CN210280853U - 一种管材加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材加工设备技术领域，尤其为一种管材加工用切割设备，包括操作台，所述操作台的上端一侧开设有滑槽，所述操作台的前端通过螺旋固定连接有切割机，所述操作台的中心位置处通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的上端通过传动杆传动连接有液压杆，所述液压杆的上端一侧固定连接有连杆，所述连杆的两端均固定连接有上卡块，所述操作台的上端一侧从前到后依次设置有一号座、二号座和三号座，所述一号座和二号座的上端均固定连接有下卡块，所述三号座的上端固定连接有限位板，通过上卡块与下卡块相互卡合，并对下卡块内侧的管材进行夹紧固定，本装置能够实现不同管径的夹紧固定，一步到位，无需多余操作，操作简单，使用便捷。

Description

一种管材加工用切割设备

技术领域

本实用新型属于管材加工设备技术领域，具体涉及一种管材加工用切割设备。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程，管材按生产工艺分为：(1)、无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管；(2)、焊管；(a)按工艺分——电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管；(b)按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材切割设备主要是用来切割非金属固性材料的各种空心圆管材料，通过自带的升降装置，夹持装置和切割装置能够对现有的大部分管材进行切割加工。

管材管径不同，用处不同，而现有的管材加工用切割设备在对管材进行切割加工过程中，需要通过夹紧装置对管材进行夹紧固定，而夹紧装置不能够较好地对管材进行一步到位的夹紧固定，操作不便，效率较慢；现有的管材加工用切割设备在放置管材时，不能够较好地对管材的两端或者一端进行限位固定，使得管材在度标线之后，固定之前，不能够及时的，有效的对当前管材位置进行限位固定，防止预先标线的切割位置发生偏差，影响切割精度。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种管材加工用切割设备，具有操作简单和使用便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材加工用切割设备，包括操作台，所述操作台的上端一侧开设有滑槽，所述操作台的前端通过螺旋固定连接有切割机，所述切割机的输入端与外接电源电性相连接，所述操作台的中心位置处通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的输入端与外接电源电性相连接，所述液压缸的上端通过传动杆传动连接有液压杆，所述液压杆的上端一侧固定连接有连杆，所述连杆的两端均固定连接有上卡块，所述操作台的上端一侧从前到后依次设置有一号座、二号座和三号座，所述一号座和二号座的上端均固定连接有下卡块，所述三号座的上端固定连接有限位板，所述下卡块的内部穿合有管材。

作为本实用新型的一种管材加工用切割设备优选技术方案，所述一号座、二号座和三号座均为方形结构，所述一号座、二号座和三号座的底端两侧均固定连接有螺纹柱，且螺纹柱的底端位于滑槽的内部通过旋合连接有螺纹帽。

作为本实用新型的一种管材加工用切割设备优选技术方案，所述上卡块与下卡块均为弧形结构，所述上卡块的上端与连杆的底端相固定，所述下卡块的底端与一号座和二号座的上端相固定，所述下卡块的内表面两侧均开设有弧形槽，所述上卡块与下卡块通过弧形槽相卡合。

作为本实用新型的一种管材加工用切割设备优选技术方案，所述限位板为方形结构且内部开设有方槽，所述限位板的外表面一侧设置有一号旋钮，所述一号旋钮的内表面固定连接有一号螺纹柱，所述一号旋钮与一号螺纹柱均为圆形结构，所述一号螺纹柱贯穿方槽，所述一号螺纹柱与管材相穿合。

作为本实用新型的一种管材加工用切割设备优选技术方案，所述限位板的两侧外表面均设置有二号旋钮，所述二号旋钮的内表面固定连接有二号螺纹柱，所述二号旋钮与二号螺纹柱均为圆形结构，所述二号螺纹柱贯穿方槽，所述一号螺纹柱与管材相贴合。

