CN210281676U - 一种高平面度加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高平面度加工磨床，包括工作台，设置在所述工作台的一端的动力机箱，所述动力机箱上设置有顶针驱动装置，固定主轴顶尖与所述顶针驱动装置相连，设置在所述工作台的另一端的尾架机箱，所述尾架机箱上设置有移动主轴顶尖，设置在所述工作台一侧的砂轮机构，所述砂轮机构包括砂轮、砂轮座、砂轮架和砂轮驱动装置，所述砂轮的厚度从中心向边缘增加，所述砂轮架安装在砂轮座上，所述砂轮架上设置有所述砂轮驱动装置及砂轮。本实用新型能够在零件表面形成可观察的网纹，保证零件的平面度。

Description

一种高平面度加工磨床

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体涉及一种高平面度加工磨床。

背景技术

对于轴类零件，为保证与其他工件的配合，需要保证轴端面的平面度，以实现密封配合等。在现有技术中，对轴端面的精密加工一般采用磨床磨削加工的方式，现有磨床加工的零件，在对着光源能够看到表面出现从中心向外发散的单条纹，正常情况下条纹的平直代表磨削面的平整，但此种情况下，条纹与条纹之间是否平整无法通过肉眼观察到，但若在零件表面形成网纹，即各方向均有平直的条纹，则能够判断零件表面整体平整。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高平面度加工磨床，能够在零件表面形成可观察的网纹，保证零件的平面度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高平面度加工磨床，包括：

工作台；

动力机箱，设置在所述工作台的一端，所述动力机箱上设置有顶针驱动装置，固定主轴顶尖与所述顶针驱动装置相连；

尾架机箱，设置在所述工作台的另一端，所述尾架机箱上设置有移动主轴顶尖；

砂轮机构，设置在所述工作台一侧，所述砂轮机构包括砂轮、砂轮座、砂轮架和砂轮驱动装置，所述砂轮的厚度从中心向边缘增加，所述砂轮架安装在砂轮座上，所述砂轮架上设置有所述砂轮驱动装置及砂轮。

进一步的，所述砂轮至少一侧面为内凹的圆锥形。

进一步的，所述固定主轴顶尖与移动主轴顶尖在同一轴心线上。

进一步的，所述动力机箱与尾架机箱之间的工作台上活动设置有若干支撑机构，所述支撑机构包括支撑座、弹簧和支撑杆，所述支撑座内设有空腔，所述弹簧一端抵接在所述空腔底部，所述弹簧另一端连接支撑杆底部，所述支撑杆伸出所述空腔。

进一步的，所述支撑座底部设置有固定螺纹孔，紧固螺栓穿过所述固定螺纹孔固定所述支撑座与工作台。

进一步的，所述尾架机箱和砂轮架底部均通过丝杆机构分别与工作台及砂轮座连接，所述丝杆机构包括滚珠丝杆、丝杆电机和丝杆螺母，所述尾架机箱和砂轮架与所述丝杆螺母相连，所述丝杆电机驱动所述滚珠丝杆转动。

进一步的，所述砂轮外设置有保护罩。

本实用新型的有益效果：能够在零件表面形成可观察的网纹，保证零件的平面度。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的砂轮剖视图；

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1和图2所示，为本实用新型的一种高平面度加工磨床的实施例一示意图，包括：

工作台1；对各机构形成支撑。

动力机箱2，设置在所述工作台1的一端，所述动力机箱2上设置有顶针驱动装置21，固定主轴顶尖22与所述顶针驱动装置21相连；动力机箱2在工作台1上的位置不变，通过尾架机箱3移动与动力机箱2配合夹持零件，而后顶针驱动装置21启动，带动工件旋转。

尾架机箱3，设置在所述工作台1的另一端，所述尾架机箱3上设置有移动主轴顶尖31；尾架机箱3与动力机箱2配合夹持零件，即固定主轴顶尖22和移动主轴顶尖31分别顶紧零件两端的中心，防止零件中心偏移，使零件能够绕轴心旋转。为保证零件为绕轴心旋转，所述固定主轴顶尖22与移动主轴顶尖31在同一轴心线上。

