式。

进一步地，杆体1背离凸出部2的端部设置有第一连接孔11，第一连接孔11上形成内螺纹，第一安装部31外形成有与内螺纹相配合的外螺纹，杆体1与第一安装部31之间采用螺纹连接，可以快速的实现杆体与连接部之间连接的同时，还具备连接稳固的优势。但是，第一安装部31与杆体1之间螺接还可以有其他的方式，比如：第一安装部31为带有内螺纹的套管，那么，杆体1背离凸起部2的一端的外侧形成有与内螺纹配合使用的外螺纹。

第二安装部33能够与定位销的螺纹孔进行连接，实现拆卸工具与定位销之间的连接，其中，第二安装部33为带有外螺纹的螺纹杆，用于与定位销进行螺接，而第二安装部33的规格型号可以与第一安装部31的规格型号不同，第一安装部31是用于和杆体1连接，可以依据杆体的尺寸设计成一种可以与杆体匹配的规格，而第二安装部33可以根据定位销的螺纹孔的大小进行改变，比如：M2.5、M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M24；上述第二安装部33的规格型号基本满足日常的检修需求，如果遇到特殊型号的螺纹，可直接制作连接部，避免了重复制作杆体，节省大量人力、物力。

紧固部32连接于第一安装部31与第二安装部33之间，其可以为拆卸工具的安装提供锁紧部件，在安装过程中可使用扳手进行紧固，保证第二安装部的丝扣旋入定位销的螺纹孔足够的深度，保证定位销能得到最大的向上的作用力，方便定位销的取出。同时频繁使用滑动件撞击凸出部后，第二安装部的螺纹容易产生变形，造成拆卸困难，此时通过扳手旋转紧固部32拆卸第二安装部33可以有效避免此现象发生。

在拆卸定位销的过程中，根据机械设备中定位销的螺纹孔的尺寸来选择与螺纹孔相配合的第二安装部，通过第一安装部与杆体连接、第二安装部与定位销连接，以实现定位销与拆卸工具之间的连接，同时，使用滑动件撞击凸起部，使拆卸过程拥有了足够的外力，实现定位销的拆卸。

本实施例通过提供的不同型号规格的第二安装部，可以实现同一杆体，拆卸多种不同型号规格的定位销，方便检修人员的使用，并能节省大量制作杆体的材料，降低了生产成本；尤其是，使用本实施例中的拆卸工具可以大幅度的减轻对定位销的螺纹孔的损坏，其原因为：如果拆卸过程中如果发生意外情况导致连接部断裂，首先损坏的是使用45#钢制作的连接部，可以保护定位销的螺纹孔中螺纹的完好，后续无论是采取电焊或钻孔等方式取定位销，都只破坏45#钢制作的连接部，不会影响定位销中的螺纹。

更进一步地，在本实施例另外一个实施方式中，对紧固部的结构进行了改进，具体的技术方案为：

紧固部32的横截面为正多边形，以垂直于杆体1轴线的平面为横截面。具体的，紧固部32的横截面为正多边形，优选地，紧固部的横截面积为正六边形，且正六边形的直径为15cm，可以与扳手更好的配合，使得工作人员以较快的速度将第二安装部旋入定位销的螺纹孔足够深度，提高工作效率。

在又一个优选地实施方式中，对紧固部的结构做了进一步的改进，具体的技术方案为：

紧固部32包括第一圆弧面321、第二圆弧面322以及连接在第一圆弧面321与第二圆弧面322之间的第一平面323和第二平面324，第一圆弧面321与第二圆弧面322相对设置，第一平面323与第二平面324平行设置。

具体的，以垂直于杆体轴线的平面作为横截面，紧固部32的横截面为长圆孔形的，此种结构的紧固部既能方便安装操作，使第二安装部33旋入定位销的螺纹孔足够深度，也具备制作工艺简单、快捷的优势。

