CN115571778A - 一种可调式模块化的顶升牛腿装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式模块化的顶升牛腿装置及其使用方法，包括牛腿主体、螺杆和抗剪块；所述牛腿主体具有两个，呈镜像对称设置，其下部为箱体结构，上部为筋板结构；所述螺杆具有多根，水平向设于所述牛腿主体之间，所述螺杆的端部设于所述箱体结构上；所述抗剪块设于下横梁的对应顶升位置上。本发明解决现有牛腿拆卸不方便、现场更换调整、后续切割破坏油漆的问题。

Description

一种可调式模块化的顶升牛腿装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及岸桥的顶升移位工装，更具体地说，涉及一种可调式模块化的顶升牛腿装置及其使用方法。

背景技术

传统牛腿与岸桥结构采用连接方式为焊接，受现场实际施工不确定因素影响，牛腿尺寸易更改，容易发生现场修割调整的情况。另一方面，传统牛腿装置在安装时需焊接，拆卸时需切割，焊接及切割工作量大，容易伤到产品母材和油漆，对于国外的项目，所需人工费用也过高，因此，急需一种新型牛腿结构方案解决该类问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种可调式模块化的顶升牛腿装置及其使用方法，解决现有牛腿拆卸不方便、现场更换调整、后续切割破坏油漆的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种可调式模块化的顶升牛腿装置，包括牛腿主体、螺杆和抗剪块；

所述牛腿主体具有两个，呈镜像对称设置，其下部为箱体结构，上部为筋板结构；

所述螺杆具有多根，水平向设于所述牛腿主体之间，所述螺杆的端部设于所述箱体结构上；

所述抗剪块设于待顶升构件的对应顶升位置上。

较佳的，所述牛腿主体采用Q355钢板制成。

较佳的，所述箱体结构上开设有φ18±0.5mm的通孔。

较佳的，所述螺杆具有八根，等距均匀分布；

所述螺杆的直径为φ18±0.5mm；

所述螺杆的端部设有螺纹，并配有螺母。

较佳的，所述筋板结构设置为通长型。

较佳的，所述筋板结构的外侧还设有挂钩孔，所述挂钩孔内配有轴；

所述轴与所述待顶升构件上的挂钩对应。

较佳的，所述待顶升构件上还设有加强筋；

所述加强筋的位置对应所述筋板结构上的筋板位置。

另一方面，一种基于所述的可调式模块化的顶升牛腿装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、安装准备作业；

S2、所述顶升牛腿装置的安装作业；

S3、顶升作业；

S4、所述顶升牛腿装置的拆卸回收作业。

较佳的，所述步骤S1具体包括：

S11、根据所述待顶升构件的宽度，选定好所述螺杆的规格；

S12、焊接所述加强筋；

S13、焊接所述抗剪块；

S14、焊接所述挂钩；

所述步骤S2具体包括：

S21、通过所述轴与所述挂钩配合，将所述牛腿主体安装到所述待顶升构件上，所述牛腿主体的顶部顶靠所述抗剪块，底部的内侧贴合所述待顶升构件的表面；

S22、安装所述螺杆，两端拧紧所述螺母。

本发明所提供的一种可调式模块化的顶升牛腿装置及其使用方法，用于港口机械设备顶升作业。该牛腿应用范围广，相较于传统挑梁顶升的方案，有不受顶升空间约束，可调可控的特性。牛腿跨距增大，可顶升吨位增大，单个牛腿主体的可承载200T重量。采用模块化装卸，速度快，焊接、切割作业少。顶升牛腿装置的整体跨度可调节，适应多种顶升工况、受力传力理想，可重复利用。