作为本实用新型的一种管材加工用切割设备优选技术方案，所述连杆为方形结构且外表面开设有若干处圆孔，且圆孔内部旋合连接有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、对现有的管材切割设备的夹结构进行改良和优化，在操作台一侧设置有液压缸，液压缸上端固定有液压杆，液压杆两侧通过连杆均连接有上卡块，在操作台上端两侧均设置有下卡块，下卡块与操作台通过固定座相固定，在使用时，通过液压装置带动上卡块下降，上卡块与下卡块相互卡合，并对下卡块内侧的管材进行夹紧固定，本装置能够实现不同管径的夹紧固定，一步到位，无需多余操作，操作简单，使用便捷；

2、在操作的尾端设置有限位板，限位板与操作台通过固定座相固定，限位板设于下卡块的后方，限位板的外表面设置有多组旋钮和螺纹柱，在使用时，先对管材切割长度进行量取，并进行标线，并使得的标线处处于切割机切割片的垂直下方，并通过限位板和限位板外表面设置的多组旋钮和螺纹柱对管材的尾端进行固定，然后再通过上卡块与下卡块的相互卡合对下卡块内侧的管材进行夹紧固定，能够及时的，有效的对当前管材位置进行限位固定，防止预先标线的切割位置发生偏差，影响切割精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的上卡块与下卡块初步卡合结构示意图；

图3为本实用新型中的上卡块与下卡块进一步卡合结构示意图；

图4为本实用新型中的上卡块与下卡块更进一步卡合结构示意图；

图5为本实用新型中的限位板外部连接侧视结构示意图；

图6为本实用新型中的限位板内部连接侧视结构示意图；

图7为本实用新型中的限位板内部连接正视结构示意图；

图中：1、操作台；2、滑槽；3、切割机；4、液压缸；5、液压杆；6、连杆；7、上卡块；8、下卡块；9、一号座；10、二号座；11、三号座；12、限位板；13、一号旋钮；14、一号螺纹柱；15、二号旋钮；16、二号螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种管材加工用切割设备，包括操作台1，操作台1的上端一侧开设有滑槽2，操作台1的前端通过螺旋固定连接有切割机3，切割机3的输入端与外接电源电性相连接，操作台1的中心位置处通过螺栓固定连接有液压缸4，液压缸4的输入端与外接电源电性相连接，液压缸4的上端通过传动杆传动连接有液压杆5，液压杆5的上端一侧固定连接有连杆6，连杆6的两端均固定连接有上卡块7，操作台1的上端一侧从前到后依次设置有一号座9、二号座10和三号座11，一号座9和二号座10的上端均固定连接有下卡块8，三号座11的上端固定连接有限位板12，下卡块8的内部穿合有管材，本实施例中操作台1为金属方形结构，用于管材的切割加工，滑槽2为方形结构，开设于操作台1上端一侧，用于一号座9、二号座10和三号座11的位置的固定和位置的调节，切割机3使用的是河北慧采科技有限公司生产的Z-L切割机3，切割机3用于管材的切割，设于操作台1前端一侧，切割机3的输入端与外接电源电性相连接，液压缸4使用的是德州奥威特液压机械有限公司生产的300液压缸4，液压缸4用于液压杆5的升降，液压缸4设于操作台1中心位置处一侧，液压缸4的输入端与外接电源电性相连接，液压杆5使用的是山东煤工矿物资有限公司生产的1000液压杆5，液压杆5用于带动上卡块7升降，与液压缸4的上端通过传动杆传动连接，连杆6与液压杆5通过螺栓固定相连接，与上卡块7通过螺丝固定相连接，用于两端上卡块7的升降，上卡块7和下卡块8均为金属弧形结构，通过上卡块7和下卡块8的上下交叉卡合，能够对不同管径的管材进行固定，一步到位，无需多余操作，操作简单，使用便捷，一号座9、二号座10和三号座11均为金属方形结构，结构相同，所设位置不同，均可通过螺纹柱、螺纹帽在滑槽2内部来实现位置的变动，限位板12为金属方形结构，内部开设有方槽，用于管材的限位卡合以及固定。

