CN216803276U - 流动机械制动鼓拆卸专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流动机械制动鼓拆卸专用工具，包括：受力板和支杆，所述支杆垂直于所述受力板，所述支杆的一端与所述受力板的中心位置固装，另一端固装一套筒扳手接头，在所述受力板的中心位置的两侧对称形成有通孔。本实用新型流动机械制动鼓拆卸专用工具体积较小、重量较轻、易于携带，其有益效果为：在拆卸轮毂过程中能够做到稳妥省力，两个人即可轻松完成拆卸操作，实现了精准操作、微动控制。操作人员在操作时，避免了磕碰、迸溅等安全事故的发生，安全系数高。充分利用了螺旋千斤顶的原理，达到了“一巧破千斤”的结果。在拆卸轮毂时保证了制动系统的零部件免受“伤害”，降低维修成本。

Description

流动机械制动鼓拆卸专用工具

技术领域

本实用新型属于制动鼓拆卸专用工具领域，具体来说涉及一种流动机械制动鼓拆卸专用工具。

背景技术

港口流动机械包括轮大型轮胎吊、叉车、牵引车、装载机等100余部，是散杂货作业的主力设备。由于港口特殊的恶劣工作环境及极高的设备使用率，导致设备制动系统的故障率随着使用率的提高而大幅提高，在维修过程中，制动鼓的拆卸环节由于磨损变形、异物卡滞、热熔粘连等原因而造成拆卸十分困难，传统方法是采用锤击敲打、杠杆翘压、加热变形或者毁坏制动鼓等方法，十分的费时费力，而且危险系数极高。

发明内容

为了解决上述技术方案的不足，本实用新型的目的在于提供一种流动机械制动鼓拆卸专用工具，该流动机械制动鼓拆卸专用工具改变了目前拆卸工艺，安全快速的拆卸制动鼓。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种流动机械制动鼓拆卸专用工具，包括：受力板和支杆，所述支杆垂直于所述受力板，所述支杆的一端与所述受力板的中心位置固装，另一端固装一套筒扳手接头，在所述受力板的中心位置的两侧对称形成有通孔。

在上述技术方案中，在所述受力板的中心位置形成有一螺纹通孔，所述支杆伸入所述螺纹通孔并与所述受力板螺纹连接。

在上述技术方案中，制动鼓拆卸时其转动方向与所述支杆螺纹安装在所述受力板上时支杆的旋转方向相同。

在上述技术方案中，还包括一套筒，所述套筒固装在所述受力板的一面上且所述螺纹通孔位于所述套筒内，所述支杆穿过所述套筒并与所述受力板螺纹连接。

在上述技术方案中，所述受力板的尺寸为长700～900mm、宽100～200mm、厚10～30mm。

在上述技术方案中，所述螺纹通孔的直径为20～40mm。

在上述技术方案中，所述支杆的长度为400～500mm。

本实用新型流动机械制动鼓拆卸专用工具体积较小、重量较轻、易于携带，其有益效果为：

1.在拆卸轮毂过程中能够做到稳妥省力，两个人即可轻松完成拆卸操作，实现了精准操作、微动控制。

2.操作人员在操作时，避免了磕碰、迸溅等安全事故的发生，安全系数高。

3.充分利用了螺旋千斤顶的原理，达到了“一巧破千斤”的结果。

4.在拆卸轮毂时保证了制动系统的零部件免受“伤害”，降低维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的流动机械制动鼓拆卸专用工具的侧视图；

图2为图1中流动机械制动鼓拆卸专用工具的仰视图。

其中，1为套筒扳手接头，2为受力板，3为通孔，4为套筒，5为支杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的流动机械制动鼓拆卸专用工具进行详细说明。

实施例1

如附图1～2所示，包括：受力板2和支杆5，可以将钢板作为受力板2，支杆5垂直于受力板2，支杆5的一端与受力板2的中心位置固装，另一端固装一套筒扳手接头1，套筒扳手接头1作为手柄取力点，进行旋转顶进端点。在受力板2的中心位置的两侧对称形成有通孔3，对称所形成的通孔的距离与流动机械制动鼓上对称的螺丝间距相同。

实施例2

在实施例1的基础上，在受力板2的中心位置形成有一螺纹通孔(图中未示出)，支杆5伸入螺纹通孔并与受力板2螺纹连接。还包括一套筒4，套筒4固装在受力板2的一面上且螺纹通孔位于套筒4内，支杆5穿过套筒4并与受力板2螺纹连接，套筒4能够加固支杆5与受力板2之间的连接。

制动鼓拆卸时其转动方向与支杆5螺纹安装在受力板2上时支杆5的旋转方向相同。

上述流动机械制动鼓拆卸专用工具的使用方法为：

首先，将驱动半轴端盖及轮毂紧固螺母取下，然后对称取下轮胎钢圈固定螺母两个，选择流动机械制动鼓拆卸专用工具上间距适合的对称的两个通孔与流动机械制动鼓固定好，用流动机械制动鼓拆卸专用工具的支杆从螺纹通孔旋入，顶在机械驱动半轴的端面上，随着支杆的不断旋入，同时制动鼓反方向向外慢慢的移动，直到制动鼓拆卸完成。使用方法操作简便、安全实用、省时省力。

实施例3

在实施例2的基础上，受力板2的尺寸为长700～900mm、宽100～200mm、厚10～30mm，作为优选为长800mm、宽150mm、厚20mm。

螺纹通孔3的直径为30mm。

支杆5的长度为500mm。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种流动机械制动鼓拆卸专用工具，其特征在于，包括：受力板(2)和支杆(5)，所述支杆(5)垂直于所述受力板(2)，所述支杆(5)的一端与所述受力板(2)的中心位置固装，另一端固装一套筒扳手接头(1)，在所述受力板(2)的中心位置的两侧对称形成有通孔(3)，在所述受力板(2)的中心位置形成有一螺纹通孔，所述支杆(5)伸入所述螺纹通孔并与所述受力板(2)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的流动机械制动鼓拆卸专用工具，其特征在于，制动鼓拆卸时其转动方向与所述支杆(5)螺纹安装在所述受力板(2)上时支杆(5)的旋转方向相同。

3.根据权利要求2所述的流动机械制动鼓拆卸专用工具，其特征在于，还包括一套筒(4)，所述套筒(4)固装在所述受力板(2)的一面上且所述螺纹通孔位于所述套筒(4)内，所述支杆(5)穿过所述套筒(4)并与所述受力板(2)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的流动机械制动鼓拆卸专用工具，其特征在于，所述受力板(2)的尺寸为长700～900mm、宽100～200mm、厚10～30mm。

5.根据权利要求1所述的流动机械制动鼓拆卸专用工具，其特征在于，所述螺纹通孔(3)的直径为20～40mm。

6.根据权利要求1所述的流动机械制动鼓拆卸专用工具，其特征在于，所述支杆(5)的长度为400～500mm。

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