CN210281420U - 一种铰接环钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰接环钻孔装置，属于钻孔设备领域。本实用新型的一种铰接环钻孔装置，其包括底座、分度头、支撑机构和支柱，支柱设置在底座上，支柱上设置有悬臂，悬臂上设置有钻头，钻头用于在铰接环上钻孔，分度头设置在底座上，支撑机构设置在分度头的夹持盘下方，夹持盘和支撑机构配合以固定铰接环。本实用新型的钻孔装置通过在分度头的夹持盘下方设置支撑机构，并通过支撑机构和夹持盘配合以固定铰接环，钻孔时铰接环不会抖动，提高了钻孔的准确度；支撑机构从铰接环的下方支撑铰接环，减少了分度头的受力大小，从而防止分度头因受力过大而损坏，延长了分度头的使用寿命。

Description

一种铰接环钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，更具体地说，涉及一种铰接环钻孔装置。

背景技术

钻床是机械零部件加工中的常用设备，主要由钻头以及固定工件的固定机构组成。其中，固定机构通常是对称设置的2个平口钳，2个平口钳相互配合以夹紧工件，然后钻头轴向做进给运动并通过旋转完成钻孔加工。

对于环状工件的侧孔加工，常用的做法是先在工件上划线，然后人工旋转环状工件，校正工件位置，最后通过夹具夹持住环状工件并进行钻孔加工。为了方便对环状工件钻侧孔并提高钻孔的准确度，一般使用分度头作为固定机构，通过分度头旋转工件，并通过分度头本体上的锁紧销分度头，从而固定工件，防止工件在钻孔时发生松动。但分度头本身的强度较小，对于尺寸、质量较大的工件，分度头常常会损坏，如发明创造名称为夹具组件及钻床的中国专利文件(申请号为2018112449185)，该申请案利用分度头夹住工件，或者通过第一活动钳身，以及能够向第一活动钳身张合的第二活动钳身相互配合以夹紧工件。

这种直接使用分度头夹持工件的方式，分度头提供了用于支撑工件的所有支撑力，当工件的尺寸及质量较大时，容易损坏分度头。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决服现有技术中分度头夹持大尺寸大质量的工件时容易发生损坏的问题，提供了一种铰接环钻孔装置。本方案通过设置在分度头上的夹持盘和位于夹持盘下方的支撑机构相互配合以支撑铰接环，减小了分度头的受力，从而防止分度头因受力过大而发生损坏。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种铰接环钻孔装置，包括底座和支撑机构，以及设置在底座上的支柱和分度头，所述支柱上设置有悬臂，所述悬臂上设置有钻头，所述钻头用于在铰接环上钻孔，所述支撑机构位于所述分度头的夹持盘下方，所述夹持盘和所述支撑机构配合以固定铰接环。

进一步地，所述支撑机构包括支撑架，以及设置在支撑架上的至少2个支撑螺栓，所述支撑螺栓用于支撑所述铰接环。

进一步地，所述支撑架上开设有螺孔，所述支撑螺栓向上伸出所述螺孔并与所述铰接环外侧壁相抵。

进一步地，所述支撑螺栓为2个，2个所述支撑螺栓对称设置在所述支撑架的两侧。

进一步地，所述支撑螺栓的螺杆朝向铰接环的中心设置。

进一步地，所述支撑螺栓上还设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于支撑架下侧，所述锁紧螺母用于锁紧所述支撑螺栓。

进一步地，所述支撑螺栓上设置有支撑螺母，所述支撑螺母位于支撑架上侧。

进一步地，所述支撑架与所述底座固定连接。

进一步地，所述夹持盘设置在所述铰接环的中心孔内，所述夹持盘上的4个夹持爪配合以夹持所述铰接环。

进一步地，所述分度头包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用于锁紧分度头。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的钻孔装置，通过分度头上的夹持盘以及位于夹持盘下方的支撑机构配合以固定铰接环，钻孔时铰接环不会抖动，钻孔的准确度较高；旋转铰接环时，用于支撑铰接环的支撑机构不会阻挡铰接环转动，同时支撑机构能够提供一部分支撑力，减小了铰接环在转动时分度头的受力大小，从而防止分度头因受力过大而发生损坏。

(2)本实用新型的支撑机构，通过在支撑架上设置支撑螺栓来支撑铰接环，钻孔加工时旋紧支撑螺栓，从而配合夹持盘固定铰接环；转动铰接环时旋松支撑螺栓，确保铰接环容易转动的同时也能给铰接环提供支撑力。

(3)本实用新型的支撑机构，在支撑架的两侧对称设置2个支撑螺栓，2个支撑螺栓对称设置在支撑架两侧且均朝向铰接环的中心设置，因而支撑螺栓对铰接环有夹紧的作用，能够更好地固定铰接环，防止铰接环钻孔时发生抖动，提高了钻孔加工精度，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型所要加工的铰接环结构示意图；

