CN210281291U - 定子压装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种定子压装工装，包括设置于电机机座端口上的限位导圈和压圈，压圈的下段圈体外径与限位导圈的内壁间为动配合，所述的限位导圈和压圈之间设置有压圈压下行程的限位单元，在周向方向上限位单元与压圈接触部位之外的区域预留空置区域。上述方案中，通过体积较小的限位单元来调节压下行程，无需更换不同轴向尺寸限位导圈，同时压圈上的空置区域便于操作者手指抵达该区域便于发力将压圈从电机机座中取出，省时省力，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机装配领域，具体就是一种定子压装工装。
背景技术
电机装配时，首先将电机机座立式布置在工作台上，电机定子由起吊设备吊起并呈立式姿态再置入电机机座内，为了顺引电机定子进入电机机座腔室内，在电机机座的上端先布置有限位导圈，限位导圈引导电机定子先进入导圈内再向下抵达电机机座的端口位置，在电机定子的上部放置压圈，压机压下压圈将电机定子压入电机机座内，为了保证电机定子的压下位置，需要将压圈的上端设置成外置的翻边，该翻边与限位导圈的上端面接触时即为压下的极限位置。
上述现有技术中，压圈上端的翻边与限位导圈的上端面构成的限位配合存在至少两方面的技术问题，其一是压下行程是确定的，即压下行程不可调节，这样就需要预备多种规格，即此处指径向尺寸相同的情况下，需要配备轴向尺寸各异的限位压圈；在到达压下行程终点时，外置的翻边与限位导圈的上端面直接压合在一起，两者分离时取下压圈困难。
实用新型内容
本实用新型提供一种避免频繁更换压圈的定子压装工装。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种定子压装工装，包括设置于电机机座端口上的限位导圈和压圈，压圈的下段圈体外径与限位导圈的内壁间为动配合，所述的限位导圈和压圈之间设置有压圈压下行程的限位单元，在周向方向上限位单元与压圈接触部位之外的区域预留空置区域。
上述方案中，通过体积较小的限位单元来调节压下行程，无需更换不同轴向尺寸限位导圈，同时压圈上的空置区域便于操作者手指抵达该区域便于发力将压圈从电机机座中取出，省时省力，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为弧形板的立体示意图。
具体实施方式
下面结合图1至2对本实用新型作进一步详细说明。
一种定子压装工装，包括设置于电机机座端口上的限位导圈20和压圈10，压圈10的下段圈体外径与限位导圈20的内壁间为动配合，所述的限位导圈20和压圈10之间设置有压圈10压下行程的限位单元，在周向方向上限位单元与压圈10接触部位之外的区域预留空置区域12。
上述方案中，将电机定子竖向放置在立式布置的电机机座的端口位置，限位导圈20位于电机机座的上方，将压圈10的下端抵靠在电机定子上端，压机压下压圈10将电机定子压入电机机座内，限位单元调节压圈10的压下行程以适应不同尺寸的电机。这样在所需限位导圈20径向尺寸相同的情况下，无需更换不同轴向尺寸的限位导圈20，减少了限位导圈20的预备数量及来回搬运不同限位导圈20的次数，且可以将限位导圈20制作成相对较小的轴向尺寸，减轻了其重量，节省了材料的同时降低了搬运难度，同时压圈10上的空置区域12便于人手插入将压圈10从电机机座中取出及搬运，省时省力，方便快捷。
所述的限位单元包括弧形板30，弧形板30在压圈10的外壁上周向设置2～5个，弧形板30在轴向方向的宽度相等。在压圈10下压的行程终点上，体积较小的不同尺寸的弧形板30将压圈10的上端与限位导圈20间隔开不同的间距，达到调节压圈10压下行程的目的，多个弧形板30的设置保证整体定子压装工装的受力较为均匀，弧形板30通常布置2～3个即可。
弧形板30的内弧面的曲率与压圈10的外壁曲率相符。这样保证了弧形板30与压圈10的贴合度较高，弧形板30安装在压圈10上更为稳定。