实施例二

图4是本实用新型实施例二提供的拆卸工具的结构示意图；图5是本实用新型实施例二提供的一种缓冲件的结构示意图；图6是本实用新型实施例二提供的另一种缓冲件的结构示意图

请参考图4至图5所示，本实施例提供了一种拆卸工具，是在实施例一的基础上对拆卸工具作的进一步改进，其他的结构与实施例一中结构相同，具体参考实施例一，在此不做赘述，具体的技术方案为：拆卸工具还包括缓冲件5，缓冲件5固定在杆体1的外表面上，且位于滑动件4与连接部3之间，缓冲件5背离连接部3的顶面用于承载滑动件。

具体的，缓冲件5用于承载滑动件4，其中，缓冲件5的尺寸可以根据滑动件的最大尺寸或者实际的使用状况进行调整，可以将缓冲件的长度设计为与滑动件的最大尺寸等同或者缓冲件的长度大于滑动件的最大尺寸，又例如缓冲件的形状可以有多种选择，比如，圆柱形、方形或者板状结构；而对于缓冲件的材质也可以有多种选择，比如45#钢或者其他的金属材质。

当需要将拆卸工具整体安装到拆卸目标时可以将滑动件放到缓冲件上，避免工作人员一只手扶滑动件另一只手安装拆卸工具的现象，使工作人员安装过程更加快捷方便。同时，缓冲件还可以起到缓冲、限位作用，防止操作过程中用力过猛，使缓冲件碰伤底部连接部，造成连接部的不必要的损坏。

进一步地，作为本实施例的一个实施方式，缓冲件5上设置有第二连接孔51，且第二连接孔51的中心线与缓冲件5的中心线同线；第二连接孔51上形成内螺纹，杆体1外形成有与内螺纹相配合的外螺纹。其中，缓冲件5的形状可以有多种选择方式，比如：具有一定厚度的圆柱形或方形。另外，缓冲件与杆体之间采用螺接的方式实现可拆卸连接，可以快速的实现杆体与连接部之间连接或者拆卸，当不使用拆卸工具时可以将缓冲件从杆体上拆卸下来，方便存放。但是缓冲件与杆体之间的连接关系并不仅限于本实施例提供螺接的连接方式，缓冲件与杆体之间还可以为焊接或者卡接的方式进行连接。

更进一步地，缓冲件5沿垂直于杆体的轴线方向延伸，缓冲件5的一端与杆体1的侧面固定连接。

具体的，缓冲件5用于承载滑动件4，缓冲件5沿垂直于杆体1的轴线方向延伸，其中，缓冲件与杆体之间的连接关系可以有多种选择，比如，缓冲件与杆体之间为焊接连接，又比如，缓冲件与杆体之间为卡接连接，可以方便缓冲件的拆卸。在本实施方式中缓冲件5为板状结构，这样既能承受住滑动件的沿杆体轴线方向的轴向冲力，也能降低拆卸工具的重量，降低工作人员安装过程中的劳动强度，

再者，对缓冲件5的个数也可以有多种选择，比如：缓冲件5的个数为多个，多个缓冲件5沿杆体1的圆周方向间隔设置。多个缓冲件5的设计可以最大程度上承受住滑动件的沿杆体轴线方向的轴向冲力，保证了拆卸工具的结构稳固性。

拆卸工具的使用过程：当需要拆卸机械部件中的定位销时，首先将滑动件安装在杆体上，并将缓冲件安装在杆体上，并使缓冲件位于滑动件的下方来承载缓冲件；其次，选择与定位销的螺纹孔相匹配的连接部，将连接部的第一安装部安装在杆体上，再将连接部的第二安装部与定位销的螺纹孔进行螺接，并保证第二安装部的螺纹旋入螺纹孔足够的深度，保证第二安装部与定位销之间的连接强度，最后，工作人员手握滑动件，使滑动件以沿杆体的轴线方向移动，以使滑动件反复的撞击凸起部，直至取出定位销。