图2为加工铰接环的钻孔装置结构示意图；

图3为钻孔装置的支撑机构示意图；

示意图中的标号说明：100、铰接环；110、中心孔；120、侧孔；210、底座；220、支柱；230、悬臂；240、钻头；300、分度头；310、夹持盘；311、夹持爪；400、支撑机构；410、支撑架；420、支撑螺栓；430、支撑螺母；440、锁紧螺母。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施方式所要加工的一种铰接环100，如图1所示，该铰接环100是由两个半圆环形工件组成的环状工件，该环状工件的外径至少为50mm，厚度至少为10mm；两个半圆环形工件一端部分重叠并通过在重叠部上设置铰接轴实现铰接，另一端相抵且能够开合，两个半圆环形工件闭合时形成中心孔110；铰接环100的侧壁上设置有多个侧孔120；图1中左侧的半圆环形工件沿铰接环100开合端截面的法线方向开设有连接孔，图1中右侧的半圆环形工件对应开设有盲孔，可以将连接螺栓穿过连接孔将两个半圆环形工件的开合端固定连接。

本实施方式的一种钻孔装置，用于在上述铰接环100的侧壁加工多个侧孔120。具体的，参照图2，钻孔装置包括支撑机构400、底座210，以及设置在底座210上的钻孔机构和分度头300。支撑机构400依附于底座210设置，且支撑机构400设置在分度头300的夹持盘310正下方，夹持盘310夹持铰接环100，支撑装置400从下方支撑铰接环100，夹持盘310和支撑机构400相配合以固定铰接环100。

常用的固定方式通过设置两个能够相互张合的平口钳，并通过两个平口钳的相互配合来固定环状工件；或者直接利用分度头固定环状工件；或者将上述两种方法进行组合，同时利用平口钳和分度头固定环状工件。对于第一个方案，需要旋转工件并对工件不同部位进行钻孔加工时，需要人工搬动工件；对于第二个方案，分度头提供了所有的支撑力，尤其当工件尺寸和质量较大时，容易损坏分度头；对于第三个方案，需要旋转工件并对工件不同部位进行钻孔加工时，两个平口钳必然处于张开状态，分度头需要提供所有的支撑力以固定铰接环，可能会较少分度头的使用寿命。因此，本实施方式采用在铰接环100下方设置支撑机构400的方案，分担了分度头的一部分受力，转动铰接环100时，该支撑机构400不会阻挡铰接环运动，同时也能提供支撑力。

本实施方式的钻孔机构包括设置在底座上的支柱220，支柱220上设置有悬臂230，悬臂上设置有钻头240。其中，支柱220与悬臂230铰接连接，悬臂230能够相对于支柱220转动；钻头240还包括升降机构，该升降机构能够驱动钻头240上下运动。本实施方式的钻孔机构也可以选用通用型钻床，只要能够实现在铰接环100上钻孔即可。

本实施方式的分度头300的目的在于固定并旋转铰接环100，可以选用现有技术中已披露的分度头装置，只要能够实现上述目的即可。

本实施方式的钻孔装置在钻孔加工时，先将铰接环100固定在分度头300的夹持盘310上，并利用支撑机构400从夹持盘310的下方支撑铰接环100，即铰从接环100的下方支撑铰接环100，分担分度头300的一部分受力，防止分度头300因受力过大而损坏；然后通过分度头300带动夹持盘310上的铰接环100转动，当铰接环100转动至预设位置时，利用分度头300的锁止机构锁住分度头300的转轴，从而锁定铰接环100，防止铰接环100在钻孔时抖动；再利用钻孔机构对铰接环100的侧壁进行钻孔加工，钻孔完成后，继续通过分度头300转动铰接环100并加工下一个侧孔120。

更具体的，本实施方式的夹持盘310固定铰接环100时，夹持盘310位于铰接环100的中心孔110内，夹持盘310的多个夹持爪311顶紧铰接环100的内侧壁，从而实现固定铰接环100的目的。具体的，夹持盘310上设置有4个夹持爪311，夹持爪311均沿夹持盘310直径方向设置且4个夹持爪311等距设置在夹持盘310的周向上。夹持时，4个夹持爪311从不同方向顶紧铰接环100的内侧壁，因而夹持更加稳定，同时能够确保铰接环100与夹持盘310同步转动。

本实施方式的分度头320的锁止机构具体为锁紧螺栓，铰接环100转动完成后，可以通过该锁紧螺栓锁紧分度头320的主轴，从而防止铰接环100在进行钻孔加工时，分度头320的主轴带动夹持盘310转动，从而带动铰接环100转动，影响加工精度。