具体的，一号座9、二号座10和三号座11均为方形结构，一号座9、二号座10和三号座11的底端两侧均固定连接有螺纹柱，且螺纹柱的底端位于滑槽2的内部通过旋合连接有螺纹帽，本实施例中一号座9、二号座10和三号座11均为金属方形结构，结构相同，所设位置不同，均可通过螺纹柱、螺纹帽在滑槽2内部来实现位置的变动，本处以三号座11为例，在使用时，向上旋动三号座11底端两侧螺纹柱一端位于滑槽2内部的螺纹帽，螺纹帽对滑槽2压力消失，三号座11呈活动状态，向前推动三号座11，并使限位板12内部的方槽内表面与管材尾端相贴合，当管材前端的标线与切割机3切割片底端垂直贴合时，旋紧三号座11底端两侧螺纹柱一端位于滑槽2内部的螺纹帽，对三号座11进行固定。

具体的，上卡块7与下卡块8均为弧形结构，上卡块7的上端与连杆6的底端相固定，下卡块8的底端与一号座9和二号座10的上端相固定，下卡块8的内表面两侧均开设有弧形槽，上卡块7与下卡块8通过弧形槽相卡合，本实施例中上卡块7和下卡块8均为金属弧形结构，通过上卡块7和下卡块8的上下交叉卡合，能够对不同管径的管材进行固定，一步到位，无需多余操作，操作简单，使用便捷，在使用时，启动液压缸4，液压缸4控制液压杆5向下移动，通过液压杆5和连杆6带动连杆6两端的上卡块7向下移动，上卡块7与上卡块7内表面两侧的弧形槽相卡合，并对下卡块8内侧的管材进行固定。

具体的，限位板12为方形结构且内部开设有方槽，限位板12的外表面一侧设置有一号旋钮13，一号旋钮13的内表面固定连接有一号螺纹柱14，一号旋钮13与一号螺纹柱14均为圆形结构，一号螺纹柱14贯穿方槽，一号螺纹柱14与管材相穿合，本实施例中限位板12为金属方形结构，内部开设有方槽，用于管材的限位卡合以及固定，一号旋钮13设于限位板12外表面，一号螺纹柱14固定于一号旋钮13的一端，且另一端与管材内部相穿合，一号旋钮13和一号螺纹柱14用于管材的辅助固定，在使用时，向内旋动限位板12外表面一侧的一号旋钮13，通过一号旋钮13旋动带动一端的一号螺纹柱14向内旋动，将管材套在一号螺纹柱14一端外部，对其进行初步固定。

具体的，限位板12的两侧外表面均设置有二号旋钮15，二号旋钮15的内表面固定连接有二号螺纹柱16，二号旋钮15与二号螺纹柱16均为圆形结构，二号螺纹柱16贯穿方槽，一号螺纹柱14与管材相贴合，本实施例中二号旋钮15设于限位板12的两侧外表面，二号螺纹柱16固定于二号旋钮15的一端，且另一端与管材相贴合，二号旋钮15和二号螺纹柱16用于管材尾端的夹紧固定，在使用时，旋紧限位板12两侧外表面的二号旋钮15，通过二号旋钮15旋动带动二号旋钮15一端的二号螺纹柱16对限位板12方槽内部的管材进行压合。