本实施例通过设置在杆体外表面上缓冲件，可以避免工作人员一只手扶滑动件另一只手安装拆卸工具的现象，使工作人员安装过程更加快捷方便。同时，缓冲件还可以起到缓冲、限位作用，防止操作过程中用力过猛，使缓冲件碰伤底部连接部，造成连接部的不必要的损坏。

本实施例针对在复杂的运行环境下，定位销的螺纹孔中极易堆积灰尘、油泥、颗粒、铁锈等影响正常装配的杂物，导致沉入式定位销的拆卸工作十分困难，且目前并没有专门的工具进行拆卸此类定位销，因此，本实施例针对现有技术，设计制作一种可以更加安全、快捷、拆卸沉入式定位销的专用工具。通过设计滑动件、缓冲件、连接部等，制作用于拆卸定位销的拆卸工具，该工具通过现场使用，该工具能够更加方便、快捷的将定位销从沉孔中取出，使拆卸工作更省力、更安全，且连接部与杆体之间为可拆卸连接以及连接部的多种型号规格可以实现对不同型号的定位销进行拆卸，扩大拆卸工具的实用性，拆卸工具还具备制作简单，成本低廉，使用方便，使沉入式定位销拆卸过程不再困难，能够高效、安全的完成拆卸任务，极大的提高了检修效率。同时，连接头小巧轻便，便于携带，通过更换不同连接头，可以适应日常检修中95％以上的沉入式定位销的拆卸；同时缓冲件还可以起到缓冲、限位作用，防止操作过程中用力过猛，使缓冲件碰伤底部连接部，造成连接部的不必要的损坏。

并且，本拆卸工具经过对机械设备中大量的沉入式定位销进行拆除，拆除后的所有定位销均完好无损，没有出现因拆卸导致损坏现象的发生，同时连接部的使用极大的方便了现场检修，提高了拆卸效率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”等术语均应广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种拆卸工具，其特征在于，包括杆体以及分别设置在所述杆体两端的凸出部以及连接部；

所述凸出部凸出于所述杆体的侧面；所述连接部可拆卸连接在所述杆体上，且所述连接部用于与定位销的螺纹孔连接；

所述杆体外套设有滑动件，所述滑动件位于所述凸出部与所述连接部之间，且所述滑动件能够相对所述杆体沿所述杆体的轴线方向移动以撞击所述凸出部。

2.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述连接部包括紧固部以及分别连接在所述紧固部两端的第一安装部以及第二安装部；

所述第一安装部螺接在所述杆体上，所述第二安装部用于与所述螺纹孔连接。

3.根据权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于，所述杆体背离所述凸出部的端部设置有第一连接孔，所述第一连接孔上形成内螺纹，所述第一安装部外形成有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

4.根据权利要求3所述的拆卸工具，其特征在于，以垂直于所述杆体轴线的平面为横截面，所述紧固部的横截面为正多边形。

5.根据权利要求3所述的拆卸工具，其特征在于，所述紧固部包括第一圆弧面、第二圆弧面以及连接在所述第一圆弧面与所述第二圆弧面之间的第一平面和第二平面，所述第一圆弧面与所述第二圆弧面相对设置，所述第一平面与所述第二平面平行设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸工具还包括缓冲件，所述缓冲件固定在所述杆体的外表面上，且位于所述滑动件与所述连接部之间，所述缓冲件背离所述连接部的顶面用于承载所述滑动件。

7.根据权利要求6所述的拆卸工具，其特征在于，所述缓冲件上设置有第二连接孔，且所述第二连接孔的中心线与所述缓冲件的中心线同线；所述第二连接孔上形成内螺纹，所述杆体外形成有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

8.根据权利要求6所述的拆卸工具，其特征在于，所述缓冲件沿垂直于所述杆体的轴线方向延伸，所述缓冲件的一端与所述杆体的侧面固定连接。

9.根据权利要求8所述的拆卸工具，其特征在于，所述缓冲件的个数为多个，多个所述缓冲件沿所述杆体的圆周方向间隔设置。

10.根据权利要求9所述的拆卸工具，其特征在于，所述滑动件的外表面设有防滑层。

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