弧形板30的径向厚度与限位导圈20的上端圈壁厚度相符，压圈10的上端有外置的翻边11，翻边11的外延尺寸与弧形板30的径向厚度相符。这样保证定子压装工装整体所能承受的压力较大，当弧形板30的上、下端面分别与翻边11和限位导圈20接触时即为当前尺寸弧形板30对应的压圈10的压下极限位置。当未安装弧形板30，压圈10的翻边11直接与限位导圈20的上端面接触时，压圈10具有最大下压行程。
所述弧形板30与压圈10之间为磁吸式配合，弧形板30的外侧设置有把手31。压圈一般为钢制材料，在弧形板30上安装永磁体32使弧形板30的安装极为便利，把手31的设置同样便于弧形板30的安装与取放。
优选地，所述压圈10的翻边11下方的圈体周向上均匀间隔布置有若干滑槽13，滑槽13的槽长方向与压圈10的轴向一致，滑槽13的下端高于压圈10的下端。限位导圈20上的相应结构与滑槽13配合，限位导圈20在压圈10上的行程长度即为滑槽13的槽长，由于滑槽13的下端高于压圈10的下端，限位导圈20无法从与压圈10下端取下其与压圈10构成一个整体，由于在所需限位导圈20的轴向尺寸相同的情况下，无需更换限位导圈20，这样整体式的压圈10和限位导圈20安装或取放时无需对准更为便利。
所述限位导圈20上有若干通孔与滑槽13一一对应，通孔的孔长方向垂直于限位导圈20的轴向，通孔内插设有柱销21，柱销21的一端位于滑槽13内，通孔与限位导圈20上端之间的间距大于或等于滑槽13上端与翻边11之间的间距。限位导圈20安装至压圈10上时，先将限位导圈20套设在压圈10上并使通孔与滑槽13一一对其，再将柱销21的一端穿过通孔插至滑槽13中，这样限位导圈20与压圈10便构成了一个整体，滑槽13上端的位置设置保证了限位导圈20上端面能够与翻边11接触。
所述压圈10下端设置有避让定子上定位片的U型缺口14。这样保证压圈10下压的稳定性即确定压圈10的下压力作用在定子铁芯的上端面上，以及避免下压过程中对电机定子上的零部件造成损坏。
Claims (8)
1.一种定子压装工装，包括设置于电机机座端口上的限位导圈(20)和压圈(10)，压圈(10)的下段圈体外径与限位导圈(20)的内壁间为动配合，其特征在于：所述的限位导圈(20)和压圈(10)之间设置有压圈(10)压下行程的限位单元，在周向方向上限位单元与压圈(10)接触部位之外的区域预留空置区域(12)。
2.根据权利要求1所述的定子压装工装，其特征在于：所述的限位单元包括弧形板(30)，弧形板(30)在压圈(10)的外壁上周向设置2～5个，弧形板(30)在轴向方向的宽度相等。
3.根据权利要求2所述的定子压装工装，其特征在于：弧形板(30)的内弧面的曲率与压圈(10)的外壁曲率相符。
4.根据权利要求2或3所述的定子压装工装，其特征在于：弧形板(30)的径向厚度与限位导圈(20)的上端圈壁厚度相符，压圈(10)的上端有外置的翻边(11)，翻边(11)的外延尺寸与弧形板(30)的径向厚度相符。
5.根据权利要求2所述的定子压装工装，其特征在于：所述弧形板(30)与压圈(10)之间为磁吸式配合，弧形板(30)的外侧设置有把手(31)。
6.根据权利要求5所述的定子压装工装，其特征在于：所述压圈(10)的翻边(11)下方的圈体周向上均匀间隔布置有若干滑槽(13)，滑槽(13)的槽长方向与压圈(10)的轴向一致，滑槽(13)的下端高于压圈(10)的下端。
7.根据权利要求6所述的定子压装工装，其特征在于：所述限位导圈(20)上有若干通孔与滑槽(13)一一对应，通孔的孔长方向垂直于限位导圈(20)的轴向，通孔内插设有柱销(21)，柱销(21)的一端位于滑槽(13)内，通孔与限位导圈(20)上端之间的间距大于或等于滑槽(13)上端与翻边(11)之间的间距。
8.根据权利要求1所述的定子压装工装，其特征在于：所述压圈(10)下端设置有避让定子上定位片的U型缺口(14)。
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2019
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