作为本实施方式的进一步优化，支撑机构400可以包括支撑架410，以及设置在支撑架410上的支撑螺栓420，该支撑螺栓420用于支撑铰接环100，支撑螺栓420的数目可以是1个、2个、3个或3个以上，支撑螺栓420可以并排设置在铰接环100正下方并沿铰接环100的轴线方向设置。钻孔加工时，可以旋紧支撑螺栓420以锁紧铰接环100并提供支撑力，同时也能够防止铰接环100在钻孔加工时发生抖动；旋转铰接环100时，可以适当旋松支撑螺栓420以方便铰接环100转动，但支撑螺栓420的端部应当抵住铰接环100的外侧壁并提供支撑力。

更进一步地，可以在上述支撑架410上开设螺孔，支撑螺栓420的螺杆穿过螺孔并抵住铰接环100的外侧壁以提供支撑，此时支撑螺栓420的头部位于支撑架410的下方，从而方便调整支撑螺栓420的旋紧程度。

作为本实施方式的进一步优化，参照图3，支撑螺栓420可以设置为2个，2个支撑螺栓420对称设置在支撑架410的两侧，2个支撑螺栓420相互配合支撑铰接环100，支撑更牢固。

更进一步地，支撑螺栓420的均朝向铰接环100的中心设置，2个支撑螺栓420提供给铰接环100向心的支撑力，即图3中左侧的支撑螺栓420能够提供朝向右上方的支撑力，右侧的支撑螺栓420能够提供朝向左上方的支撑力，因而2个支撑螺栓420提供的不同方向的向心支撑力相互配合，能够夹紧铰接环100，降低铰接环100在加工时的抖动。

作为本实施方式的进一步优化，支撑螺栓420上还设置有锁紧螺母440，该锁紧螺母440设置在支撑架410的下侧，即设置在支撑螺栓420位于支撑架410下侧的一端上，可以通过旋紧该锁紧螺母440来锁紧支撑螺栓420，防止支撑螺栓420在钻孔加工时松动。

更进一步地，支撑螺栓420上还设置有支撑螺母430，该支撑螺母430设置在支撑架410的上侧，旋紧支撑螺栓420以支撑铰接环100后，可以将该支撑螺母430向铰接环100旋出，通过该支撑螺母430支撑铰接环100，从而增大铰接环100的支撑面积，增强支撑的稳定性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铰接环钻孔装置，包括底座(210)，以及设置在底座(210)上的支柱(220)，所述支柱(220)上设置有悬臂(230)，所述悬臂(230)上设置有钻头(240)，所述钻头(240)用于在铰接环(100)上钻孔，其特征在于：还包括分度头(300)和支撑机构(400)，所述分度头(300)设置在底座(210)上，所述支撑机构(400)设置在所述分度头(300)的夹持盘(310)下方，所述夹持盘(310)和所述支撑机构(400)配合以固定铰接环(100)。

2.根据权利要求1所述的一种铰接环钻孔装置，其特征在于：所述支撑机构(400)包括支撑架(410)，以及设置在支撑架(410)上的至少1个支撑螺栓(420)，所述支撑螺栓(420)用于支撑所述铰接环(100)。

3.根据权利要求2所述的一种铰接环钻孔装置，其特征在于：所述支撑架(410)上开设有螺孔，所述支撑螺栓(420)向上伸出所述螺孔并与所述铰接环(100)外侧壁相抵。

4.根据权利要求3所述的一种铰接环钻孔装置，其特征在于：所述支撑螺栓(420)为2个，2个所述支撑螺栓(420)对称设置在所述支撑架(410)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种铰接环钻孔装置，其特征在于：所述支撑螺栓(420)的螺杆朝向铰接环(100)的中心设置。

6.根据权利要求5所述的一种铰接环钻孔装置，其特征在于：所述支撑螺栓(420)上还设置有锁紧螺母(440)，所述锁紧螺母(440)位于支撑架(410)下侧，所述锁紧螺母(440)用于锁紧所述支撑螺栓(420)。

7.根据权利要求6所述的一种铰接环钻孔装置，其特征在于：所述支撑螺栓(420)上设置有支撑螺母(430)，所述支撑螺母(430)位于支撑架(410)上侧。

8.根据权利要求7所述的一种铰接环钻孔装置，其特征在于：所述支撑架(410)与所述底座(210)固定连接。

9.根据权利要求1～8任一项所述的一种铰接环钻孔装置，其特征在于：所述夹持盘(310)设置在所述铰接环(100)的中心孔(110)内，所述夹持盘(310)上的4个夹持爪(311)配合以夹持所述铰接环(100)。

10.根据权利要求9所述的一种铰接环钻孔装置，其特征在于：所述分度头(300)包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用于锁紧分度头(300)。

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