附图说明

图1是本发明顶升牛腿装置的主视示意图；

图2是本发明顶升牛腿装置的侧视示意图；

图3是本发明顶升牛腿装置的轴视示意图；

图4是本发明顶升牛腿装置的应力分布示意图；

图5是本发明顶升牛腿装置的使用方法中步骤S1的示意图；

图6是本发明顶升牛腿装置的使用方法中步骤S21的示意图；

图7是本发明顶升牛腿装置的使用方法中步骤S22的示意图。

具体实施方式

为了能更好地理解本发明的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

结合图1至图3所示，本发明所提供的一种可调式模块化的顶升牛腿装置，包括牛腿主体1、螺杆2和抗剪块3。

牛腿主体1具有两个，呈镜像对称设置，采用Q355钢板制成，其下部为箱体结构11，上部为筋板结构12。

在结构形式方面，箱体结构11上开设有φ18±0.5mm的通孔，用于穿螺杆2。筋板结构12设置为通长型，可以有效传递本发明顶升牛腿装置的整体受力。

在安装方面，筋板结构12的外侧还设有挂钩孔13，挂钩孔13内配有轴，轴与待顶升构件100上的挂钩101对应，可将本发明顶升牛腿装置整体固定在待顶升构件100上。

螺杆2具有八根，水平向等距均匀分布于牛腿主体1之间，可有效分载顶升作业时产生的侧向力，螺杆2的长度根据顶升作业的工况选定。

螺杆2的直径为φ18±0.5mm，端部设有螺纹，作业时，螺杆2穿入箱体结构11上的通孔中，端部通过螺母拧紧固定。

抗剪块3设于待顶升构件的对应顶升位置上，同时，待顶升构件上还设有加强筋4，加强筋4的位置对应筋板结构12上的筋板位置。

结合图4所示，针对作业方式进行建模分析，整合港口机械设备常规项目重量，取1600T平均值，共计8处顶升点，单顶升点受力200T的估值，对本发明顶升牛腿装置进行受力分析，计算得出最大应力为229.9MPa，本发明顶升牛腿装置的钢板均为Q355材质，即屈服应力为355MP，计算结果在安全范围内。

本发明还提供了一种基于本发明可调式模块化的顶升牛腿装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、安装准备作业，如图5所示，具体步骤如下：

S11、根据待顶升构件100的宽度，提前选定好螺杆2的长度规格；

S12、在下横梁的内侧焊接加强筋4，以加强下横梁箱体；

S13、在下横梁外侧的指定位置上焊接抗剪块3；

S14、在待顶升构件100外侧焊接挂钩。

S2、顶升牛腿装置的安装作业，具体步骤如下：

S21、通过轴和挂钩101配合，将牛腿主体1安装到待顶升构件100上，牛腿主体1的顶部顶靠抗剪块3，底部的内侧贴合待顶升构件100的表面，在贴合面中增加薄橡胶，保护待顶升构件100表面的油漆，整个安装过程无需焊接，如图6所示；

S22、安装螺杆2，两端拧紧螺母，如图7所示。

S3、顶升作业，通过顶升设备顶起牛腿主体1下部箱体结构11的底面，实现顶升作业。

S4、顶升牛腿装置的拆卸回收作业，松开螺杆2上的螺母，拆除螺杆2，然后整体卸下牛腿主体1。抗剪块3及加强筋4等小件无需拆除。牛腿主体1的回收便捷高效，且不影响待顶升构件100的表面，避免了切割打磨工作。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (9)

1.一种可调式模块化的顶升牛腿装置，其特征在于：包括牛腿主体、螺杆和抗剪块；

所述牛腿主体具有两个，呈镜像对称设置，其下部为箱体结构，上部为筋板结构；

所述螺杆具有多根，水平向设于所述牛腿主体之间，所述螺杆的端部设于所述箱体结构上；

所述抗剪块设于待顶升构件的对应顶升位置上。

2.根据权利要求1所述的可调式模块化的顶升牛腿装置，其特征在于：所述牛腿主体采用Q355钢板制成。

3.根据权利要求2所述的可调式模块化的顶升牛腿装置，其特征在于：所述箱体结构上开设有φ18±0.5mm的通孔。

4.根据权利要求3所述的可调式模块化的顶升牛腿装置，其特征在于：所述螺杆具有八根，等距均匀分布；

所述螺杆的直径为φ18±0.5mm；

所述螺杆的端部设有螺纹，并配有螺母。

5.根据权利要求2所述的可调式模块化的顶升牛腿装置，其特征在于：所述筋板结构设置为通长型。

6.根据权利要求5所述的可调式模块化的顶升牛腿装置，其特征在于：所述筋板结构的外侧还设有挂钩孔，所述挂钩孔内配有轴；

所述轴与所述待顶升构件上的挂钩对应。

7.根据权利要求1所述的可调式模块化的顶升牛腿装置，其特征在于：所述待顶升构件上还设有加强筋；

所述加强筋的位置对应所述筋板结构上的筋板位置。

8.一种基于权利要求1-7之一所述的可调式模块化的顶升牛腿装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、安装准备作业；

S2、所述顶升牛腿装置的安装作业；

S3、顶升作业；

S4、所述顶升牛腿装置的拆卸回收作业。

9.根据权利要求8所述的可调式模块化的顶升牛腿装置的使用方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：

S11、根据所述待顶升构件的宽度，选定好所述螺杆的规格；

S12、焊接所述加强筋；

S13、焊接所述抗剪块；

S14、焊接所述挂钩；

所述步骤S2具体包括：

S21、通过所述轴与所述挂钩配合，将所述牛腿主体安装到所述待顶升构件上，所述牛腿主体的顶部顶靠所述抗剪块，底部的内侧贴合所述待顶升构件的表面；

S22、安装所述螺杆，两端拧紧所述螺母。

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