砂轮机构4，设置在所述工作台1一侧，在零件安装于固定主轴顶尖22和移动主轴顶尖31后从侧边靠近零件，进行磨削。所述砂轮机构4包括砂轮41、砂轮座42、砂轮架43和砂轮驱动装置44，利用砂轮41侧面对零件端面磨削，由于砂轮41侧面不一定平整，不能保证砂轮41整个面接触磨削面，从而形成多点接触磨削面进行磨削，故磨削出的零件的端面只会形成单条纹而无法形成网纹，单条纹之间会存在台阶，即磨削面不平整。因此，本实施例中设置所述砂轮41的厚度从中心向边缘增加，此时，当砂轮41对零件端面进行磨削时，砂轮41侧面仅有边缘一条线与零件接触，进行磨削，没有其他点接触零件端面，对零件端面的平整度造成影响，保证对零件磨削的平整。为方便加工，所述砂轮41至少一侧面为内凹的圆锥形，从而形成砂轮41中心的厚度小于边缘的厚度。本实施例中，所述砂轮架43安装在砂轮座42上，所述砂轮架43上设置有所述砂轮驱动装置44及砂轮41。砂轮座42相对工作台1的位置可以调整，从而适应不同的磨削位置，砂轮41由砂轮架43支撑，由砂轮驱动装置44驱动旋转。为保证工作的安全，所述砂轮41外还设置有保护罩，防止操作人员误碰工作中的砂轮41。为驱动尾架机箱3靠近动力机箱2，驱动砂轮41靠近零件，所述尾架机箱3和砂轮架43底部均通过丝杆机构5分别与工作台1及砂轮座42连接，所述丝杆机构5包括滚珠丝杆51、丝杆电机52和丝杆螺母，所述尾架机箱3和砂轮架43与所述丝杆螺母相连，所述丝杆电机52驱动所述滚珠丝杆51转动。随着滚珠丝杆51的转动，丝杆螺母在滚珠丝杆51上移动，从而带动与其相连的尾架机箱3及砂轮架43移动。

参照图3所示，为进一步保证对零件的稳定支撑，所述动力机箱2与尾架机箱3之间的工作台1上活动设置有若干支撑机构6。利用支撑机构6对零件形成支撑，所述支撑机构6包括支撑座61、弹簧62和支撑杆63，所述支撑座61内设有空腔，所述弹簧62一端抵接在所述空腔底部，所述弹簧62另一端连接支撑杆63底部，所述支撑杆63伸出所述空腔。通过弹簧62的作用，支撑杆63浮动支撑于零件下部，可以很好的减弱零件在加工时产生的振动和离心力，保证支撑的稳定。进一步的，为能够适应不同尺寸的零件，所述支撑座61底部设置有固定螺纹孔，紧固螺栓穿过所述固定螺纹孔固定所述支撑座61与工作台1。

工作过程，将需磨削的零件装夹在固定主轴顶尖和移动主轴顶尖之间，支撑杆轻触零件外周面，砂轮贴靠零件端面，在砂轮电机的带动下对零件端面进行磨削。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种高平面度加工磨床，其特征在于，包括：

工作台；

动力机箱，设置在所述工作台的一端，所述动力机箱上设置有顶针驱动装置，固定主轴顶尖与所述顶针驱动装置相连；

尾架机箱，设置在所述工作台的另一端，所述尾架机箱上设置有移动主轴顶尖；

砂轮机构，设置在所述工作台一侧，所述砂轮机构包括砂轮、砂轮座、砂轮架和砂轮驱动装置，所述砂轮的厚度从中心向边缘增加，所述砂轮架安装在砂轮座上，所述砂轮架上设置有所述砂轮驱动装置及砂轮。

2.如权利要求1所述的一种高平面度加工磨床，其特征在于，所述砂轮至少一侧面为内凹的圆锥形。

3.如权利要求1所述的一种高平面度加工磨床，其特征在于，所述固定主轴顶尖与移动主轴顶尖在同一轴心线上。

4.如权利要求1所述的一种高平面度加工磨床，其特征在于，所述动力机箱与尾架机箱之间的工作台上活动设置有若干支撑机构，所述支撑机构包括支撑座、弹簧和支撑杆，所述支撑座内设有空腔，所述弹簧一端抵接在所述空腔底部，所述弹簧另一端连接支撑杆底部，所述支撑杆伸出所述空腔。

5.如权利要求4所述的一种高平面度加工磨床，其特征在于，所述支撑座底部设置有固定螺纹孔，紧固螺栓穿过所述固定螺纹孔固定所述支撑座与工作台。

6.如权利要求1所述的一种高平面度加工磨床，其特征在于，所述尾架机箱和砂轮架底部均通过丝杆机构分别与工作台及砂轮座连接，所述丝杆机构包括滚珠丝杆、丝杆电机和丝杆螺母，所述尾架机箱和砂轮架与所述丝杆螺母相连，所述丝杆电机驱动所述滚珠丝杆转动。

7.如权利要求1所述的一种高平面度加工磨床，其特征在于，所述砂轮外设置有保护罩。

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