具体的，连杆6为方形结构且外表面开设有若干处圆孔，且圆孔内部旋合连接有螺栓，本实施例中连杆6为金属方形结构，与液压杆5通过螺栓固定相连接，与上卡块7通过螺丝固定相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将切割机3和液压缸4外接工业用电，将适当长度的管材放在下卡块8上，通过卷尺从管材的前端量取相应长度，并进行标线，调整管材放置位置，并使管材前端的表面与切割机3切割片底端垂直贴合，向内旋动限位板12外表面一侧的一号旋钮13，通过一号旋钮13旋动带动一端的一号螺纹柱14向内旋动，将管材套在一号螺纹柱14一端外部，向上旋动三号座11底端两侧螺纹柱一端位于滑槽2内部的螺纹帽，螺纹帽对滑槽2压力消失，三号座11呈活动状态，向前推动三号座11，并使限位板12内部的方槽内表面与管材尾端相贴合，当管材前端的标线与切割机3切割片底端垂直贴合时，旋紧三号座11底端两侧螺纹柱一端位于滑槽2内部的螺纹帽，对三号座11进行固定，旋紧限位板12两侧外表面的二号旋钮15，通过二号旋钮15旋动带动二号旋钮15一端的二号螺纹柱16对限位板12方槽内部的管材进行压合，启动液压缸4，液压缸4控制液压杆5向下移动，通过液压杆5和连杆6带动连杆6两端的上卡块7向下移动，上卡块7与上卡块7内表面两侧的弧形槽相卡合，并对下卡块8内侧的管材进行固定，启动切割机3，通过切割机3一侧的转把向下压动切割机3，通过切割机3对管材进行切割，在使用过程中，通过一号座9和二号座10底端设置的螺纹柱和螺纹柱在滑槽2中滑动，可以适当调节下卡块8设置的位置。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管材加工用切割设备，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的上端一侧开设有滑槽(2)，所述操作台(1)的前端通过螺旋固定连接有切割机(3)，所述切割机(3)的输入端与外接电源电性相连接，操作台(1)的中心位置处通过螺栓固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输入端与外接电源电性相连接，所述液压缸(4)的上端通过传动杆传动连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的上端一侧固定连接有连杆(6)，所述连杆(6)的两端均固定连接有上卡块(7)，所述操作台(1)的上端一侧从前到后依次设置有一号座(9)、二号座(10)和三号座(11)，所述一号座(9)和二号座(10)的上端均固定连接有下卡块(8)，所述三号座(11)的上端固定连接有限位板(12)，所述下卡块(8)的内部穿合有管材。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工用切割设备，其特征在于：所述一号座(9)、二号座(10)和三号座(11)均为方形结构，所述一号座(9)、二号座(10)和三号座(11)的底端两侧均固定连接有螺纹柱，且螺纹柱的底端位于滑槽(2)的内部通过旋合连接有螺纹帽。

3.根据权利要求1所述的一种管材加工用切割设备，其特征在于：所述上卡块(7)与下卡块(8)均为弧形结构，所述上卡块(7)的上端与连杆(6)的底端相固定，所述下卡块(8)的底端与一号座(9)和二号座(10)的上端相固定，所述下卡块(8)的内表面两侧均开设有弧形槽，所述上卡块(7)与下卡块(8)通过弧形槽相卡合。

4.根据权利要求1所述的一种管材加工用切割设备，其特征在于：所述限位板(12)为方形结构且内部开设有方槽，所述限位板(12)的外表面一侧设置有一号旋钮(13)，所述一号旋钮(13)的内表面固定连接有一号螺纹柱(14)，所述一号旋钮(13)与一号螺纹柱(14)均为圆形结构，所述一号螺纹柱(14)贯穿方槽，所述一号螺纹柱(14)与管材相穿合。

5.根据权利要求4所述的一种管材加工用切割设备，其特征在于：所述限位板(12)的两侧外表面均设置有二号旋钮(15)，所述二号旋钮(15)的内表面固定连接有二号螺纹柱(16)，所述二号旋钮(15)与二号螺纹柱(16)均为圆形结构，所述二号螺纹柱(16)贯穿方槽，所述一号螺纹柱(14)与管材相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种管材加工用切割设备，其特征在于：所述连杆(6)为方形结构且外表面开设有若干处圆孔，且圆孔内部旋合连接有螺栓。

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